bán toàn bộ đai ốc lục giác hợp kim niken Inconel 718 DIN 934

Inconel WERKSTOFF NR. Ống 2.4851 có các đặc tính hấp dẫn như độ bền cơ học cao và khả năng Ống liền mạch ASTM B167 Inconel 601 dễ dàng được tạo hình, gia công và hàn.

Còn được gọi là Hợp kim 625, Bu lông lục giác Inconel 625 được biết đến với khả năng duy trì sức mạnh và chống nóng ¨C cả trong và ngoài môi trường ăn mòn. Sự hiện diện của niken và crom làm cho bu lông lục giác Inconel 625 có khả năng chống ăn mòn, oxy hóa và cacbon hóa. Molypden mang lại độ bền mỏi tuyệt vời và khả năng chống chịu ứng suất, rỗ và nứt ăn mòn kẽ hở ngay cả khi tiếp xúc với các ion clorua.

Thanh tròn Inconel 600 là hợp kim gốc niken có khả năng cacbon hóa lành tính và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Thanh tròn Inconel 600 có tác dụng chống làm khô Cl2 và nhiều loại khí khác nhau ở nhiệt độ ôn hòa và cao. Hợp kim 600 bar là hợp kim niken-crom có ​​khả năng chống oxy hóa tốt và chống nứt do phân hủy áp suất clorua, ăn mòn nước có độ sạch cao và oxy hóa axit ở nhiệt độ cao.

Mặc dù đặc tính hàn của Inconel 718, đặc biệt là khả năng chống nứt sau hàn có xu hướng vượt trội. Tương tự như các loại hợp kim Inconel khác, tấm Inconel 718 tạo thành chất kết dính trên bề mặt khi vật liệu được nung nóng, nhưng tự sửa chữa lớp oxit thụ động. Độ bền nhiệt độ phòng của tấm ASTM B670 Inconel 718 có thể tăng lên đáng kể bằng phương pháp xử lý nhiệt kết tủa.

Sức mạnh của Inconel 625 không chỉ nằm ở đế niken-crom mà còn ở cơ chế làm cứng của niobi và molypden.

Có sự khác biệt về hình thái và độ bền của 718 như bu lông và phôi hình chữ nhật. Bu lông Inconel 718 là vật liệu được ưa chuộng ở nhiệt độ trên 600 độ F (315 độ C) do hàm lượng carbon thấp hơn. Bề mặt nhẵn của bu lông Inconel UNS N07718 được tạo ra bằng cách cán nguội và ủ sáng, trong đó các con lăn có độ bóng cao được sử dụng để truyền ánh sáng xuyên qua nhằm tạo ra bề mặt bóng.

Hàm lượng crom của nó làm cho hợp kim có khả năng chống lại các hợp chất lưu huỳnh và các môi trường oxy hóa khác nhau. Hàm lượng crom của hợp kim này làm cho nó vượt trội hơn niken tinh khiết về mặt thương mại trong điều kiện oxy hóa. Trong các dung dịch oxy hóa mạnh như axit nitric đậm đặc nóng, 600 có độ bền kém hơn. Hợp kim 600 tương đối miễn dịch với hầu hết các dung dịch muối trung tính và kiềm và được sử dụng trong một số môi trường ăn mòn. Hợp kim có khả năng chống hơi nước và hỗn hợp hơi nước, không khí và carbon dioxide.

Hợp kim 31 là hợp kim sắt-niken-crom-molypden được thêm nitơ và chúng tôi có thể cung cấp vật liệu rèn hợp kim 31 cho ASTM B637. Hợp kim 31 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường halogenua axit và kiềm; khả năng chống axit sulfuric tuyệt vời, ngay cả ở nồng độ cao; khả năng chống ăn mòn và ăn mòn tuyệt vời trong môi trường axit photphoric.

Inconel 625 kết hợp khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và độ bền. Ốc vít Inconel 625 được sử dụng trong các môi trường từ nhiệt độ thấp đến 1800o F (1000o C). Chất chống oxy hóa là tính năng chính. Giống như hợp kim C276, Inconel 625 là hợp kim niken-crom-molypden. Thêm niobi sẽ tạo ra vật liệu mạnh hơn. Các ứng dụng phổ biến là môi trường biển và thiết bị kiểm soát ô nhiễm.

Đai ốc Inconel 718 có khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua tuyệt vời do hàm lượng niken-crom của chúng. Niken trong Hợp kim 718 giúp chống lại độ kiềm của nhiều hợp chất vô cơ và hữu cơ trên phạm vi rộng và nhiều axit, ngoại trừ các hợp chất oxy hóa mạnh. Hàm lượng crom của nó làm cho nó có khả năng chống lại các hợp chất lưu huỳnh và môi trường oxy hóa nhẹ, trong khi molypden giúp ngăn ngừa rỗ.

Các hệ thống hạt nhân thường có nhiệt độ cao vượt quá 650¡ãC, trong đó sức bền của khuỷu tay Inconel 625 có thể chịu được.

Hàm lượng niken cao của Inconel 600 (ít nhất 72% niken) kết hợp với hàm lượng crom mang lại nhiều lợi ích cho người sử dụng Hợp kim Niken 600.

Hợp kim Inconel 718 cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp như khoan và sản xuất dầu khí do độ bền kéo cao và khả năng chống ăn mòn tốt đối với nứt ứng suất liên quan đến clorua và nứt ứng suất liên quan đến sunfua. Trong các ngành công nghiệp này, vật liệu Ams 5663 đã được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau như van, trục bơm và các bộ phận đầu giếng.

Cuộn dây Inconel 625 được đặc trưng bởi khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, ăn mòn ở nhiệt độ cao và mỏi. Tấm Inconel ASTM B443 UNS N06625 được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và dầu khí nhờ độ bền, độ dẻo dai và độ bền vượt trội ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Bu lông đầu tròn UNS N06625-Inconel 625 Ren một phần Hợp kim niken tự nhiên M38 Bu lông đầu tròn Inconel 625 Bu lông đầu tròn m30 bu lông đầu tròn màu đen

Đai ốc Inconel 718 có khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua tuyệt vời do hàm lượng niken-crom của chúng. Niken trong Hợp kim 718 giúp chống lại độ kiềm của nhiều hợp chất vô cơ và hữu cơ trên phạm vi rộng và nhiều axit, ngoại trừ các hợp chất oxy hóa mạnh. Hàm lượng crom của nó làm cho nó có khả năng chống lại các hợp chất lưu huỳnh và môi trường oxy hóa nhẹ, trong khi molypden giúp ngăn ngừa rỗ.

Ốc vít Inconel 718 có khả năng chống ăn mòn và chất lượng cao. Những ốc vít này cũng thể hiện khả năng chịu nhiệt và ăn mòn trong điều kiện khắc nghiệt. Để tăng cường độ năng suất cho biến dạng dẻo, thiết bị tạo hình phải mạnh mẽ và đủ năng lượng. Inconel 718 có đặc tính gia công ở nhiệt độ cao. Hợp kim Inconel 718 được tham gia bởi nhiều quá trình điển hình.

Do tính linh hoạt của nó, một số ngành công nghiệp sử dụng hợp kim 625 bao gồm sản xuất năng lượng hạt nhân, hàng hải\/chèo thuyền\/dưới biển và hàng không vũ trụ.

Một số ứng dụng phù hợp với Inconel 625 bao gồm xử lý nước biển, hàng không vũ trụ và hóa chất. Giới thiệu về Seawater Inconel 625 là sự lựa chọn phổ biến nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền mỏi và độ bền kéo cao. Chưa kể khả năng chống ăn mòn ứng suất ion clorua mạnh mẽ. Cánh quạt, động cơ dưới biển và vỏ cáp dưới biển là những ứng dụng tốt cho Inconel 625, trong đó thanh trở thành dây khi nó đi qua một đường kính tối thiểu nhất định, trong trường hợp đó dây có thể được sử dụng để neo cáp.

Khuỷu tay UNS N06601 có khả năng chịu nhiệt tốt và độ dẻo cao. Hợp kim có thể được tăng cường bằng cách gia công nguội và cũng có thể được kết nối bằng hàn điện trở, hàn hoặc hàn đồng. Nó phù hợp để tạo ra khả năng chống oxy hóa không tải thấp dưới 1100C.

Mặt bích ASTM B564 601 Long WN Mặt bích Inconel 601 được tạo thành từ hợp kim niken crom. Các cấp độ vật liệu khác nhau tùy theo tỷ lệ thành phần. Loại 601 có 58% niken, 21% crom, carbon, mangan, silicon, lưu huỳnh, đồng và sắt trong thành phần. Có nhiều loại khác nhau như mặt bích hàn ổ cắm, mặt bích cổ hàn, mặt bích trượt Inconel 601, mặt bích lỗ, v.v. Mặt bích làm bằng vật liệu này bền chắc, có khả năng chống ăn mòn với axit, chất khử và quá trình oxy hóa và cũng cứng hơn.

Hợp kim này mạnh hơn Inconel 625 khoảng 2 lần, có độ bền đứt đứt tuyệt vời ở nhiệt độ lên tới 1300¡ãF (700¡ãC) và có thể được sử dụng ở nhiệt độ lên tới 1800¡ãF (982¡ãC).

Inconel 718 là hợp kim gốc niken-crom thường được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ và tua bin khí. Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Tấm ASTM B670 Inconel 718 là quy trình cán tấm. Trên thị trường có 2 loại tấm Inconel 718 chính là tấm cán nóng và tấm cán nguội.

Ống liền mạch Inconel 600 theo tiêu chuẩn UNS N06600 và ASTM B167 là những ống được sản xuất để duy trì áp suất quá cao và có chế độ bảo hành tuyệt vời.

Crom, khi được thêm vào các thanh Inconel hợp kim 600 cùng với niken, sẽ làm tăng khả năng chống lại các hợp chất chứa lưu huỳnh của hợp kim đồng thời cung cấp khả năng chống lại các điều kiện oxy hóa ở nhiệt độ cao hoặc khi có dung dịch ăn mòn.

Thanh tròn Inconel 718 là thanh hợp kim niken-crom có ​​chứa tới 55% niken trong thành phần. Nội dung bao gồm 17% crom, 4,9% niobi, tối thiểu 6,6% sắt và nhôm, boron, carbon, coban, đồng, mangan, phốt pho, chì, lưu huỳnh và silicon. Vật liệu này có độ bền kéo tối đa là 1375 MPa và cường độ chảy tối thiểu là 1100 MPa.

Vì vậy, việc xử lý làm cứng kết tủa là không cần thiết. Sự kết hợp của các yếu tố này cũng chịu trách nhiệm cho khả năng chống chịu vượt trội đối với nhiều môi trường ăn mòn có mức độ nghiêm trọng bất thường cũng như các hiệu ứng nhiệt độ cao như quá trình oxy hóa và cacbon hóa.

Mặt bích ống Inconel UNS N06601 Inconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Bu lông lục giác hợp kim niken 718 và các ốc vít khác có chiều dài từ 3mm đến 200mm. Bu lông lục giác được sử dụng để gia cố dễ dàng vì đầu lục giác có thể xử lý các giá trị mô-men xoắn cao khi siết chặt.

Khuỷu tay Inconel 601 bw làm vật liệu kỹ thuật đa năng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt và ăn mòn

Thanh tròn Inconel 625 là hợp kim dựa trên niken-crom-molypden. Điều này làm cho nó có khả năng chống lại môi trường không oxy hóa rất tốt. Chúng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất của nền kinh tế.

Thanh tròn hợp kim ASTM ASME SB 446 625 UNS N06625 Thanh hợp kim niken

Có nhiều loại mặt bích khác nhau như Mặt bích trượt hợp kim 625 và các loại khác. Tất cả các loại này đều thuộc tiêu chuẩn ASTM B564 dành cho các loại falnges hợp kim niken, Inconel, monel và hastelloy.

Bu lông Inconel, như bu lông Inconel 600, 601.625.686.718 & 725, là một họ hợp kim niken-crom-molypden được sử dụng vì độ bền cao ở nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Do tính ổn định nhiệt cao, Inconel có thể được sử dụng ở nhiệt độ sử dụng từ đông lạnh đến 2200¡ãF (982¡ãC). Hàm lượng hợp kim cao của bu lông Inconel cho phép nó chịu được nhiều môi trường ăn mòn khắc nghiệt.