پائپ فٹنگ کے ساتھ پائپ

پائپ اسپولز پائپنگ سسٹم کے پہلے سے بلڈ حصے ہیں۔ پائپ ، فلانگس اور فٹنگ کو پائپ اسپل کہا جاتا ہے اور وہ پائپنگ سسٹم میں استعمال ہونے سے پہلے تیار ہوتے ہیں۔

پرزوں میں شامل ہونے کے ل ha ہوسٹس ، گیجز اور دیگر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے آسان جمع کرنے کے لئے پائپ اسپولس پہلے سے شکل میں ہیں۔ پائپ اسپول لمبے پائپوں کے اختتام سے لمبے پائپوں کو فلنگس کے ساتھ متحد کرتے ہیں تاکہ وہ ایک دوسرے کے ساتھ ملاپ والے فلانگس کے ساتھ بولٹ جاسکیں۔

یہ رابطے کنکریٹ کے بہاؤ سے پہلے کنکریٹ کی دیواروں کے اندر سرایت کر چکے ہیں۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے اس نظام کو مناسب طریقے سے منسلک کیا جانا چاہئے کیونکہ اسے ڈھانچے کے وزن اور طاقت کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

وہ عام طور پر آسانی سے ان عناصر کی وجہ سے کھوج لگاتے ہیں جن کی وہ نمائش کرتے ہیں۔ پانی اور قدرتی الیکٹرولائٹس۔ پائپ اسپول سسٹم کا اطلاق کرتے وقت قابل قبول حفاظتی نگرانی کرنی ہوگی۔

پائپ اسپول من گھڑت بہت ضروری ہے کیونکہ جہاز اور دیگر سمندری صنعتوں کی تعمیر میں انتہائی پائپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپ اسپولز بڑے فوائد پیدا کرتے ہیں کیونکہ وہ سائٹ پر جگہ کی حدود کو کم کرتے ہیں۔

اس فائدے کے ساتھ ، صنعتوں کا استعمال کرتے ہوئے تمام پائپ لائن کے پاس اپنے پائپ لائن سسٹم کی کارکردگی کو بڑھانے اور افرادی قوت اور وقت کی ان کی ضرورت کو کم کرنے کا ایک بہت اچھا موقع ہے۔

پائپ اسپل سسٹم زیادہ تر پاور پلانٹس اور پٹرولیم ریفائنریز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں انتہائی پائپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان سسٹم میں سیال اور گیس کی گاڑی اور نقل و حمل شامل ہے اور ان نقل و حمل کے نظام کو بہت سے کنکشن حصوں کی ضرورت ہے۔ ان نظاموں میں ، غلطیوں کی کوئی جگہ نہیں ہے۔

پائپ اسپولز کچے پائپوں اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کے استعمال سے تیار ہوتے ہیں۔ خام پائپوں کی کاٹنے کا عمل پہلے سے طے شدہ سائز کے ساتھ کیا جاتا ہے جو پائپ کی متعلقہ اشیاء اور دیگر اجزاء کے لئے موزوں ہیں۔

مارکنگ کے بعد مندرجہ ذیل طریقہ کار کاٹنے کا مرحلہ ہے۔ کاٹنے کا طریقہ مختلف مواد کے لئے مختلف ہے۔ اس طرح ، کاربن اسٹیلوں کے لئے ، شعلہ کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید یہ کہ ، پلازما آرک کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کو کاٹا جاسکتا ہے۔ اگر پلازما آرک کٹر استعمال کیا گیا ہے تو کچھ خاص شرائط کو برقرار رکھنا چاہئے۔

فیلڈ انسٹالیشن لاگت کو کم کرنے اور مصنوعات میں اعلی معیار کی فراہمی کے لئے پائپ اسپل کو پہلے سے من گھڑت بنایا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر دوسرے اسپلوں سے تعلق حاصل کرنے کے لئے فلانجڈ ہوتے ہیں۔ اسپول من گھڑت عام طور پر خصوصی کمپنیوں کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے جس میں مطلوبہ انفراسٹرکچر ہوتا ہے۔

پلازما آرک کٹر کو بڑے پائپوں (برائے نام پائپ سائز کے 28 انچ سے زیادہ) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کا استعمال شاخوں کو کاٹنے کے لئے بھی فائدہ مند ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، ایک داخلی معاملہ پائپوں یا متعلقہ اشیاء میں واقع ہونا ضروری ہے ، تاکہ ان کو اسپیٹرز سے بچانے کے لئے جو پلازما آرک کٹر کے ذریعہ تخلیق کیے گئے ہیں۔ کاٹنے کے بعد ، اور کنارے کی تیاری کو برقرار رکھنا چاہئے۔

یہ ماہر تانے بانے سائٹ پر مناسب فٹ حاصل کرنے اور مؤکل کے ذریعہ بیان کردہ ضروری تکنیکی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے معیار اور درستگی کے مخصوص سیٹ کے تحت نظام تیار کرتے ہیں۔

اجزاء کے سطحی کناروں کو بھی حتیٰ کہ اور سطح کی نجاست کو ختم کرنا ضروری ہے۔ حصوں کے کناروں کے لئے بیولنگ کا عمل نافذ کیا جاتا ہے۔ بیولنگ کے عمل کے لئے ایک پیسنے والی مشین ملازم ہے۔ بیولنگ کے لئے پیسنے والی مشینوں کی قسم سٹینلیس سٹیل کے اجزاء اور کاربن اسٹیل کے اجزاء کے لئے مختلف ہے۔

پانی اور آتش گیر گیسوں کی فراہمی کے لئے ، اسٹیل پائپ سب سے زیادہ مفید پائپ ہیں۔ وہ قدرتی گیس یا پروپین ایندھن کی منتقلی کے لئے بہت سے گھروں اور کاروبار میں استعمال ہوتے ہیں۔ انہوں نے گرمی کی اعلی مزاحمت کی وجہ سے فائر اسپرنکلر سسٹم کے لئے بھی استعمال کیا۔

حصوں کے کنارے ختم ہونے کے بعد ایک فٹ اپ اور ویلڈنگ کے عمل کا اطلاق ہونا ضروری ہے۔ لہذا ، سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل پائپ اسپلوں کے ل parts ، حصے اسٹیل کے اڈوں یا لکڑی کے اڈوں پر واقع ہوسکتے ہیں۔ مزید برآں ، کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے مابین کسی بھی رابطے کا امکان کم سے کم ہونا چاہئے۔

اسٹیل کی استحکام پائپ لائن سسٹم کے بہترین فوائد میں سے ایک ہے۔ یہ مضبوط ہے اور یہ دباؤ ، درجہ حرارت ، بھاری جھٹکے اور کمپنوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس میں انوکھی لچک بھی ہے جو ایک آسان توسیع فراہم کرتی ہے۔

ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز بھی منسلک لائنوں کے مابین ایک کھڑا زاویہ بناتا ہے۔ انہوں نے ہائی پریشر کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا۔ بٹ ویلڈیڈ ٹیز کی مخالفت میں ، ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز کو ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں پائپوں کا رداس عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔ ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز کو ویلڈنگ سے پہلے بیولنگ کے عمل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لہذا ، کچھ ایپلی کیشنز میں اس قسم کی چائے سازگار ہیں جہاں برانچ کے اختتام کو ویلڈنگ سے پہلے اور بعد میں اسی شکل میں رکھنا چاہئے۔

ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز ASTM ASME B16.11 معیارات کی وجہ سے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ معیارات مناسب دباؤ اور درجہ حرارت کی درجہ بندی ، ریڈیوز اور ٹیز کی تیاری کے لئے مطلوبہ مواد کو بہتر بناتے ہیں اور ان کا فیصلہ کرتے ہیں۔ مزید برآں ، B16.11 معیار صرف کاربن اور مصر دات اسٹیل کے لئے قابل اجازت ہیں۔ ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز کو دباؤ کے تین زمرے میں تیار کیا جاسکتا ہے جو ہیں۔ کلاس 3000 ، کلاس 6000 اور کلاس 9000۔

فلنگس وہ اجزاء ہیں جو اہم پائپوں ، والوز یا پمپوں کے مابین کنیکٹر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ فلانج کے استعمال کا سب سے نمایاں فائدہ آسانی سے صاف کرنے اور فلانگس کے ذریعہ منسلک علاقے کی معائنہ میں آسانی ہے۔ عام طور پر ویلڈنگ یا سکرونگ کے طریقوں کو استعمال کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ فلانج سسٹم مختلف اجزاء کے مابین مشترکہ بناتے ہیں۔

مشترکہ ایک دوسرے کو دو فلانگ بولنے اور مختلف گاسکیٹوں کا استعمال کرکے ان پر مہر لگا کر تخلیق کیا گیا ہے۔ فلنگس عام طور پر ایلومینیم ، کانسی ، پیتل یا کاربن اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ عام فلانج ایپلی کیشنز کے لئے سب سے زیادہ ترجیحی مواد جعلی کاربن اسٹیل ہے۔ مزید یہ کہ ، مختلف قسم کے استر کے ساتھ اندرونی طور پر فلانگس پرت لگائی جاسکتی ہے۔ عام طور پر ، فلانج مواد کو پائپ میٹریل کے ساتھ ایک ہی مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ یہ مادی انتخاب ممکنہ گالوانک سنکنرن کے خطرات کو روکنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ فلنگس کے لئے مناسب مادی انتخاب کا فیصلہ ASTM A-182 معیارات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

فلانج اقسام کی تصریح ASME B16.5 معیارات کے ذریعے کی جاتی ہے۔ اس طرح flanges کو درجہ بند کیا جاتا ہے ؛ ویلڈ گردن ، پرچی آن ، ساکٹ ویلڈ ، گود مشترکہ ، تھریڈڈ بلائنڈ۔ ویلڈ گردن والے فلنگس کو پہچاننا آسان ہے۔ آہستہ آہستہ بڑھتے ہوئے رداس کے ساتھ ایک بیلناکار بلج مرکزی کھوکھلی حصے سے جڑا ہوا ہے۔

بیلناکار بلج انتہائی حالات میں فلانج کے استعمال کو آسان کرتا ہے جیسے۔ بلند درجہ حرارت یا اعلی دباؤ والے ماحول۔ یہ فلنگس بٹ ویلڈنگ کا استعمال کرکے پائپوں یا فٹنگوں پر ویلڈیڈ ہوتے ہیں جو جسم کے کل طے کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ پرچی آن فلنگس بھی ان کی کم لاگت کی وجہ سے استعمال میں بہت عام ہیں۔ انہیں ویلڈ گردن والے فلنگس کے طور پر ضرورت سے زیادہ سطح تکمیل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

لہذا ، پرچی آن فلانگس کا تعی .ن آسان ہے۔ تاہم ، بہاؤ کی وجہ سے اندرونی دباؤ کے تحت ، پرچی آن فلانگس کی طاقت ویلڈ گردن والے فلنگس کا دو تہائی ہے۔ پرچی آن فلنگس کا ایک اور نقصان یہ ہے کہ کہنی میں فلج کو ٹھیک کرنا یا ٹی پر فلانج کو ٹھیک کرنا ناممکن ہے کیونکہ پرچی آن فٹنگ کی آخری سطح سیدھی نہیں ہے۔ تیسرا فلانج گروپ ساکٹ ویلڈ فلانگس ہے۔ یہ فلنگس چھوٹے پائپوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں جن کو زیادہ دباؤ پیدا کرنا ضروری ہے۔ اندرونی دباؤ کے خلاف ساکٹ ویلڈ فلانگس کی طاقت پرچی آن فلانگس کے برابر ہے۔

تاہم ، ان کی تھکاوٹ کی طاقت پرچی آن فلانگس سے زیادہ ہے۔ ساکٹ ویلڈ فلانگس کا ایک بڑا مسئلہ سنکنرن کا خطرہ ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے فلانج اور فٹنگ یا پائپ کے مابین ایک فاصلہ برقرار رکھنا چاہئے۔ ان پناہ گاہوں میں سنکنرن مائعات یا نمی تلاش کرسکتے ہیں۔ اس طرح ، یہ ٹھوس مائع انٹرفیس جسم پر سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔

آج کی دنیا میں ، پائپ لائنیں تقریبا ہر درخواست کے لئے بہت عام ہیں جو کسی بھی مائع یا گیس مادہ کو لے جاتی ہیں۔ یہ مائع یا گیس مادے پائپ سسٹم میں مختلف دباؤ اور درجہ حرارت کے ساتھ بہتے ہیں۔ لہذا ، پائپ لائن سسٹم زیادہ دباؤ کا شکار ہیں جو دباؤ اور درجہ حرارت سے پیدا ہوتے ہیں۔

گود مشترکہ فلنگس کی شکل ویلڈ گیپ کے علاوہ ساکٹ ویلڈ فلانگس کی طرح ہوتی ہے۔ اس طرح ، ان ایپلی کیشنز میں ان کا استعمال جو سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے وہ فائدہ مند ہے۔ ایک اور فلج کی قسم تھریڈڈ فلانگس ہے۔ تھریڈڈ فلنگس مخصوص ایپلی کیشنز میں بہت کارآمد ہیں کیونکہ انہیں فکسنگ کے لئے ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

اس طرح ، پائپ لائن سسٹم کو اس طرح ڈیزائن اور تیار کرنا چاہئے جو مائع یا گیس مادوں کی نقل و حمل کے دوران حوصلہ افزائی دباؤ کو سنبھال سکے۔ کچھ سہولیات (پاور پلانٹس ، پٹرولیم ریفائنریز ، وغیرہ) کو طویل اور پیچیدہ پائپ لائن سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ اس قسم کی سہولیات محدود کام کی جگہ کی وجہ سے مسائل کو سنبھالتی ہیں۔

بلائنڈ فلنگس فلانج کی درجہ بندی کا آخری ڈویژن ہیں۔ وہ پائپ والوز یا پمپوں کے لئے اختتامی کلوزر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ سیال کے بہاؤ کے خلاف رکاوٹوں کے طور پر بلائنڈ فلانجز کو استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا وہ فلانج سسٹم کے سب سے زیادہ دباؤ والے حصے ہیں۔

پائپ لائن سسٹم تیار کرنا چاہئے اور سہولت سائٹ سے دور ہونا چاہئے۔ یہ پیچیدہ سہولیات پائپ اسپل کو مختلف پیمائش اور مختلف اجزاء کے ساتھ استعمال کرتی ہیں۔ پائپ اسپولز وہ تیار شدہ طبقات ہیں جن میں پائپ ، فلانگ اور متعلقہ اشیاء شامل ہیں۔ پائپ کی متعلقہ اشیاء وہ اجزاء ہیں جو پیچیدہ پائپ نیٹ ورک کو جوڑتی ہیں۔ مزید یہ کہ ، پائپ کی متعلقہ اشیاء پائپنگ سسٹم کو تبدیل کرتی ہیں — یا تو سائز یا طول و عرض۔ فٹنگ کے مختلف قسم کے اجزاء ہیں لیکن انہیں مختصر طور پر تین گروہوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جو کہنیوں کی چائے اور فلانگ ہیں۔

پائپ اسپلس کے پیداواری عمل کے کئی مراحل ہیں۔ تمام مراحل کو خاص مقاصد کے لئے نافذ کیا جاتا ہے اور مراحل کے درمیان صف بہت زیادہ ہے۔ لہذا ، مینوفیکچرنگ مراحل کو مارکنگ ، کاٹنے ، فٹ اپ ، ویلڈنگ اور پینٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔