السحابات الكربون الصلب

بالنسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت)، يتم التعامل مع المحلول المتغير (الصف 2) acc. يتم استخدام رمز ASME لأوعية الضغط.

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم عالية الأداء معروفة بقوتها العالية ودرجة الحرارة ومقاومتها للتآكل. تتكون هذه السبائك الفائقة في المقام الأول من النيكل (58٪ على الأقل)، يليها الكروم والموليبدينوم والنيوبيوم والحديد والتنتالوم والكوبالت وكميات ضئيلة من المنغنيز والسيليكون والألومنيوم والتيتانيوم.

إنكونيل عبارة عن سبيكة فائقة الأوستنيتي، مواد السبائك الرئيسية هي النيكل والكروم. تم تصميم حشية ASTM B166 Inconel 600 القائمة على النيكل لتطبيقات تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى درجات الحرارة المرتفعة حتى 2000 درجة فهرنهايت. السمة الرئيسية لهذه البراغي المصنوعة من السبائك 600 هي مقاومتها المحسنة للتآكل ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية. يتم تعزيز قوة الشد المتزايدة لـ Inconel 600 من خلال تقوية المحاليل الصلبة.

السبائك 600 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز هذه السبيكة بخصائص ميكانيكية ممتازة وتُظهر مزيجًا مثاليًا من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة على نطاق واسع من درجات الحرارة.

Inconel 718 Reducer عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل ومثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية في درجات حرارة تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1400 درجة فهرنهايت.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

مقاومة لمختلف وسائل الإعلام المسببة للتآكل. يوفر محتوى الكروم مقاومة أفضل في ظروف الأكسدة من السبائك 200 و201، بينما يوفر النيكل العالي مقاومة جيدة في ظروف الاختزال.

إن سبيكة INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) عبارة عن سبيكة نيكل وكروم عالية القوة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل. إنها مناسبة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة وفي الهواء حتى 1300 درجة فهرنهايت. السبيكة سهلة العمل ويمكن تقويتها بمرور الزمن.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 الشفاه مصنوعة من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

فلنجات من سبائك Inconel 718، وهي مقاومة للأكسدة طوال نطاق درجات الحرارة المفيدة. يجب أن تكون عملية تصنيع فلنجات Inconel 718 Slip On الخاصة بنا صلبة وقوية قدر الإمكان.

يحتوي هذا الصف على مزيج كيميائي ممتاز من سبائك النيكل والكروم مع مستويات عالية من الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم وكميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم.

يمكن تصنيع السبائك 600 في كل من الظروف الساخنة والمُلدنة. نظرًا للكمية الكبيرة من الحرارة المتولدة عند تصنيع هذه السبائك، يجب استخدام الفولاذ عالي السرعة أو الأدوات غير الحديدية أو الكربيد.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.
فولاذ مزدوج
مراجعات العملاء
الكريول الهايتية

مسمار Inconel 625 لمعدات العمليات الكيميائية التي تتعامل مع الأحماض المختلطة المؤكسدة والاختزالية

تتمتع سبائك النيكل والكروم 625 بمقاومة ممتازة للتآكل والشقوق، وقوة عالية للتآكل والإجهاد، وقوة شد عالية بالإضافة إلى مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد لأيونات الكلوريد ¡ª مما يجعلها اختيارًا ممتازًا لتطبيقات مياه البحر.

UNS N08031 Nut عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم مضافة للنيتروجين. تُعرف أيضًا باسم WNR 1.4562 Nuts، وتكون مقاومتها للتنقر في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد بين الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي وسبائك النيكل. تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات المختلطة ذات الأحماض والكلوريد العالية. التطبيقات النموذجية لهذه الصواميل هي خطوط التحكم، والمبادلات الحرارية، وأنابيب التحكم والأجهزة، وما إلى ذلك. والصناعات التي تستخدم هذا الصف بشكل أساسي هي المعالجة الكيميائية، والنفط والغاز، وما إلى ذلك.

التطبيع: تسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة أعلى من النقطة الحرجة AC3 أو ACM لفترة زمنية معينة ثم تبريدها في الهواء للحصول على عملية معالجة حرارية لهيكل البيرلايت.

اكتب شريط دائري / ^ شريط مربع / ^ شريط مسدس / ^ شريط مسطح / ^ أسود أو مشرق أو أبيض مخلل / ^ الحجم OD: 5 ~ 500 مم / ^ الطول: ¡Ü12M أو حسب متطلباتك.

قضبان Inconel 625 من أجل إمكانية تصنيع ممتازة، تم تجهيز هذه القضبان بسرعات قطع منخفضة ومعدات ثقيلة ومبرد وافر وقطع عمل وأدوات صلبة. شيء واحد يجب أخذه في الاعتبار حول هذه القضبان هو أنها تعمل على التصلب بسرعة، لذلك يمكن استخدام التلدين المتوسط ​​في عمليات تشكيل الأجزاء المعقدة.

السبائك 31 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم مضاف إليها النيتروجين، ويمكننا توريد مادة السبائك 31 المطاوع إلى ASTM B637. تتمتع السبائك 31 بمقاومة ممتازة للتآكل في وسائط الهاليد الحمضية والقلوية؛ مقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك، حتى في التركيزات العالية؛ مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل في وسائط حمض الفوسفوريك.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة. تتمتع حواف Inconel 718 هذه بقوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت).

يتم استخدام أنابيب Inconel 718 في توربينات الغاز أو المعروفة أيضًا بتطبيقات توربينات الغاز. التوربينات الغازية هي جهاز مستمر، وهو نوع من محركات الاحتراق الداخلي.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 موضوع جزئي سبائك النيكل الطبيعية m110 عرافة الترباس Inconel 600 عرافة الترباس عرافة المقبس رئيس الترباس m32

تستخدم سبائك النيكل في التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة مرتفعة، أو التآكل، أو كليهما. تعتمد معدات المعالجة الكيميائية على أداء التآكل في نطاق واسع من البيئات.

السبائك 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل قابلة للتصلب بالترسيب ومصممة لإظهار خصائص عالية للغاية في الإنتاج والشد والتمزق عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

باعتباره سبيكة، يتكون Inconel 625 بشكل أساسي من النيكل والكروم والموليبدينوم. بالإضافة إلى هذه المعادن الرئيسية الثلاثة، تتم إضافة كميات ضئيلة من النيوبيوم إلى السبيكة. إن صناعة السبائك لأي معدن لن يؤدي فقط إلى تحسين خصائصه الفيزيائية، ولكن أيضًا خصائصه الميكانيكية. في هذه المرحلة، تساعد إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم إلى قضيب ASTM B446 Inconel 625 المطروق على تقوية مصفوفة السبائك. توفر المصفوفة الصلبة لشريط Alloy 625 قوة شد عالية دون استخدام معالجات حرارية معززة.

تحتوي تركيبات اللحام المؤخرة UNS N06600 أيضًا على 1% منجنيز و0.50% من السيليكون والنحاس. ASME SB366 Inconel 600 تركيبات اللحام بعقب تذوب عند 2580 درجة فهرنهايت. تتميز تجهيزات Inconel 600 بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل في الشقوق.

المادة أكثر كثافة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ولها نقطة انصهار تبلغ 1411 درجة مئوية. تنتمي هذه الشفاه إلى مواصفات ASTM B564 والمعايير هي ASME وASTM وDIN وغيرها من المعايير الدولية مثل ASME B16.5 وB16.47 وما إلى ذلك.

في المفاعلات النووية، تُستخدم الاستخدامات لمكونات مثل أنابيب مدخل قضيب التحكم، ومكونات وعاء المفاعل والأختام، ومجففات البخار، والفواصل في مفاعلات الماء المغلي.

Inconel X750 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تم استخدامها في كل من المنتجات المشغولة والمسبوكات. يوفر Inconel X750 مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة إلى جانب القوة العالية وخصائص الصلابة الجيدة في درجات الحرارة المرتفعة.

تتمتع حواف Inconel 718 بقابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام ممتازة مع أو بدون إضافة معدن حشو. تتوفر فلنجات الأنابيب Inconel 718 في مجموعة متنوعة من الأحجام والمقاييس والسماكات.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

يزيد الكروم، عند إضافته إلى قضبان إنكونيل من السبائك 600 مع النيكل، من مقاومة السبائك للمركبات المحتوية على الكبريت مع توفير مقاومة لظروف الأكسدة عند درجات حرارة عالية أو في وجود محاليل مسببة للتآكل.