من المعروف أنها واحدة من السبائك الأكثر مقاومة للحرارة، يمكن استخدام Alloy 600 Blind Flange بهدف إغلاق أو إغلاق فوهة أو جزء من أنبوب في وعاء، خاصة في إعدادات درجة الحرارة المرتفعة. تتكون فلنجات Inconel 600 من مادة تحتوي على الكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد والنيكل والكروم. هذه سبيكة من النيكل والكروم حيث تحتوي على 72% نيكل و14% كروم كحد أدنى.
يتمتع النيكل في حد ذاته بخصائص مقاومة كبيرة للحرارة، ولكن عندما يتم خلطه مع عناصر أخرى، فإنه يكتسب العديد من الخصائص، تمامًا كما هو الحال في حالة Inconel 600 Flanges. HT PIPE هي المورد الرئيسي والشركة المصنعة لفلنجات Inconel 600 بأشكال وأنواع ومقاييس مختلفة. تأتي الفلنجات بأنواع مختلفة مثل فلنجات GOST، JISB2220، BS1560-3.1 وما إلى ذلك. يختلف ضغط الفلنجات من الفئة 1500 إلى الفئة 600.
تحتفظ HT PIPE بمخزون كبير من Inconel 625؟ الشفاه، مع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط والتكوينات المتاحة لتلبية احتياجاتك. تلبي حوافنا Inconel متطلبات العديد من المواصفات الوطنية والدولية، بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:N06625أستم B564أسم SB564أدوات العمل رقم 2.4856
بالنسبة للمعادن المحمية - لحام القوس، تتمتع فلنجات اللحام ذات المقبس Inconel 625 بقدرة تشغيل ممتازة. المعالجة الحرارية بعد اللحام لفلنجات عنق اللحام Inconel 625 ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل. نظرًا لقدرة مثبتات Inconel 625 على منع التآكل والإجهاد والشقوق والتنقر، فإنه يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل. في التطبيقات المعتدلة مثل الغلاف الجوي، والمياه العذبة أو المالحة، تكون الأملاح المحايدة والوسائط القلوية مقاومة تمامًا تقريبًا. وفي الحالات الأكثر خطورة، يوفر محتوى النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة.
يُظهر Inconel 625 مقاومة عالية للتآكل والأكسدة، وقوة ومتانة عالية، وقوة إجهاد ممتازة. توفر هذه السبائك غير المغناطيسية القائمة على النيكل أيضًا نطاقًا واسعًا للغاية لدرجة حرارة العمل - من المبردة إلى 2,000 درجة فهرنهايت (1,093 درجة مئوية).
المعالجة الحرارية بعد اللحام لفلنجات عنق اللحام Inconel 625 ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل. من أجل استعادة أفضل توازن للخصائص، يجب أن يتم تلدين جميع الأجزاء الساخنة أو الباردة من الفلنجات الملولبة Inconel 625 وتبريدها بسرعة. وفي الحالات الأكثر خطورة، يوفر محتوى النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة. إن مثبتات وفلنجات Inconel 625 (2.4856) مقاومة أيضًا للبيئات غير المؤكسدة. فهم أفضل لمقاومة التآكل في Inconel 625 من أجل:حمض الكبريتيكحمض الهيدروكلوريكحمض الفوسفوريك
مقاومة الكربنة جيدة. أظهرت السبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة في ظروف نيترة الكربون، في حالة وجود ضغط جزئي مرتفع بدرجة كافية للأكسجين. تطبيقات 601 Alloy Weld Neck Flangeis في التطبيقات الصناعية الكيميائية ومحطات الطاقة والبترول والبتروكيماويات.
نظرًا لأنها قابلة للتطبيق في درجات الحرارة المخفضة والأكسدة، فإن حواف الوجه المرتفعة ASTM B564 Inconel 625 الخاصة بنا غير قابلة للنفاذ، ولها قوة عالية وقابلية تصنيع ممتازة ومقاومة مركبات الكبريت في قطاع الخدمة الحامض. إن حوافنا الملحومة DIN 2.4856 Inconel 625 مقاومة لمياه البحر وتآكل الشقوق وتتمتع بقدرات ممتازة على اللحام والتشكيل. تشتمل خصائص Incoloy 625 Forged Flanges التي تجعلها خيارًا ممتازًا أو مثاليًا لتطبيقات مياه البحر على حقائق مفادها أن السبيكة خالية من الهجوم المحلي مثل التنقر وتآكل الشقوق، ولديها قوة عالية من التعب والتآكل، وقوة شد عالية، فضلاً عن مقاومتها الجيدة للتكسير الناتج عن إجهاد كلوريد أيون.
يمكن استخدام مادة Inconel 625 كشفرات مروحية لزوارق الدوريات الحربية، وحبل سلكي لكابلات الإرساء، ومحركات دفع مساعدة للغواصات، وتغليف لكابلات الاتصالات تحت البحر، وتركيبات قطع الاتصال السريع للغواصات، وقنوات العادم لقوارب الخدمات البحرية، وأدوات التحكم في محول الطاقة الغواصة، ومنفاخ خط البخار. لقد قمنا ببناء وتصميم منتجاتنا لتلبية متطلبات ومتطلبات السوق. نحن نقدم منتجات متينة بنسبة 100%.
مادة شفة Asme B16.5 Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم. بعض الأسباب الرئيسية التي تجعل Inconel 625 يحظى بتقدير كبير هي قوة الشد العالية، وقابلية المعالجة الممتازة (بما في ذلك إمكانية الانضمام)، والمقاومة الممتازة للتآكل.
التطبيقات المحتملة لمادة Inconel 625 هي منفاخ لأجهزة التحكم المغمورة، وموصلات الكابلات الكهربائية، والينابيع، والأختام، والمثبتات، وأجهزة الانثناء، ومكونات الأدوات الأوقيانوغرافية. تحتفظ HT PIPE بمخزون كبير من Inconel 625؟ الشفاه، مع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط والتكوينات المتاحة لتلبية احتياجاتك. تلبي حوافنا Inconel متطلبات العديد من المواصفات الوطنية والدولية، بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:N06625أستم B564أسم SB564أدوات العمل رقم 2.4856
قوة حواف Asme B16.5 Inconel 625 مستمدة من تأثير تصلب معادن السبائك مثل الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم في السبيكة. لذلك، لا تتطلب الشفاه Uns N06625 تصلبًا بالترسيب في التصنيع لتوفير التكاليف.
تميل حواف الأنابيب F5 A182 إلى الحصول على موصلية كهربائية عالية إلى حد ما بين سبائك الفولاذ المطاوع الأخرى في نفس الفئة. لديها تكلفة أساسية عالية نسبيا والطاقة المجسدة العالية. ASTM A182 هي المواصفة القياسية لفلنجات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والتجهيزات المطروقة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
هذا المزيج من العناصر الأربعة الأكثر شيوعًا في Inconel 625 يمنح أيضًا Inconel 625 wn شفة درجة 150 مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديدة بشكل غير عادي وتأثيرات درجات الحرارة المرتفعة مثل الأكسدة الكيميائية وتأثير الكربنة.
يتم استخدام ASTM 182 في أنظمة الضغط، وتتضمن الشفاه والتجهيزات والأجزاء المماثلة لأبعاد محددة أو لمعايير الأبعاد، مثل مواصفات ASME. إن الفلنجات المصنوعة من سبائك الصلب 182 F5 Cl2 مناسبة تمامًا ليس فقط لدرجة الحرارة المرتفعة ولكن أيضًا للضغط العالي أو مزيج من هذين التطبيقين.
الشفاه Inconel 601 مصنوعة من نيتشروم. تختلف درجة المادة باختلاف نسبة التركيب. تكوين الصف 601 هو 58٪ النيكل، 21٪ الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد. ولها أنواع مختلفة مثل فلنجة اللحام بالمقبس، فلنجة اللحام التناكبي، فلنجة Inconel 601 المنزلقة، فلنجة الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة، كما أنها أكثر صعوبة في مقاومة التآكل في العديد من البيئات القاسية.
ASTM A182 F5 Lap Joint Flanges تمر بمجموعة من الأسماء، بما في ذلك الحافة الاحتياطية، والشفة المحورية السائبة، والشفة الحلقية السائبة، والشفة الحجرية. ASTM A182 F5 Flanges هي طريقة لتوصيل الأنابيب والصمامات والمضخات وغيرها من المعدات لتشكيل نظام الأنابيب. كما أنه يوفر سهولة الوصول للتنظيف أو الفحص أو التعديل. عادة ما تكون الشفاه ملحومة أو مشدودة. يتم تصنيع الوصلات ذات الحواف عن طريق ربط شفتين مع حشية بينهما لتوفير الختم.
من حيث الخواص الميكانيكية، فإن شفة السبائك 601 لديها قوة شد لا تقل عن 550 ميجا باسكال، وقوة خضوع لا تقل عن 205 ميجا باسكال واستطالة 30٪. المادة أكثر كثافة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ولها نقطة انصهار تبلغ 1411 درجة مئوية. هذه الشفاه تنتمي إلى مواصفات ASTM B564، وتشمل المعايير ASME، ASTM، DIN وغيرها من المعايير الدولية مثل ASME B16.5، B16.47، إلخ.
ALLOY601 عبارة عن سبيكة Ni-Cr-Fe معززة بمحلول صلب مع إضافات Al + Ti. وهناك أنواع وظيفية مختلفة مثل ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange، والفلنجات المنزلقة، وفلنجات الرقبة الملحومة، وفلنجات اللحام المقبس، وفلنجات الفتحة.
يوفر التكوين الأوستنيتي لشفاه الرقبة الملحومة من سبائك الصلب F9 متانة متميزة، حتى في درجة الحرارة المبردة. وهي تتميز بقوة الشد العالية، ومقاومة التآكل، والمرونة، والمتانة، والصيانة المنخفضة، ودقة الأبعاد الجيدة، والتشطيبات السطحية الممتازة.
تعتبر الشفاه المصنوعة من سبائك الصلب F12 فعالة بطبيعتها وهي تستخدم اليوم على نطاق واسع في العديد من التطبيقات في جميع أنحاء العالم في عدد من الصناعات. تتمتع الشفاه المصنوعة من سبائك الصلب F12 بمقاومة كبيرة للتنقر في محاليل الكلوريد، ومقاومة كبيرة للشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
لا يوجد أي خطر على الإطلاق للتآكل بين البلورات عند التبريد أو اللحام في الفلنجات الانزلاقية المصنوعة من سبائك الصلب (AS) F12 بسبب المحتوى المنخفض من الكربون. تعتبر فلنجات اللحام ذات الرقبة المصنوعة من سبائك الصلب F12 مناسبة لمختلف التطبيقات حيث يتم البحث عن خصائصها الرائعة المختلفة ولكن ليس من الضروري الحصول على تشطيب مصقول.
تتمتع الشفاه المصنوعة من سبائك الصلب A182 F12 بمقاومة ممتازة للتآكل العام والتآكل والشقوق في المواد الكيميائية التي تحتوي على الكلوريدات وأحماض الكبريتيك والفوسفوريك والنيتريك. تتمتع الشفاه العمياء المصنوعة من سبائك الصلب F12 أيضًا بمقاومة كبيرة للتنقر في محاليل الكلوريد، ومقاومة كبيرة للشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
عادةً ما يتم تسخين أفران التلدين المستمرة ¨C هذه في حواف سبائك الصلب F12 RTJ بواسطة أنابيب إشعاع تعمل بالغاز ¨C من أجل فصل غازات الاحتراق عن الجو الخامل المحيط بالشريط. تتمتع فلنجات سبائك الصلب F12 بتطبيقات في العديد من الصناعات مثل البتروكيماويات والنفط والغاز ونقل السوائل السائبة والأدوية والصناعات الكيماوية وصناعة اللب والورق وتوليد الطاقة والمنسوجات وغيرها.
تتكون فلنجات سبائك الصلب F12 من سبائك الموليبدينوم الكروم التي تتكون من الكروم في نطاق يتراوح من 20٪ إلى 40٪ اعتمادًا على التصنيف. أيضًا، بالنسبة للفلنجات المصنوعة من سبائك الصلب F12، هناك العديد من الخصائص الممتازة التي يتمتع بها المنتج مما يجعله الخيار الأفضل لمختلف التطبيقات المهمة.
كما أن فلنجات سبائك الصلب F12 قوية جدًا أيضًا بسبب تلدينها. يمكن توفير الشفاه من الدرجة F12 إما في ظروف طبيعية أو مروية ومخففة. تعتبر الشفاه ذات الرقبة الملحومة المصنوعة من سبائك الصلب F12 مناسبة لمختلف التطبيقات حيث يتم البحث عن خصائصها الرائعة المختلفة ولكن اللمسة النهائية المصقولة \/ ليست ضرورية.
تعتبر مواصفات المواد F12 المستندة إلى Chromoly مثالية للتطبيقات، حيث تقوم أنظمة الأنابيب بنقل أو حمل السوائل أو الغازات المسببة للتآكل عند درجات حرارة عالية. الشفاه المصنوعة من سبائك الصلب F12 يتم استخدامها في تطبيقات مختلفة. تشمل التطبيقات المعدات الكيميائية، والأدوية، ومحطات معالجة الغاز، وأدوات توليد الطاقة، وصناعة البتروكيماويات، وصناعة اللب والورق، والمعدات البحرية البرية والبحرية، ومنصات النفط، ومصافي النفط، ومعدات تحت الماء، ومحطات تحلية المياه، والمكثفات، والمبادلات الحرارية وغيرها.
مصنوعة من سبائك الصلب F12 الانزلاقية على الشفاه مصنوعة من سبائك الصلب الموليبدينوم الكروم وبالتالي تتمتع بمقاومة عالية للتمزق. كما أنها مفضلة أيضًا نظرًا لوزنها الخفيف نظرًا لطبيعتها المنخفضة الكربون والسبائك العالية. إن حواف سبائك الصلب ASTM A182 سهلة التركيب للغاية ولها مركز منخفض لأن الأنبوب ينتقل أحيانًا إلى الشفاه بعد اللحام.
تتكون الشفاه المشتركة المصنوعة من سبائك الصلب F12 من درجات مختلفة من النطاقات القياسية وتفي بشروطها من خلال المعايير الوطنية والدولية. تتميز الشفاه المصنوعة من سبائك الصلب ASTM A182 F12 بأنها مقاومة بشكل استثنائي للتآكل في الطبيعة. في غضون ذلك، يمكن للمصنعين قطع الأنابيب إلى الطول دون أي إزعاج لهذه الشفاه المصنوعة من سبائك الصلب ASTM A182 F12.
العديد من التطبيقات في مختلف الصناعات. الصناعات الدوائية والبتروكيماوية والكيميائية وما إلى ذلك هي الصناعات التي يتم فيها استخدام شفة اللحام ASTM A182 F9 على نطاق واسع. من المعروف أن الفلنجات الفولاذية SA 182 Gr F9 توفر سهولة الوصول للتنظيف أو الفحص أو التعديل نظرًا لسهولة التجميع والتفكيك.
