المواد

مادة موليبدينوم فائقة الأوستنيتي مع مقاومة متميزة لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. مناسبة للاستخدام في مصانع تبييض مطحنة اللب والمبادلات الحرارية لمياه البحر ومعدات العمليات الكيميائية.

تتميز صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 904L بقوة شد وصلابة عالية. تحتوي صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 904L على 28% من محتوى النيكل، و23% من محتوى الكروم، و5% من محتوى الموليبدينوم.

2205 الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هو أكثر من ضعف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي. تسمح هذه الخاصية للمصممين بتقليل الوزن عند تصميم المنتجات، مما يمنح هذه السبيكة ميزة سعرية تزيد عن 316,317 لترًا.

يعتبر Inconel 600 Plate أحد أنواع المنتجات التي لها خصائص غير مغناطيسية. إنها مقاومة للتآكل العام مثل الحفر والشقوق. علاوة على ذلك، توفر صفائح سبائك النيكل 600 أيضًا القدرة على التسخين أو البرودة.

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، وهي واحدة من العديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن شراؤها في شركتنا.

تتمتع لوحة Inconel بمقاومة جيدة للتآكل إلى جانب القوة العالية حتى في درجة الحرارة المبردة. تستمد صفائح Inconel محلولها الصلب من النيكل والكروم.

دوبلكس 2507 (UNS S32750) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية يحتوي على 25٪ كروم و 4٪ موليبدينوم و 7٪ نيكل مصمم للتطبيقات الصعبة التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل، مثل العمليات الكيميائية والبتروكيماويات ومعدات مياه البحر.

1.4529 رمز الأرقام الألمانية. عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية، المكونات الرئيسية: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N المطابق للولايات المتحدة: N08926، 254SMo...

تحتوي صفائح ASTM A240 دوبلكس 2205 على حوالي 40-50% من الفريت. غالبًا ما يشار إليها باسم حصان العمل درجة 2205 وهي الدرجة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة.

يصف الدوبلكس عائلة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي ليست الأوستنيتي بالكامل، مثل 304 غير القابل للصدأ، ولا حديدية بحتة، مثل 430 غير القابل للصدأ. يتكون هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 من أحواض الأوستينيت المحاطة بمرحلة الفريت المستمرة.

N04400 عبارة عن سبيكة من النحاس والنيكل قابلة للطرق وتتكون أساسًا من ثلثي النيكل وثلث النحاس. تشتهر السبائك N04400 بمقاومتها لمجموعة متنوعة من الظروف المسببة للتآكل، بما في ذلك القلويات (أو المواد الشبيهة بالأحماض)، والمحلول الملحي، وحمض الهيدروفلوريك، وحمض الكبريتيك. المزايا الأخرى لاستخدام هذه السبيكة هي المتانة والقوة العالية على نطاق واسع من درجات الحرارة؛ ويمكن أيضًا التلاعب به ليكون مغناطيسيًا إذا رغبت في ذلك.

إن سبيكة 317L (00Cr19Ni13Mo3، UNS S31726) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي قائم على الموليبدينوم. إنه أكثر مقاومة للتآكل الكيميائي من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي المصنوع من الكروم والنيكل مثل سبائك 304. بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي، فإن سبيكة 317L لديها ليونة أعلى، ومقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد، وقوة الضغط، ومقاومة درجات الحرارة العالية. إنها درجة منخفضة الكربون أو درجة L، وهي مقاومة للحساسية أثناء اللحام والمعالجة الحرارية.
بالمقارنة مع 316L، يتمتع الفولاذ 317L بمقاومة جيدة لمياه البحر ومقاومة SCC، ويستخدم في السفن الكيميائية ومفاعل المنتجات الكيميائية وغيرها من المعدات الكيميائية التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.

904L (N08904, 14539) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق يحتوي على 14.0-18.0% كروم، 24.0-26.0% نيكل، 4.5% موليبدينوم. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L عبارة عن فولاذ مقاوم للأحماض منخفض الكربون وعالي النيكل والموليبدينوم، وهو مادة خاصة مستوردة من شركة H¡¤S الفرنسية. إنها تتمتع بقدرة جيدة على تحويل التنشيط والتخميل، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، ومقاومة جيدة للتآكل في الوسائط المحايدة التي تحتوي على كلوريد. مقاومة ممتازة للتآكل، فضلاً عن مقاومة جيدة للتآكل الشق ومقاومة التآكل الإجهاد. إنها مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتآكل في حمض الأسيتيك من أي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي، وكذلك في الحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك.

السبائك 20 (سبيكة 20) عبارة عن سبيكة أوستنيتي ذات أساس حديدي تم تطويرها لمقاومة التآكل بحامض الكبريتيك. لديها مقاومة ممتازة للتآكل حامض الكبريتيك. إنه يتمتع بمقاومة قوية لبيئات حمض الفوسفوريك وحامض النيتريك والكلوريد والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل الناتج عن الحفر والتآكل الناتج عن الشقوق. لذلك، فإن السبائك 20 تحمل اسم السبائك المضادة للتآكل؛ لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: مثل: الصناعات الكيميائية والغذائية والأدوية وإنتاج الطاقة والصناعات البلاستيكية التي ستستخدمها. لمقاومة التآكل والتآكل بالكلوريد، ومشاكل التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وما إلى ذلك، غالبًا ما يتم استخدام سبيكة 20.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 310S بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية. وعندما تتجاوز درجة الحرارة 800[1]، يبدأ في التلين، ويبدأ الضغط المسموح به في التناقص المستمر. الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل هي 1200 درجة مئوية. نظرًا للمحتوى العالي من النيكل (Ni) والكروم (Cr)، فهو يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة درجات الحرارة العالية. بعد المحتوى، يتم تحسين القوة بسبب تأثير تقوية المحلول الصلب. تعتمد خصائص التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على الكروم والنيكل مع إضافة عناصر مثل الموليبدينوم والتنغستن والنيوبيوم والتيتانيوم. لذلك، لديها قوة عالية وقوة زحف في درجة حرارة عالية.

S31803 هو نظام الترقيم الموحد (UNS) للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأصلي. تم إنشاء نظام UNS من قبل مجموعات تجارية متعددة في السبعينيات لتقليل الارتباك عندما يتم تسمية نفس السبيكة بأشياء مختلفة، والعكس صحيح. ويتم تمثيل كل معدن بحرف متبوع بخمسة أرقام، حيث يمثل الحرف سلسلة المعدن، أي S للفولاذ المقاوم للصدأ.

لتطبيقات مصانع الورق التي تتطلب درجات سبائك أقل والتي لا تتمتع بمقاومة كافية للتآكل. استنادًا إلى محتوى الكروم بنسبة 22%، فهي تحتوي على بنية مجهرية من الأوستنيتي: الحديدي توفر قوة أكبر ومقاومة للتآكل وفعالية من حيث التكلفة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

S32750 (2507) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج يجمع بين العديد من الخصائص الممتازة للفولاذ الحديدي والأوستنيتي. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم والموليبدينوم، فإنه يُظهر مقاومة ممتازة للتنقر والشقوق والتآكل الموحد. تضمن البنية المجهرية ثنائية الطور أن يتمتع الفولاذ بمقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي وقوة ميكانيكية عالية. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يتميز أيضًا بخصائص المقاومة القوية لتنقر الكلوريد، والموصلية الحرارية العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض.

S32205 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج بقوة ضعف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من 21% كروم و2.5% موليبدينوم و4.5% سبائك النيكل والنيتروجين. إنها تتمتع بقوة عالية، وصلابة تأثير جيدة، ومقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد بشكل عام ومحلي. قوة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هي ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وهي ميزة تسمح للمصممين بتقليل الوزن عند تصميم المنتجات، مما يجعل هذه السبيكة أقل تكلفة من 316،317L. هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص للاستخدام في نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت. بالنسبة للتطبيقات خارج نطاق درجة الحرارة هذا، يمكن أيضًا أخذ هذه السبيكة في الاعتبار، ولكن هناك بعض القيود، خاصة عند تطبيقها على الهياكل الملحومة. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة ضغط مضاعفة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ويمكن للمصممين تقليل وزنه مقارنة بـ 316L و317L. تعتبر السبائك 2205 مناسبة بشكل خاص للاستخدام في نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت، ويمكن استخدامها أيضًا في درجات حرارة منخفضة في ظل قيود شديدة (خاصة للهياكل الملحومة).

S32750 (2507) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج يجمع بين العديد من الخصائص الممتازة للفولاذ الحديدي والأوستنيتي. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم والموليبدينوم، فإنه يُظهر مقاومة ممتازة للتنقر والشقوق والتآكل الموحد. تضمن البنية المجهرية ثنائية الطور أن يتمتع الفولاذ بمقاومة عالية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي وقوة ميكانيكية عالية. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يتميز أيضًا بخصائص المقاومة القوية لتنقر الكلوريد، والموصلية الحرارية العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض.

HastelloyC-276 (Hastelloy) عبارة عن سبيكة من التنغستن والنيكل والكروم والموليبدينوم ذات محتوى منخفض للغاية من كربون السيليكون وتعتبر من سبائك الألومنيوم المقاومة للتآكل من جميع النواحي. يتمتع الكلور الرئيسي المقاوم للرطوبة، والفلوريدات المؤكسدة للهواء المختلفة، ومحاليل تيتانات الأيزوبروبيل، وحمض الهيدروكلوريك وأملاح أكسدة الهواء، بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة المنخفضة للغاية وحمض الكبريتيك عند درجة الحرارة الدائمة. ولذلك، في السنوات الثلاثين الماضية، تم استخدامه على نطاق واسع في البيئات الطبيعية شديدة التآكل مثل المصانع الكيماوية والبتروكيماويات وإزالة الكبريت من غاز المداخن وصناعة اللب والورق وحماية البيئة.

مقاومة التآكل

تتميز سبائك الألومنيوم بالخصائص التالية: 1. لديها مقاومة جيدة للتآكل لمعظم المواد المسببة للتآكل في ظل شرطي أكسدة الهواء والإصلاح. Úيتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الحفري والتآكل الفراغي والتآكل الحبيبي. المحتوى العالي من Mo وCr يجعل سبائك الألومنيوم مقاومة للتآكل بسبب محتوى أيون الكلوريد، كما يعمل عنصر W على تحسين مقاومة التآكل. وفي الوقت نفسه، تعد سبائك الألومنيوم Hastelloy C-276 واحدة من الأنواع الوحيدة من المواد الخام المقاومة للكلور الرطب والهيبوكلوريت والمحاليل المشبعة بثاني أكسيد الكلور. يتمتع محلول إستر بمقاومة واضحة للتآكل. وهي واحدة من المواد الخام القليلة جدًا التي يمكن استخدامها كمحلول مشبع بحمض الكبريتيك الساخن.

S32205 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج بقوة ضعف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من 21% كروم و2.5% موليبدينوم و4.5% سبائك النيكل والنيتروجين. إنها تتمتع بقوة عالية، وصلابة تأثير جيدة، ومقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد بشكل عام ومحلي. قوة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هي ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وهي ميزة تسمح للمصممين بتقليل الوزن عند تصميم المنتجات، مما يجعل هذه السبيكة أقل تكلفة من 316،317L. هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص للاستخدام في نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت. بالنسبة للتطبيقات خارج نطاق درجة الحرارة هذا، يمكن أيضًا أخذ هذه السبيكة في الاعتبار، ولكن هناك بعض القيود، خاصة عند تطبيقها على الهياكل الملحومة. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة ضغط مضاعفة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ويمكن للمصممين تقليل وزنه مقارنة بـ 316L و317L. تعتبر السبائك 2205 مناسبة بشكل خاص للاستخدام في نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت، ويمكن استخدامها أيضًا في درجات حرارة منخفضة في ظل قيود شديدة (خاصة للهياكل الملحومة).

يتكون Inconel من النيكل والكروم كعناصر أساسية. لوحة Inconel 625 عبارة عن سبيكة مقاومة للتآكل وعالية القوة. إنها سبيكة غير مغناطيسية.
1.4529 (UNS N08926) يتمتع بمقاومة عالية جدًا للتآكل والشقوق في وسائط الهاليد وفي البيئات الحمضية التي تحتوي على الكبريت والهيدروجين
يمكن أن تقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار جيد في الأكسدة وتقليل الوسائط.
الخصائص الميكانيكية أفضل قليلاً من 904L، ويمكن استخدامه في تصنيع أوعية الضغط من -196 إلى 400 درجة مئوية.

904L (N08904, 14539) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق يحتوي على 14.0-18.0% كروم، 24.0-26.0% نيكل، 4.5% موليبدينوم. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L عبارة عن فولاذ مقاوم للأحماض منخفض الكربون وعالي النيكل والموليبدينوم، وهو مادة خاصة مستوردة من شركة H¡¤S الفرنسية. إنها تتمتع بقدرة جيدة على تحويل التنشيط والتخميل، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، ومقاومة جيدة للتآكل في الوسائط المحايدة التي تحتوي على كلوريد. مقاومة ممتازة للتآكل، فضلاً عن مقاومة جيدة للتآكل الشق ومقاومة التآكل الإجهاد. إنها مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتآكل في حمض الأسيتيك من أي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي، وكذلك في الحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك.

S31803 هو نظام الترقيم الموحد (UNS) للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأصلي. تم إنشاء نظام UNS من قبل مجموعات تجارية متعددة في السبعينيات لتقليل الارتباك عندما يتم تسمية نفس السبيكة بأشياء مختلفة، والعكس صحيح. ويتم تمثيل كل معدن بحرف متبوع بخمسة أرقام، حيث يمثل الحرف سلسلة المعدن، أي S للفولاذ المقاوم للصدأ.

لتطبيقات مصانع الورق التي تتطلب درجات سبائك أقل والتي لا تتمتع بمقاومة كافية للتآكل. استنادًا إلى محتوى الكروم بنسبة 22%، فهي تحتوي على بنية مجهرية من الأوستنيتي: الحديدي توفر قوة أكبر ومقاومة للتآكل وفعالية من حيث التكلفة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

S31803 هو نظام الترقيم الموحد (UNS) للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأصلي. تم إنشاء نظام UNS من قبل مجموعات تجارية متعددة في السبعينيات لتقليل الارتباك عندما يتم تسمية نفس السبيكة بأشياء مختلفة، والعكس صحيح. ويتم تمثيل كل معدن بحرف متبوع بخمسة أرقام، حيث يمثل الحرف سلسلة المعدن، أي S للفولاذ المقاوم للصدأ.

لتطبيقات مصانع الورق التي تتطلب درجات سبائك أقل والتي لا تتمتع بمقاومة كافية للتآكل. استنادًا إلى محتوى الكروم بنسبة 22%، فهي تحتوي على بنية مجهرية من الأوستنيتي: الحديدي توفر قوة أكبر ومقاومة للتآكل وفعالية من حيث التكلفة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

904L (N08904, 14539) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق يحتوي على 14.0-18.0% كروم، 24.0-26.0% نيكل، 4.5% موليبدينوم. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L عبارة عن فولاذ مقاوم للأحماض منخفض الكربون وعالي النيكل والموليبدينوم، وهو مادة خاصة مستوردة من شركة H¡¤S الفرنسية. إنها تتمتع بقدرة جيدة على تحويل التنشيط والتخميل، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، ومقاومة جيدة للتآكل في الوسائط المحايدة التي تحتوي على كلوريد. مقاومة ممتازة للتآكل، فضلاً عن مقاومة جيدة للتآكل الشق ومقاومة التآكل الإجهاد. إنها مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتآكل في حمض الأسيتيك من أي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي، وكذلك في الحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك.

UNS S31254 عبارة عن مادة سبيكة ذات تأثير مضاد للتآكل، وكثافتها 8.0 جم / سم 3، ونقطة الانصهار هي 1320-1390¡æ. إن المحتوى العالي من الموليبدينوم والمحتوى العالي من الكروم والنيتروجين يجعل UNSS31254 مقاومة جيدة للغاية للتآكل والشقوق. تعمل إضافة النحاس على تحسين مقاومة التآكل في بعض الأحماض. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع UNSS31254 بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي نظرًا لمحتواه العالي من النيكل ومحتوى الكروم والموليبدينوم العالي.

السبائك 32750 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية يتم توفيره في ظروف المعالجة الساخنة والصلبة. وباعتباره فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية، فهو يجمع بين الجوانب المرغوبة للفولاذ الأوستنيتي والفيريتيك. يؤدي المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين إلى رقم مكافئ لمقاومة التنقر (PREN)> 40، مما يوفر قدرات تنقر فائقة وتآكل الشقوق للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمزدوج في جميع الوسائط المسببة للتآكل تقريبًا، ودرجة حرارة تأليب حرجة تزيد عن 50 درجة مئوية.

S31803 هو نظام الترقيم الموحد (UNS) للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأصلي. تم إنشاء نظام UNS من قبل مجموعات تجارية متعددة في السبعينيات لتقليل الارتباك عندما يتم تسمية نفس السبيكة بأشياء مختلفة، والعكس صحيح. ويتم تمثيل كل معدن بحرف متبوع بخمسة أرقام، حيث يمثل الحرف سلسلة المعدن، أي S للفولاذ المقاوم للصدأ.

لتطبيقات مصانع الورق التي تتطلب درجات سبائك أقل والتي لا تتمتع بمقاومة كافية للتآكل. استنادًا إلى محتوى الكروم بنسبة 22%، فهي تحتوي على بنية مجهرية من الأوستنيتي: الحديدي توفر قوة أكبر ومقاومة للتآكل وفعالية من حيث التكلفة.

تم استبدال مواصفات UNS S31803 (ASTM F51) إلى حد كبير بمواصفات UNS S32205 (1.4462، ASTM F60). ويعكس هذا رغبتهم في تعظيم خصائص تآكل السبيكة، وذلك بفضل تطوير عملية تصنيع الفولاذ AOD، والتي تسمح بتحكم أكثر صرامة في التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو يسمح بالتأثير على مستوى إضافة النيتروجين بدلاً من مجرد وجوده كعنصر أساسي. لذلك، تسعى درجات الطباعة المزدوجة ذات الأداء الأعلى إلى زيادة محتوى الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيتروجين (N) إلى الحد الأقصى.

إن سبيكة 317L (00Cr19Ni13Mo3، UNS S31726) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي قائم على الموليبدينوم. إنه أكثر مقاومة للتآكل الكيميائي من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي المصنوع من الكروم والنيكل مثل سبائك 304. بالإضافة إلى ذلك، بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي، فإن سبيكة 317L لديها ليونة أعلى، ومقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد، وقوة الضغط، ومقاومة درجات الحرارة العالية. إنها درجة منخفضة الكربون أو درجة L، وهي مقاومة للحساسية أثناء اللحام والمعالجة الحرارية.
بالمقارنة مع 316L، يتمتع الفولاذ 317L بمقاومة جيدة لمياه البحر ومقاومة SCC، ويستخدم في السفن الكيميائية ومفاعل المنتجات الكيميائية وغيرها من المعدات الكيميائية التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.