تصنيع أنبوب الخواص

إنه يحتوي على نسبة عالية من النيكل (24 ٪) ، والموليبدينوم (6.3 ٪) ، ومحتويات النيتروجين والكروم التي تمنحها مقاومة ممتازة لتكسير تجسيد الإجهاد في كلوريد ، وتأليف كلوريد ، ومقاومة التآكل العامة الاستثنائية.

يستخدم AL6XN في المقام الأول لتحسين مقاومة التآكل وتآكل الشق في الكلوريد. إنه الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لحام.

يتمتع AL6XN بقوة شد أكبر من غير القابلات الشائعة ، مع الحفاظ على ليونة عالية وقوة التأثير.

تم تطويره لمقاومة زحف محسّنة وللحصول على قوة أعلى في درجات حرارة تزيد عن 1000irn (537 *).

يسهم كل من الكروم والموليبدينوم والنيكل والنيتروجين في المقاومة الشاملة للتآكل من قبل وسائل الإعلام المختلفة

في معظم الحالات ، يتيح محتوى الكربون في اللوحة الإصدار المزدوج.

الكروم هو العامل الرئيسي لمنح مقاومة التآكل في بيئات محايدة أو مؤكسدة.

سبيكة 347 لا يمكن تصلب لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بالمعالجة الحرارية ، فقط عن طريق العمل البارد.

يزيد الكروم والموليبدينوم والنيتروجين من مقاومة التآكل. النيكل يضفي الهيكل الأوستنيتي.

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا.

أكثر درجتي الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعا هي 304 و 316. الفرق الرئيسي هو إضافة الموليبدينوم ، سبيكة تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ، وخاصة في البيئات ذات المزيد من التعرض للملح أو الكلوريد.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ هو الشكل الأكثر شيوعا من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم بسبب مقاومة التآكل الممتازة وقيمتها. أنه يحتوي على 16 ٪ إلى 24 ٪ من الكروم وما يصل إلى 35 ٪ النيكل ، وكذلك كميات صغيرة من الكربون والمنغنيز.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه ضعف واحد: من المعتاد التآكل من حلول كلوريد أو بيئات المالحة مثل الساحل.

316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه المزيد من الكربون فيه أكثر من 316 لتر. من السهل تذكر ذلك ، حيث أن L تعني "منخفضًا".

316L يشبه إلى حد كبير 316 في كل شيء تقريبًا.؟

316L ، ومع ذلك ، هو خيار أفضل لمشروع يتطلب الكثير من اللحام لأن 316 أكثر عرضة للتحلل اللحام من 316L (التآكل داخل اللحام).

316 يمكن أن يكون الصلب لمقاومة تحلل اللحام.

316L أيضًا عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ رائع للاستخدامات عالية التآكل ، وهذا هو السبب في أنه يحظى بشعبية كبيرة للاستخدام في المشاريع في البناء والمشروعات البحرية.

904L الصف الفولاذ المقاوم للصدأ لا يختلف عن أي فولاذ آخر. نظرًا لكمياته الإضافية من الكروم ، الموليبدينوم ، النيكل والنحاس ، يتميز الصلب 904L بمقاومة متفوقة للتآكل والصدأ والأحماض.

سبيكة 347 (UNS S34700) هي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الكولومبيوم مع مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة أفضل إلى حد ما في الظروف المؤكسدة القوية من 321 (UNS S32100).

تمنح إضافة النحاس إلى هذا الدرجة مقاومة تآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي للكروم-نيكل ، وخاصة ضد الأحماض الكبريتيك والفوسفوبية والخليك. ومع ذلك ، فإن استخدام حمض الهيدروكلوريك محدود.

لديها مقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق هطول كربيد الكروم البالغ 800 ¨c 1500¡af (427 ¨c 816¡ãC).

يمكن استخدام مادة الصلب المقاوم للصدأ 904L \ / 1.4539 لصنع ورقة وقطعة ساخنة وباردة ، ومنتجات شبه مصقولة ، وأشرطة ، والأسلاك المدحونة والملفات الشخصية ، وكذلك الأنابيب غير الملحومة واللحام لتطبيقات الضغط.

السبيكة لديها مقاومة أكسدة جيدة وقوة زحف إلى 1500¡ كاف (816¡ãC). كما أنه يمتلك صلابة جيدة لدرجة الحرارة.

سبائك 904L يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتيين أخرى بسبب درجة أعلى من سبائك النيكل والموليبدينوم.

سبيكة 347H (UNS S3409) لوحة الصلب غير القابل للصدأ هي النسخة الكربونية الأعلى (0.04 ¨c 0.10) من السبائك.

يعزز محتوى الكروم العالي ويحافظ على فيلم سلبي يحمي المادة في العديد من البيئات المسببة للتآكل.

عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يجب أن يقاوم البيئات المسببة للتآكل ، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

توفر الكميات العالية من النيكل والكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني خصائص ميكانيكية ممتازة ، وكذلك مقاومة تآكل ممتازة.

للخدمة التي تتطلب خصائص زحف وتمزق مثالية ، يتم استخدام incoloy 800h أو 800 HT. المحتويات العالية من النيكل والكروم في السبائك تعطي أيضا مقاومة جيدة للتآكل.