Експорт фланців Inconel 601 Фланці Inconel 601

Круглик Inconel 600 — це сплав на основі нікелю з доброякісним науглерожуванням і чудовою стійкістю до корозії при високих температурах. Круглі бруски Inconel 600 ефективні проти висихання Cl2 та багатьох інших різних газів при помірних і високих температурах. Сплав 600 бар - це нікель-хромовий сплав з хорошою стійкістю до окислення та стійкістю до розтріскування під тиском хлоридів, корозії у воді високої чистоти та кислотного окислення при підвищених температурах.

Після зварювання термічна обробка Inconel 625 Weld Neck Flange не потрібна для підтримки корозійної стійкості. Щоб відновити найкращий баланс властивостей, усі деталі цих різьбових фланців Inconel 625, оброблені гарячою або холодною обробкою, слід відпалити та швидко охолодити. У більш важких ситуаціях вміст нікелю та хрому забезпечує стійкість до окислювачів. Кріплення та фланці Inconel 625 (2.4856) також стійкі до неокислювальних середовищ. Краще зрозумійте корозійну стійкість Inconel 625 до:

Безшовні труби Inconel 600 стандарту UNS N06600 і ASTM B167 виробляються для підтримки надмірно високого тиску та мають чудову гарантію.

HT PIPE є одним із найбільших експортерів, виробників і постачальників фланців Inconel 601 в Індії. Ці фланці схильні до корозійного розтріскування під напругою в гарячих узгоджених їдких лугах. Ці фланці UNS N06601 мають повну стійкість до зневоднення газів HCl і Cl2 при помірно підвищених температурах. Без сумніву, перевага в якості продукту робить його кількома хорошими характеристиками. Він стійкий до корозії, має гарну обробку, легко монтується, чудово стійкий до корозії на водній основі, має хорошу механічну міцність, витримує великі навантаження тощо.

Глухі фланці Inconel 718 забезпечують високу міцність без термічної обробки. Фланці внапуск мають високу міцність на розрив, механічну міцність, втомну міцність і межу текучості. Фланці Inconel 718 мають відмінні властивості стійкості до корозії, такі як стійкість до окислення, корозії, точкової та щілинної корозії для використання в навколишньому середовищі.

У сухих газах, таких як хлор або хлористий водень, при кімнатній і високій температурах корозія не виникає або майже не виникає. При температурах до 550C у цих середовищах цей сплав виявився одним із найбільш стійких до корозії поширених сплавів.

Сплав також стійкий до атмосфери, що містить аміак, а також до азоту та науглерожувальних газів.

Інконель 718 — це хромовий сплав, що піддається старінню, який поєднує стійкість до корозії, високу міцність і хорошу оброблюваність. Висока міцність на розрив повзучості при температурах до 700 °C.

Фланці зі сплаву 601 мають мінімальну міцність на розрив 550 МПа, мінімальну межу текучості 205 МПа та коефіцієнт подовження 30%.

Inconel UNS N06601 Трубні фланці Inconel 601 – це нікель-хромовий сплав, який використовується для застосувань, які потребують стійкості до корозії та тепла. Цей нікелевий сплав виділяється своєю стійкістю до високотемпературного окислення, залишаючись високостійким до окислення до 2200°F. Сплав 601 утворює щільну оксидну осадку, яка протистоїть розколюванню навіть за умов сильного термічного циклу.

Нікелево-хромовий сплав 625 має чудову стійкість до точкової та щілинної корозії, високу корозійно-втомну міцність, високу міцність на розрив, а також стійкість до корозійного розтріскування під напругою під впливом іонів хлориду, що робить його чудовим вибором для застосувань у морській воді.

Inconel 718 — це сплав на основі нікелю та хрому, який широко використовується у високотемпературних установках, таких як аерокосмічна промисловість і газові турбіни. Одним із найважливіших факторів у виробництві ASTM B670 Inconel 718 Sheet є процес прокатки листа. На ринку доступні два основних типи листів Inconel 718: гарячекатані та холоднокатані.

Inconel 601 bw коліно для кошиків і пристосувань, що використовуються в різних термічних обробках, таких як цементація та азотування вуглецем

HT PIPE була компанією, яка отримала замовлення на поставку фланців і фітингів для труб Inconel 600 від Oil Corporation.

Болти Inconel 600 складаються з хрому, нікелю та молібдену. Це робить ці болти кращими перед болтами з нержавіючої та вуглецевої сталі. Довжина цих болтів становить від 3 мм до 200 мм. Шестигранні болти Inconel 600 мають високу стійкість до корозії та окислення. Ці болти призначені для роботи з екстремальними температурами та високим тиском.

Круглі прутки Inconel 625 також використовуються в ядерних реакторах, системах згоряння, трубах камери ракетної тяги, перехідних вкладишах, лопатках компресора, ущільненнях турбін тощо. Завдяки високому вмісту нікелю має чудову здатність до формування та паювання. 625 Round Bar має чудову стійкість до різноманітних кислотних середовищ, таких як азотна, сірчана, соляна та фосфорна середовища. Крім того, вони надають захисні властивості, оточені лужними металами.

Оскільки Inconel використовує нікель як основний легуючий агент, використання кріплень Inconel 718 при підвищених температурах не має негативного впливу на застосування або обладнання, що використовується.

Прокладки Inconel, такі як прокладки Inconel 600, 601, 625, 686, 718 і 725, являють собою сімейство нікель-хром-молібденових сплавів для високої міцності та хорошої стійкості до корозії при підвищених температурах. Завдяки високій термічній стабільності Inconel можна використовувати при робочих температурах від кріогенних до 2200¡ãF (982¡ãC). У м'яких середовищах, таких як атмосфера, морська вода, нейтральна сіль і лужні середовища, прокладки з інконелю майже не піддаються корозії. Оскільки високий вміст сплавів у прокладках з інконелю дозволяє їм витримувати різні агресивні корозійні середовища. У більш жорстких корозійних середовищах комбінація нікелю та хрому забезпечує стійкість до окислювачів, тоді як високий вміст нікелю та молібдену забезпечує стійкість до неокислюючих середовищ.

напівфабрикат із кованого коліна Inconel 625 із чудовою стійкістю до корозії

Хімічно такі елементи, як марганець, кремній, сірка, фосфор, мідь, колумбій, хром, вуглець, кобальт, молібден, ніобій, тантал, титан, алюміній, залізо, нікель, бор тощо, повинні відповідати нормативному стандарту ASTM B670. Відповідно до специфікації ASTM B670 поліровані плити Inconel 718 Din 2.4668 також повинні враховувати вимоги до міцності на розрив, межі текучості та подовження. Крім того, сплав нікелевих прокладок зі сплаву 718 повинен пройти випробування на розрив під напругою відповідно до документу ASTM, зазначеного тут.

DIN933 UNS N02201-Ni 201 Повна різьба Nature Nickel Alloy Шестигранна гайка та шайба DIN933 Шестигранний болт m10 x 45 мм Ni 201 Болт з шестигранною головкою

Фланці Inconel 601 виготовлені зі сплаву нікель-хром. Градуси матеріалу відрізняються залежно від співвідношення складу. Марка 601 містить у своєму складі 58% нікелю, 21% хрому, вуглець, марганець, кремній, сірку, мідь і залізо.

Болти Inconel 625 були розроблені в 1960-х роках як матеріал для трубопроводів із парозахисним покриттям, щоб забезпечити високу міцність навіть за екстремально високих температур, починаючи від низьких температур до 1800 ¡ãF. Болти Inconel 625, також відомі як Alloy 625, відомі своєю дивовижною здатністю зберігати міцність і термостійкість у корозійному середовищі та поза ним.
Поділитися:
Отримати ціну
білоруська
Фланці Inconel 601

INCONEL 601 Фланці зварювальної горловини Inconel 601 – це нікель-хромовий сплав, який використовується для застосувань, які потребують стійкості до корозії та тепла. Цей нікелевий сплав виділяється своєю стійкістю до високотемпературного окислення, залишаючись високостійким до окислення до 2200°F. Сплав 601 утворює щільну оксидну осадку, яка протистоїть розколюванню навіть за умов сильного термічного циклу.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 — це нікель-хромовий сплав, який використовується для застосувань, які потребують стійкості до корозії та тепла. Цей нікелевий сплав виділяється своєю стійкістю до високотемпературного окислення, залишаючись високостійким до окислення до 2200°F. Сплав 601 утворює щільну оксидну осадку, яка протистоїть розколюванню навіть за умов сильного термічного циклу.

Його міцність, а також стійкість до корозії та навантажень роблять коліно Inconel 625 відповідним компонентом ядерних реакторів, особливо в керуючому стрижні та активній зоні реактора.

Ядерні системи також, як правило, включають високі температури понад 650 °C, які міцність колена Inconel 625 може витримати.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. є схваленим виробником фланців класу 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, а також усієї частини широкого асортименту трубних фланців відповідно до вимог BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL та ISO. 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007 сертифікована компанія.

Матеріал Inconel 625 має відмінну міцність і твердість. Вони мають мінімальну міцність на розрив 120Ksi і мінімальну межу текучості 60Ksi. Крім того, вони легко розтягуються до 30% і при цьому мають чудову обробність.

Inconel 601 має гарну стійкість до корозійного розтріскування під напругою. Завдяки контролю вмісту вуглецю та розміру зерна 601 має високу міцність на розрив повзучості, тому рекомендується використовувати 601 у полі вище 500 ¡ãC.

Inconel 625 Coil характеризується чудовою стійкістю до окислення, високотемпературної корозії та втоми. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate широко використовується в аерокосмічній, хімічній та нафтогазовій промисловості завдяки своїй чудовій міцності, міцності та довговічності навіть у екстремальних умовах.

HT PIPE є одним із найбільших експортерів, виробників і постачальників фланців Inconel 601 в Індії. Ці фланці схильні до корозійного розтріскування під напругою в гарячих узгоджених їдких лугах. Ці фланці UNS N06601 мають повну стійкість до зневоднення газів HCl і Cl2 при помірно підвищених температурах. Без сумніву, перевага в якості продукту робить його кількома хорошими характеристиками. Він стійкий до корозії, має гарну обробку, легко монтується, чудово стійкий до корозії на водній основі, має хорошу механічну міцність, витримує великі навантаження тощо.

Авторське право © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Усі права захищено

Редуктор Alloy 600 — це суміш нікелю, хрому та заліза, яка є стандартним матеріалом для хімічного виробництва та сегментів автомобільних машин, планерів і авіаційних двигунів.