شفة الأنابيب 2 بوصة Inconel 718 شفة الفولاذ المناسب 2.4668 شفة

تعرض هذه السبيكة أيضًا مقاومة جيدة للحرارة والتحرر من الشيخوخة أو التآكل الناتج عن الإجهاد في جميع أنحاء نطاق حالة العمل الملدن إلى شديد البرودة.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

ASME SB564 Alloy 601 اللحامات ذات الرقبة الملحومة nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

توفر صواميل Inconel 718 السداسية قوة عالية ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، فهي معروفة بقدراتها العالية القوة وتوافرها بدرجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت. إن مقاومة التآكل الممتازة لـ Inconel 718 في درجات الحرارة العالية ترجع إلى محتوى النيكل والكروم، حتى عند مقاومة التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد. تساعد إضافة الموليبدينوم إلى السبيكة على منع التآكل.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إنكونيل 600 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة، مع مقاومة جيدة في البيئات المحتوية على الكربنة والكلوريد.

السبب الأكثر شيوعًا لـ Inconel هو أنها سبيكة توفر أداءً ممتازًا عندما تفشل السبائك الشائعة، على الرغم من تعرضها لدرجات حرارة عالية.

المواد الخام شبه المصنعة من الكوع المطروق Inconel 625 كسبيكة متخصصة ذات قوة عالية

شفة عنق اللحام من سبيكة 200 تتميز سبائك النيكل 200 ببعض الخصائص الممتازة، مما جعلها مشهورة جدًا في مختلف الصناعات. تتميز فلنجات النيكل 200 بأنها متينة ومستقرة الأبعاد ولها تشطيب جيد. علاوة على ذلك، فإن الشفاه العمياء ASTM B564 UNS N02200 مقاومة للتآكل في البيئات المحايدة والمؤكسدة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في معدات مناولة الطعام. نحن متخصصون في تصنيع فلنجات النيكل 200 في الصين، ونقوم بإنتاج فلنجات من الدرجة المحددة بأشكال وأحجام مختلفة، وفقًا لمتطلبات الأبعاد للعميل. يشرف فريقنا من المحترفين ذوي الخبرة على عملية تصنيع فلنجات النيكل 200 سهلة الارتداء للتأكد من حصولهم على الدقة والجودة الصحيحة للأبعاد. كما يقومون أيضًا بإجراء اختبارات الشهادات للتأكد من حالة المنتج قبل تسليمه للعملاء.

تظهر مثبتات سبائك النيكل 718 مقاومة جيدة في المحاليل الملحية الحمضية والقلوية والمحايدة، ولكن يحدث تآكل شديد في محاليل الملح المؤكسدة.

يتكون Inconel 718 بشكل أساسي من النيكل (52%). وتشمل عناصر صناعة السبائك الحديد (19%)، والكروم (18%)، والنيوبيوم + التنتالوم (5%)، والموليبدينوم (3%)، والتيتانيوم (0.9%)، والألمنيوم (0.5%)، بالإضافة إلى عناصر نزرة أخرى مثل البارون والكوبالت والنحاس والمنغنيز والسيليكون.

مقاومة لمختلف وسائل الإعلام المسببة للتآكل. يوفر محتوى الكروم مقاومة أفضل في ظروف الأكسدة من السبائك 200 و201، بينما يوفر النيكل العالي مقاومة جيدة في ظروف الاختزال.

يتم تشكيل شريط سبائك النيكل 718 ذو التشطيب البارد بعد انتهاء عملية الدرفلة على الساخن.

السبائك 725 (UNS N07725) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم شديدة المقاومة للتآكل ومتصلبة بالعمر إلى ضعف قوة السبائك الملدنة 625. وتتم زيادة قوة السبائك 725 عن طريق المعالجة الحرارية بدلاً من المعالجة الباردة. وهذا أيضًا يمنح القوة للأجزاء الكبيرة غير المستوية التي لا يمكن تقويتها بالعمل البارد. يتم استخدام السبائك 725 للشماعات ومفاصل الهبوط والمثبتات عالية القوة في التطبيقات البحرية.

قضبان Inconel 625 من أجل إمكانية تصنيع ممتازة، تم تجهيز هذه القضبان بسرعات قطع منخفضة ومعدات ثقيلة ومبرد وافر وقطع عمل وأدوات صلبة. شيء واحد يجب أخذه في الاعتبار حول هذه القضبان هو أنها تعمل على التصلب بسرعة، لذلك يمكن استخدام التلدين المتوسط ​​في عمليات تشكيل الأجزاء المعقدة.

تتكون مثبتات مسامير إنكونيل من ثلاثة أجزاء - رأس في الأعلى، وأسطوانة طويلة بخيوط خارجية، وشطب في الأسفل.

إن سبائك النيكل Inconel 601 (UNS N06601) ذات قاعدة النيكل سهلة نسبيًا في العمل الساخن. درجة حرارة التسخين هي 1150~1200C، ودرجة حرارة المعالجة الحرارية

بكرات أنابيب Inconel 600 المستخدمة في المحاليل الملحية القلوية

تمتلك حواف ASTM B564 Inconel 625 درجة عالية من القابلية للتشكيل، مع إظهار قابلية لحام أفضل مقارنة بالعديد من المواد الأخرى المعتمدة على النيكل ذات السبائك العالية.

يتمتع أنبوب ASTM B444 Inconel 625 ERW بمقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات والتكسير الناتج عن التآكل بين الحبيبات، ويستخدم بشكل أساسي كمواد أنبوبية لنقل الحرارة لمولدات البخار في محطات الطاقة النووية بمفاعل الماء المضغوط.

ASTM B564 UNS N08825، المعروف أيضًا باسم Incoloy 825، عبارة عن سبيكة نيكل عالية تستخدم في تطبيقات التآكل العالي ودرجات الحرارة المرتفعة. لها تسميات مختلفة في بلدان مختلفة: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (الولايات المتحدة)، DIN 17750 غرام. 2.4858، جيس G4902 غرام. نكف 825.

تم تصميم سبيكة النيكل هذه لدرجات حرارة الخدمة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في نطاق 1090 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت).

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تُستخدم فلنجات Incoloy 825 في البيئات والتطبيقات القاسية ذات القوة العالية ودرجات الحرارة المرتفعة لتوصيل الأنابيب معًا. الشفاه عبارة عن تركيبات ذات وجوه مسطحة أو مرتفعة لإضافتها إلى قبضة الاتصال.

تحويل ثاني أكسيد اليورانيوم إلى رباعي فلوريد عند ملامسته لحمض الهيدروفلوريك. إنتاج القلويات الكاوية وخاصة في وجود مركبات الكبريت. وتستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لقوتها ومقاومتها للتآكل. وتشمل التطبيقات السخانات واللقطات وأبراج الفقاعات والمكثفات لمعالجة الأحماض الدهنية. يتم تطبيق حدود التركيب الكيميائي الخاضعة للرقابة في الصناعة النووية للقضاء على مخاطر التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن المياه عالية النقاء التي تحتوي على أيونات الكلوريد.

تحتفظ HT PIPE بمخزون كبير من Inconel 625؟ الشفاه، مع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط والتكوينات المتاحة لتلبية احتياجاتك. تلبي حوافنا Inconel متطلبات العديد من المواصفات الوطنية والدولية، بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:

ALLOY601 عبارة عن سبيكة Ni-Cr-Fe معززة بمحلول صلب مع إضافات Al + Ti. وهناك أنواع وظيفية مختلفة مثل ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange، والفلنجات المنزلقة، وفلنجات الرقبة الملحومة، وفلنجات اللحام المقبس، وفلنجات الفتحة.

تشمل التطبيقات النموذجية لسبائك 625 أجهزة الحماية الحرارية، وأنابيب الأفران، ومحركات توربينات الغاز، وبطانات الاحتراق وقضبان الرش، وأجهزة المصانع الكيميائية، وتطبيقات مياه البحر الخاصة.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

تتميز فلنجات السبائك 601 بقوة شد لا تقل عن 550 ميجا باسكال، والحد الأدنى لقوة الخضوع 205 ميجا باسكال ومعدل استطالة 30٪.

تعد INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) مادة هندسية قياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة.

سبيكة Incone1601 عبارة عن سبيكة معززة بمحلول صلب قائم على النيكل والكروم والحديد، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة، وأداء ممتاز في المعالجة الساخنة والباردة واللحام، ولها مقاومة إجمالية أقل من 700 درجة مئوية.

في المفاعلات النووية، تُستخدم الاستخدامات لمكونات مثل أنابيب مدخل قضيب التحكم، ومكونات وعاء المفاعل والأختام، ومجففات البخار، والفواصل في مفاعلات الماء المغلي.