напівфабрикат із кованого коліна Inconel 625 із чудовою стійкістю до водної корозії

Inconel 625 - це немагнітний сплав на основі нікелю. Інконель 625? Відомий своєю високою міцністю і в'язкістю, високою стійкістю до корозії та окислення, а також чудовою міцністю на втому. також пропонує дуже широкий діапазон робочих температур, від кріогенних до 2000¡ãF (1093¡ãC).

Inconel 718 — це сплав на основі нікелю та хрому, який широко використовується у високотемпературних установках, таких як аерокосмічна промисловість і газові турбіни. Одним із найважливіших факторів у виробництві ASTM B670 Inconel 718 Sheet є процес прокатки листа. На ринку доступні два основних типи листів Inconel 718: гарячекатані та холоднокатані.

Нікелеві сплави є одними з найбільш корисних матеріалів для виробництва технічно вищих труб і труб для промислового застосування. Притаманні їм властивості роблять їх життєздатними для широкого спектру використання. Нікелеві сплави надзвичайно стійкі до корозії та можуть використовуватися у високотемпературних середовищах.

Сплав має відмінну високотемпературну стійкість до окислення, хороші високотемпературні механічні властивості та стійкість до корозії, а також легко формувати,

Безшовні труби Inconel 600 стандарту UNS N06600 і ASTM B167 виробляються для підтримки надмірно високого тиску та мають чудову гарантію.

Inconel 718 - це сплав на основі хрому та нікелю з додатковими кількостями титану, ніобію, заліза, молібдену та алюмінію. Цей сплав має високу механічну міцність і довговічність, щоб витримувати екстремальні умови навколишнього середовища. Круглий пруток Inconel 718 має відмінну міцність і здатність до пайки. Ці прутки мають відмінну загальну стійкість до корозії при високих температурах і високому тиску.

Фланці Inconel 600 (UNS N06600) мають чудові механічні властивості, немагнітні та виявляють необхідне поєднання гарної зварюваності та високої міцності в широкому діапазоні температур. Ми також постачаємо ці фланці з інконелю у індивідуальній формі для наших клієнтів залежно від розміру та форми.

Термічна обробка твердого розчину: сплав нагрівають до високотемпературної однофазної області та підтримують при постійній температурі, щоб надлишок фази повністю розчинився у твердому розчині, а потім швидко охолоджують для отримання перенасиченого твердого розчину.

Вміст нікелю надає йому чудову стійкість до хлорид-іонного корозійного розтріскування, а також забезпечує чудову стійкість до лужних розчинів.

Ми пропонуємо ці фланці зі сплаву Inconel 800, 800H, 800HT спеціально виготовлених форм і розмірів відповідно до вимог наших клієнтів, і це також за доступними та найкращими на ринку цінами. Цей сплав надзвичайно функціональний, оскільки зберігає стабільну структуру навіть при впливі високої температури. Інконель надзвичайно стійкий до корозії навіть у кислому середовищі.

3-4 дюйми масляне ущільнення високого тиску, парове обертове з'єднання, фланець з нікелевого сплаву

ASME B18.2.2 Шестигранні гайки Інконель 718 та Інколой 800 800H 800HT Гайки 2.4668 Гайки Нікелевий сплав N07718 Гайки

Інконель 625 бар - це термостійкий суперсплав на основі нікелю. Висока міцність цих прутків робить їх важко перспективними для машин. Прутки цієї марки мають показник оброблюваності 17% і твердість 29 HRC.

Болти Inconel 625 були розроблені в 1960-х роках як матеріал для трубопроводів із парозахисним покриттям, щоб забезпечити високу міцність навіть за екстремально високих температур, починаючи від низьких температур до 1800 ¡ãF. Болти Inconel 625, також відомі як Alloy 625, відомі своєю дивовижною здатністю зберігати міцність і термостійкість у корозійному середовищі та поза ним.

Сплав стійкий до широкого діапазону корозійних середовищ і має хорошу стійкість до точкової та щілинної корозії. IN625 має хорошу стійкість до корозії в різних агресивних середовищах.

На відміну від хромонікелевої сталі ця сталь не знижує корозійну стійкість за рахунок виділення карбіду. Гайки Inconel WNR 2.4668 використовуються у відмінних процедурах, включаючи зварювання матеріалів з більш-менш матеріалами однакового хімічного складу, це використовується у виробництві інструментів для керування сірчаною та фосфорною кислотами.

Inconel 625 Coil характеризується чудовою стійкістю до окислення, високотемпературної корозії та втоми. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate широко використовується в аерокосмічній, хімічній та нафтогазовій промисловості завдяки своїй чудовій міцності, міцності та довговічності навіть у екстремальних умовах.

UNS N08031 Гайка - це сплав залізо-нікель-хром-молібден з додаванням азоту. Також відомий як WNR 1.4562 Nuts, його стійкість до точкової корекції в середовищах з високим вмістом хлориду знаходиться між супераустенітними нержавіючими сталями та нікелевими сплавами. Сплав має дуже хорошу корозійну стійкість у змішаних середовищах з кислотою та високим вмістом хлориду. Типовим застосуванням цих горіхів є лінії керування, теплообмінники, труби керування та контрольно-вимірювальних приладів тощо. Галузі промисловості, які в основному використовують цей сорт, це хімічна обробка, нафто- та газова промисловість тощо.

1 дюймовий діаметр сліпих постачальників wn фланці sch40 sch 40 rtj 8inchi 600lb фланцевий тип діафрагми метр Нікель 201

Він практично стійкий до корозійного розтріскування під напругою іонів хлориду. Достатня стійкість до органічних кислот, таких як оцтова кислота, мурашина кислота та стеаринова кислота.

Високоміцні версії цих фланців з стикового шва Inconel 718 все частіше зустрічаються в нафтопромислах у зв’язку зі зростаючими вимогами до середовища.

Інконель 718 Кріплення. Наші співробітники вміють працювати з нестандартними матеріалами та мають досвід адаптації до специфічних властивостей екзотичних і складних для обробки матеріалів, гарантуючи, що ваші кріпильні вироби відповідатимуть вашим точним вимогам застосування та збережуть свої властивості стійкості до корозії.

Круглий пруток Inconel 600 — це сплав на основі нікелю з доброякісним науглерожуванням і відмінною стійкістю до корозії при високих температурах. Круглі бруски Inconel 600 ефективні проти висихання Cl2 та багатьох інших різних газів при помірних і високих температурах. Сплав 600 бар - це нікель-хромовий сплав з хорошою стійкістю до окислення та стійкістю до розтріскування під тиском хлоридів, корозії у воді високої чистоти та кислотного окислення при підвищених температурах.

Основні заявники фланців для кування зі сплаву 625 включають такі галузі, як морська та нафтова промисловість. Інші переваги використання фланців Inconel 625 включають високу міцність на руйнування, а також зручність виготовлення.

Ці Hastelloy B2 є зміцненим твердим розчином нікель-молібденовим сплавом із значною стійкістю до відновних середовищ, таких як хлористий водень, сірчана кислота, оцтова кислота та фосфорна кислота. Молібден є основним легуючим елементом, який забезпечує значну стійкість до корозії у відновних середовищах.

Ця комбінація чотирьох найбільш переважних елементів в Inconel 625 також надає Inconel 625 wn flange grade 150 чудову стійкість до різноманітних надзвичайно агресивних корозійних середовищ і високотемпературних впливів, таких як хімічне окислення та ефект науглерожування.

ASTM ASME SB 166 Сплав 600 Інконель 600 Круглий пруток UNS N06600 Пруток Нікелевий сплав Пруток

Сплав Inconel 718 розроблений для демонстрації відмінної високої межі текучості, міцності на розрив і стійкості до повзучості при температурах до 1300¡ãF.

asme b16.5 dn10~dn 800 кування фланець з нікелевого сплаву SW фланець Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 фланець

Фланець Inconel 600, фланець Alloy 600 (позначення UNS N06600) — це нікель-хромовий сплав, призначений для використання в умовах від кріогенних до високих температур у діапазоні 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC). Сплав 600 немагнітний і легко зварюється.

Кріплення Inconel 718 використовувалися в середовищах від -400o F (-250o C) до 1300o F (700o C). Типові області застосування включають частини газових турбін і кріогенні резервуари для зберігання.

Для застосування при високих температурах до 1000 ¡ãC (1832 ¡ãF) варіант, оброблений розчином (клас 2) відповідно до до ASME Code для посудин під тиском.

Мікроструктура Inconel 718 не буде відокремлювати легуючі елементи в зоні термічного впливу або викликати труднощі зварювання через розтріскування.

Таким чином, обробки дисперсійним зміцненням не потрібні. Ця комбінація елементів також відповідає за чудову стійкість до широкого діапазону корозійних середовищ незвичайної тяжкості, а також до впливу високих температур, таких як окислення та науглерожування.