بكرات أنابيب Inconel 600 تحتوي على نسبة عالية من النيكل

وبما أن شركة Inconel تستخدم النيكل كعامل أساسي في صناعة السبائك، فإن استخدام مثبتات Inconel 718 في درجات حرارة مرتفعة ليس له أي تأثير سلبي على التطبيق أو المعدات المستخدمة.

تتمتع صواميل Inconel 718 بمقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد بسبب محتواها من النيكل والكروم. يساعد النيكل الموجود في السبائك 718 على مقاومة قلوية العديد من المركبات غير العضوية والعضوية عبر نطاق واسع من الحموضة، باستثناء المركبات المؤكسدة بقوة. محتواه من الكروم يجعله مقاومًا لمركبات الكبريت والوسائط المؤكسدة الخفيفة، بينما يساعد الموليبدينوم على منع الحفر.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

المعدن الأساسي المستخدم في مسامير السبائك UNS N06601 ASTM B166 هو النيكل مع الكروم والحديد. من غير المعتاد العثور على معادن تظهر مقاومة للتآكل في الوسائط المائية. أيضًا، غالبًا ما يتم تصنيع أدوات التثبيت مثل الصواميل والمسامير والمسامير والغسالات من هذه السبيكة لأن Inconel 601 يتمتع بمقاومة عالية للحرارة والتآكل. في الواقع، يمكن القول أن الخاصية المتميزة لسبائك Inconel 601 هي مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية. تتميز السبيكة أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل المائي، ولها قوة ميكانيكية عالية، وسهلة التشكيل والآلة واللحام.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة. تتمتع حواف Inconel 718 هذه بقوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت).

يتم استخدام فلنجات السبائك 201 لتصنيع سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تصنع فلنجات النيكل 201 من سبيكة من النيكل والكروم مع وجود جزء من السيليكون والحديد والمنغنيز. تُستخدم فلنجات سبائك النيكل 201 أيضًا في التوربينات وكذلك محطات تحلية المياه، حيث يتم تحويل مياه البحر إلى مياه عذبة.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

المعدن الأساسي المستخدم في مسامير السبائك UNS N06601 ASTM B166 هو النيكل مع الكروم والحديد. من غير المعتاد العثور على معادن تظهر مقاومة للتآكل في الوسائط المائية. أيضًا، غالبًا ما يتم تصنيع أدوات التثبيت مثل الصواميل والمسامير والمسامير والغسالات من هذه السبيكة لأن Inconel 601 يتمتع بمقاومة عالية للحرارة والتآكل. في الواقع، يمكن القول أن الخاصية المتميزة لسبائك Inconel 601 هي مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية. تتميز السبيكة أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل المائي، ولها قوة ميكانيكية عالية، وسهلة التشكيل والآلة واللحام.

أظهرت النتائج أن مادة Inconel 625 ممتازة في مقاومة التآكل في مياه البحر. ومع ذلك، عند زيادة درجة الحرارة، تنخفض مقاومة التآكل لهذا المعدن.

موزعي شفة الأنابيب Inconel 601 لـ ASME SB564 Inconel 601 الحواف العمياء

يتم استخدام سبيكة 600 في الصناعات الكيميائية والغذائية، والمعالجة الحرارية، ومكثفات الفينول، وصناعة الصابون، والأوعية النباتية والأحماض الدهنية وغيرها الكثير.

إن Inconel 718 أو Alloy 718 هي أكثر سبائك النيكل القابلة للتصلب استخدامًا. نظرًا لتصلبها بالترسيب ومكوناتها الرئيسية من النيكل والكروم، تتمتع هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة.

Alloy31 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم مضاف إليها النيتروجين. تملأ هذه السبيكة الفجوة بين السبائك الخاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وسبائك النيكل. لقد تم إثبات وجود السبائك 31 في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية، واستخراج الخامات، والهندسة البيئية والبحرية، وإنتاج النفط والغاز.

إنه محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل حمض الأسيتيك وحمض الفورميك وحامض دهني.

إن مكبات الأنابيب Inconel 600 غير قابلة للهجوم نسبيًا من قبل غالبية المحايدين

إنه يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد. نظرًا للتحكم في محتوى الكربون وحجم الحبوب، يتمتع 601 بقوة تمزق عالية، لذا يوصى باستخدام 601 في المناطق التي تزيد درجة حرارتها عن 500 درجة مئوية.

Inconel X750 عبارة عن سبيكة فائقة تتمتع بخصائص ممتازة تمكنها من إظهار قوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة جيدة للأكسدة تصل إلى 1300¨H.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

نظرًا لتعدد استخداماتها، ولأنها مادة هندسية قياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة، فإن العديد من الصناعات الحيوية المختلفة تستخدم سبائك النيكل 600 في تطبيقاتها.

هناك أنواع وظيفية مختلفة مثل ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange، والفلنجات المنزلقة، وفلنجات الرقبة الملحومة، وفلنجات اللحام المقبس، وفلنجات الفتحة. يختلف نوع وجه الشفاه مثل الوجه المسطح والوجه المرتفع والمفاصل من النوع الدائري.

سبائك إنكونيل 718 عبارة عن سبيكة تحتوي على كميات عالية من النيكل والكروم والموليبدينوم. إنها واحدة من السبائك الفائقة المعتمدة على النيكل الأكثر شيوعًا وتستخدم على نطاق واسع لمقاومتها الممتازة للبيئات المسببة للتآكل مثل الشقوق والتآكل.

Inconel X750 عبارة عن سبيكة تتمتع بمقاومة عالية للتآكل والأكسدة. كما أن Inconel X750 مقاوم للتشوه الزاحف، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية حيث قد تتشوه السبائك الأخرى بمرور الوقت.

يعتبر Inconel X750 من سبائك النيكل والكروم الفائقة المشهورة والفعالة من حيث التكلفة. وأبرز ما يميز X750 هو قوته العالية في درجات الحرارة المبردة مما يجعله ضروريًا للصناعات التي تستخدم توربينات الغاز وأوعية الضغط ومحركات الصواريخ.

تتكون مثبتات مسامير إنكونيل من ثلاثة أجزاء - رأس في الأعلى، وأسطوانة طويلة بخيوط خارجية، وشطب في الأسفل.

تمتلك حلول أنابيب Inconel 625 أيضًا مقاومة فائقة لتأثيرات درجات الحرارة العالية مثل الأكسدة والكربنة. تُستخدم حلول أنابيب العادم المصنوعة من سبيكة 625 من الدرجة الثانية على نطاق واسع كأنابيب تحكم وأجهزة.

إنكونيل 625 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل، ولكن قدراتها العالية في القوة ترجع إلى إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم إلى مصفوفة النيكل والكروم. وبالتالي فإن Inconel 625 مقاوم أيضًا لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل ذات الخطورة غير العادية.

تشمل بعض التطبيقات المناسبة لـ Inconel 625 مياه البحر والفضاء والمعالجة الكيميائية. حول Seawater Inconel 625 هو خيار شائع نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وقوة التعب وقوة الشد العالية. ناهيك عن مقاومته القوية للتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. تعد شفرات المروحة، والمحركات تحت سطح البحر، وتغليف الكابلات تحت سطح البحر من التطبيقات الجيدة لـ Inconel 625، حيث يصبح القضيب سلكًا بمجرد مروره عبر حد أدنى معين من القطر، وفي هذه الحالة يمكن استخدام السلك لربط الكابلات.

محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

UNS N08031 Nut عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم مضافة للنيتروجين. تُعرف أيضًا باسم WNR 1.4562 Nuts، وتكون مقاومتها للتنقر في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد بين الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي وسبائك النيكل. تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات المختلطة ذات الأحماض والكلوريد العالية. التطبيقات النموذجية لهذه الصواميل هي خطوط التحكم، والمبادلات الحرارية، وأنابيب التحكم والأجهزة، وما إلى ذلك. والصناعات التي تستخدم هذا الصف بشكل أساسي هي المعالجة الكيميائية، والنفط والغاز، وما إلى ذلك.

السبيكة 600 غير مغناطيسية، ولها خصائص ميكانيكية ممتازة ومزيج من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة، كما أنها سهلة اللحام. يتمتع Inconel 600 بخصائص التشكيل البارد المرتبطة عادةً بالفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم والنيكل.

ويحدث هجوم قليل أو معدوم في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة في الغازات الجافة، مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، ثبت أن هذه السبيكة هي واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة.

إنكونيل 600 صواميل سداسية مدمجة مع محتواها من الكروم 2.4816 صواميل

تتكون فلنجات Inconel 601 من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة.

السبيكة قابلة للسحب وتشكل بسهولة مثبتات Inconel 601. لديها قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل.