flange کے ساتھ پائپ

چین میں ASTM A403 پائپ اسپولز ، ایس ایس پائپ اسپولز ، سٹینلیس سٹیل پائپ اسپولز ، ڈبلیو پی گریڈ ایس ایس 304 پائپ اسپولز ، DIN2617 ایس ایس پائپ اسپول ، DIN2616 ایس ایس پائپ اسپول چین میں۔

پائپ اسپول من گھڑت بہت ضروری ہے کیونکہ جہاز اور دیگر سمندری صنعتوں کی تعمیر میں انتہائی پائپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپ اسپولز بڑے فوائد پیدا کرتے ہیں کیونکہ وہ سائٹ پر جگہ کی حدود کو کم کرتے ہیں۔

پائپ اسپولز پائپنگ سسٹم کے پہلے سے بلڈ حصے ہیں۔ پائپ ، فلانگس اور فٹنگ کو پائپ اسپل کہا جاتا ہے اور وہ پائپنگ سسٹم میں استعمال ہونے سے پہلے تیار ہوتے ہیں۔

بلائنڈ فلنگس فلانج کی درجہ بندی کا آخری ڈویژن ہیں۔ وہ پائپ والوز یا پمپوں کے لئے اختتامی کلوزر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ سیال کے بہاؤ کے خلاف رکاوٹوں کے طور پر بلائنڈ فلانجز کو استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا وہ فلانج سسٹم کے سب سے زیادہ دباؤ والے حصے ہیں۔

اسٹیل کی استحکام پائپ لائن سسٹم کے بہترین فوائد میں سے ایک ہے۔ یہ مضبوط ہے اور یہ دباؤ ، درجہ حرارت ، بھاری جھٹکے اور کمپنوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس میں انوکھی لچک بھی ہے جو ایک آسان توسیع فراہم کرتی ہے۔

یہ ماہر تانے بانے سائٹ پر مناسب فٹ حاصل کرنے اور مؤکل کے ذریعہ بیان کردہ ضروری تکنیکی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے معیار اور درستگی کے مخصوص سیٹ کے تحت نظام تیار کرتے ہیں۔

پرزوں میں شامل ہونے کے ل ha ہوسٹس ، گیجز اور دیگر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے آسان جمع کرنے کے لئے پائپ اسپولس پہلے سے شکل میں ہیں۔ پائپ اسپول لمبے پائپوں کے اختتام سے لمبے پائپوں کو فلنگس کے ساتھ متحد کرتے ہیں تاکہ وہ ایک دوسرے کے ساتھ ملاپ والے فلانگس کے ساتھ بولٹ جاسکیں۔

وہ عام طور پر آسانی سے ان عناصر کی وجہ سے کھوج لگاتے ہیں جن کی وہ نمائش کرتے ہیں۔ پانی اور قدرتی الیکٹرولائٹس۔ پائپ اسپول سسٹم کا اطلاق کرتے وقت قابل قبول حفاظتی نگرانی کرنی ہوگی۔

فیلڈ انسٹالیشن لاگت کو کم کرنے اور مصنوعات میں اعلی معیار کی فراہمی کے لئے پائپ اسپل کو پہلے سے من گھڑت بنایا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر دوسرے اسپلوں سے تعلق حاصل کرنے کے لئے فلانجڈ ہوتے ہیں۔ اسپول من گھڑت عام طور پر خصوصی کمپنیوں کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے جس میں مطلوبہ انفراسٹرکچر ہوتا ہے۔

اسٹیل پائپ اسپولز کو پائپنگ سسٹم کے تیار کردہ اجزاء کے طور پر بھی کہا جاتا ہے جیسے پائپ ، فلانگس اور پائپ کی متعلقہ اشیاء ، اور وہ تیاری میں بھیجنے سے پہلے ترقی کے دوران لگائے جاتے ہیں۔

اس طرح ، پائپ لائن سسٹم کو اس طرح ڈیزائن اور تیار کرنا چاہئے جو مائع یا گیس مادوں کی نقل و حمل کے دوران حوصلہ افزائی دباؤ کو سنبھال سکے۔ کچھ سہولیات (پاور پلانٹس ، پٹرولیم ریفائنریز ، وغیرہ) کو طویل اور پیچیدہ پائپ لائن سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ اس قسم کی سہولیات محدود کام کی جگہ کی وجہ سے مسائل کو سنبھالتی ہیں۔

مشترکہ حصوں کو گرمی کا علاج کیا جاتا ہے جس کا مقصد حوصلہ افزائی اندرونی دباؤ کو کم کرنا ہے۔ گرمی کے علاج کا طریقہ کار ASME B31.3 معیارات کے مطابق انجام دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، پائپ اسپولز کو کسی بھی سنکنرن کے خطرے سے سطحوں کے تحفظ کے لئے پینٹ کیا جانا چاہئے۔

ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز ASTM ASME B16.11 معیارات کی وجہ سے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ معیارات مناسب دباؤ اور درجہ حرارت کی درجہ بندی ، ریڈیوز اور ٹیز کی تیاری کے لئے مطلوبہ مواد کو بہتر بناتے ہیں اور ان کا فیصلہ کرتے ہیں۔ مزید برآں ، B16.11 معیار صرف کاربن اور مصر دات اسٹیل کے لئے قابل اجازت ہیں۔ ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز کو دباؤ کے تین زمرے میں تیار کیا جاسکتا ہے جو ہیں۔ کلاس 3000 ، کلاس 6000 اور کلاس 9000۔

یہ رابطے کنکریٹ کے بہاؤ سے پہلے کنکریٹ کی دیواروں کے اندر سرایت کر چکے ہیں۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے اس نظام کو مناسب طریقے سے منسلک کیا جانا چاہئے کیونکہ اسے ڈھانچے کے وزن اور طاقت کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

اجزاء کے سطحی کناروں کو بھی حتیٰ کہ اور سطح کی نجاست کو ختم کرنا ضروری ہے۔ حصوں کے کناروں کے لئے بیولنگ کا عمل نافذ کیا جاتا ہے۔ بیولنگ کے عمل کے لئے ایک پیسنے والی مشین ملازم ہے۔ بیولنگ کے لئے پیسنے والی مشینوں کی قسم سٹینلیس سٹیل کے اجزاء اور کاربن اسٹیل کے اجزاء کے لئے مختلف ہے۔

پانی اور آتش گیر گیسوں کی فراہمی کے لئے ، اسٹیل پائپ سب سے زیادہ مفید پائپ ہیں۔ وہ قدرتی گیس یا پروپین ایندھن کی منتقلی کے لئے بہت سے گھروں اور کاروبار میں استعمال ہوتے ہیں۔ انہوں نے گرمی کی اعلی مزاحمت کی وجہ سے فائر اسپرنکلر سسٹم کے لئے بھی استعمال کیا۔

چائے کا استعمال بہاؤ زاویہ کی تبدیلی اور بہتے ہوئے مادے کی تقسیم کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے یا تو وہ ایک یا زیادہ چینلز میں۔ چائے کو دو اہم گروہوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جو بٹ ویلڈیڈ ٹیز اور ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز ہیں۔ بٹ ویلڈیڈ ٹیز کو بہاؤ کی کھڑے تقسیم کو انجام دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ پائپ لائن کے کنکشن کے ساتھ 90¡ شاخیں بناتے ہیں اور آنے والے معاملے کو مین لائن سے تقسیم کرتے ہیں۔

ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز بھی منسلک لائنوں کے مابین ایک کھڑا زاویہ بناتا ہے۔ انہوں نے ہائی پریشر کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا۔ بٹ ویلڈیڈ ٹیز کی مخالفت میں ، ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز کو ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں پائپوں کا رداس عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔ ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز کو ویلڈنگ سے پہلے بیولنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لہذا ، کچھ ایپلی کیشنز میں اس قسم کی چائے سازگار ہیں جہاں برانچ کے اختتام کو ویلڈنگ سے پہلے اور بعد میں اسی شکل میں رکھنا چاہئے۔

لہذا کہنی کا منتخب رداس بہت اہم ہوسکتا ہے۔ دوسری قسم کی کوہنیوں کو کم کرنا ہے۔ اس قسم کی کہنیوں میں ، سینٹر لائن رداس کی جہت بڑے سرے کے برائے نام سائز کے نصف کے برابر ہے۔ کوہنیوں کو کم کرنا ، ایک بار پھر ، پائپ لائن سسٹم میں 90¡ خلاف بہاؤ کی تبدیلی کو برقرار رکھیں۔ مزید یہ کہ ، ایک مخصوص قسم کی کہنی کو کم کرنے کے ذریعہ 180 منانے کی تبدیلی کو بھی برقرار رکھا جاسکتا ہے جسے ¡ret ریٹرن موڑ کہا جاتا ہے۔

بٹ ویلڈیڈ ٹیز سیدھے بہاؤ یا کم بہاؤ کو برقرار رکھ سکتی ہے جو آرڈرڈ پائپ لائن سسٹم پر منحصر ہے۔ کم کرنے والی شاخیں (ٹیز کو کم کرنا) مین لائن کے ساتھ کھڑا تعلق بناتی ہیں۔ چائے کے رداس عام طور پر مرکزی بہاؤ لائن سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ سیدھے چائے کے رداس اس طرح تیار کیے جاتے ہیں جس میں مرکزی بہاؤ کی لکیر کے ساتھ اسی طرح کے رد عمل ہوتے ہیں۔

مشترکہ ایک دوسرے کو دو فلانگ بولنے اور مختلف گاسکیٹوں کا استعمال کرکے ان پر مہر لگا کر تخلیق کیا گیا ہے۔ فلنگس عام طور پر ایلومینیم ، کانسی ، پیتل یا کاربن اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ عام فلانج ایپلی کیشنز کے لئے سب سے زیادہ ترجیحی مواد جعلی کاربن اسٹیل ہے۔ مزید یہ کہ ، مختلف قسم کے استر کے ساتھ اندرونی طور پر فلانگس پرت لگائی جاسکتی ہے۔ عام طور پر ، فلانج مواد کو پائپ میٹریل کے ساتھ ایک ہی مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ یہ مادی انتخاب ممکنہ گالوانک سنکنرن کے خطرات کو روکنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ فلنگس کے لئے مناسب مادی انتخاب کا فیصلہ ASTM A-182 معیارات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

حصوں کے کنارے ختم ہونے کے بعد ایک فٹ اپ اور ویلڈنگ کے عمل کا اطلاق ہونا ضروری ہے۔ لہذا ، سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل پائپ اسپلوں کے ل parts ، حصے اسٹیل کے اڈوں یا لکڑی کے اڈوں پر واقع ہوسکتے ہیں۔ مزید برآں ، کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے مابین کسی بھی رابطے کا امکان کم سے کم ہونا چاہئے۔

مینوفیکچرنگ کے آغاز کے طور پر ، مواد کی نگرانی کو بڑھانے کے ل all تمام اجزاء کو نشان زد کیا جانا چاہئے۔ مارکنگ کا کام متعلقہ تعداد کے اجزاء کی وجہ سے نافذ کیا جاسکتا ہے۔ مزید یہ کہ پائپ اسپولوں کے تمام جہتوں کو خود ہی نشان زد کرنا چاہئے۔ اجزاء کے نشانات کو مادے کو آلودہ نہیں کرنا چاہئے ورنہ نشانات مادے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں اور اس سے مضر پریشانی پیدا ہوسکتی ہے۔

پائپ لائن سسٹم تیار کرنا چاہئے اور سہولت سائٹ سے دور ہونا چاہئے۔ یہ پیچیدہ سہولیات پائپ اسپل کو مختلف پیمائش اور مختلف اجزاء کے ساتھ استعمال کرتی ہیں۔ پائپ اسپولز وہ تیار شدہ طبقات ہیں جن میں پائپ ، فلانگ اور متعلقہ اشیاء شامل ہیں۔ پائپ کی متعلقہ اشیاء وہ اجزاء ہیں جو پیچیدہ پائپ نیٹ ورک کو جوڑتی ہیں۔ مزید یہ کہ ، پائپ کی متعلقہ اشیاء پائپنگ سسٹم کو تبدیل کرتی ہیں — یا تو سائز یا طول و عرض۔ فٹنگ کے مختلف قسم کے اجزاء ہیں لیکن انہیں مختصر طور پر تین گروہوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جو کہنیوں کی چائے اور فلانگ ہیں۔

پلازما آرک کٹر کو بڑے پائپوں (برائے نام پائپ سائز کے 28 انچ سے زیادہ) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کا استعمال شاخوں کو کاٹنے کے لئے بھی فائدہ مند ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، ایک داخلی معاملہ پائپوں یا متعلقہ اشیاء میں واقع ہونا ضروری ہے ، تاکہ ان کو اسپیٹرز سے بچانے کے لئے جو پلازما آرک کٹر کے ذریعہ تخلیق کیے گئے ہیں۔ کاٹنے کے بعد ، اور کنارے کی تیاری کو برقرار رکھنا چاہئے۔

فلنگس وہ اجزاء ہیں جو اہم پائپوں ، والوز یا پمپوں کے مابین کنیکٹر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ فلانج کے استعمال کا سب سے نمایاں فائدہ آسانی سے صاف کرنے اور فلانگس کے ذریعہ منسلک علاقے کی معائنہ میں آسانی ہے۔ عام طور پر ویلڈنگ یا سکرونگ کے طریقوں کو استعمال کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ فلانج سسٹم مختلف اجزاء کے مابین مشترکہ بناتے ہیں۔

پورے بٹ ویلڈ سسٹم کو بیولڈ سروں کے ساتھ تیار کیا جانا چاہئے۔ 90¡ بٹ ویلڈیڈ کوہنیوں کو ہر سمت میں کھڑا زاویہ بنانے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ انہیں مختصر اور لمبے رداس کی طرح فراہم کیا جاسکتا ہے۔ مطلوبہ تعی .ن اور اجزاء کے مابین صحیح مرکزیت کو صحیح معنوں میں حساب کتاب رداس کا استعمال کرتے ہوئے برقرار رکھا جاسکتا ہے۔

کوہنیوں کو عام طور پر بہاؤ کی سمت میں تبدیلی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام کہنی کے نظام 180 ¡، 90¡ã or یا 45¡ã میں بہاؤ کے زاویہ کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ 180¡ »کہنی سسٹم کو ¡ret ریٹرن Bend¡¯ بھی کہا جاتا ہے۔ کہنی کے نظام کو دو گروہوں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے جو بٹ ویلڈ کوہنی ہیں اور کوہنیوں کو کم کرتے ہیں۔ بٹ ویلڈیڈ کہنی سب سے عام اور مطلوبہ اجزاء ہیں۔

پائپ اسپلس کے پیداواری عمل کے کئی مراحل ہیں۔ تمام مراحل کو خاص مقاصد کے لئے نافذ کیا جاتا ہے اور مراحل کے درمیان صف بہت زیادہ ہے۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ مراحل کو مارکنگ ، کاٹنے ، فٹ اپ ، ویلڈنگ اور پینٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

کسی اسپل پر ویلڈز کی تعداد کو کم سے کم گنتی میں رکھنا چاہئے۔ فرضی ویلڈز اور سینٹر لائنوں کے مابین وقفہ کاری کی جہت پائپ یا فٹنگ کی دیوار کی موٹائی سے چار گنا زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ مرکزی ویلڈز کے بعد ، ٹیک ویلڈس کو عین مطابق کرنا چاہئے۔ اسپولز میں موجود تمام ویلڈز کو مناسب ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تصریح (WPS) کے مطابق نافذ کیا جانا چاہئے۔ ویلڈنگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، اجزاء کا کوالٹی کنٹرول ماہرین کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔