www.htsteelpipe.com

SS 316H TEE مزورة هو أنبوب قصير مع اتصال عرضي في الزوايا اليمنى للأنبوب. تستخدم في الغالب لتوصيل أنابيب متعددة بأنبوب واحد مع منفذي. عادة ، أنها تحتوي على دخول. يتم استخدام SS 316 مزورة الصليب لدمج التدفق أو توزيعه عن طريق توصيل الأنابيب في المفاصل المتقاطعة وتقسيم التدفق من كل أنبوب.

قد يكون التعرض المستمر أو المطول من النوع 316L إلى 800-1500er (427-816¡ãC) ضارًا. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتسبب تخفيف الإجهاد بين 100-1500 أد (593-816¡ãC) في هذا النوع من الحضور الطفيف.

الصلب هو عملية معالجة الحرارة التي تغير البنية المجهرية للمادة لتغيير خصائصها الميكانيكية أو الكهربائية. عادة ، في الفولاذ ، يتم استخدام الصلب لتقليل الصلابة ، وزيادة ليونة ويساعد على القضاء على الضغوط الداخلية.

الصلب هو عملية معالجة الحرارة تستخدم بشكل أساسي لزيادة الليونة وتقليل صلابة المادة. هذا التغيير في الصلابة والليونة هو نتيجة لتقليل الاضطرابات في التركيب البلوري للمواد الصلب. عادة ما يتم الصلب بعد أن خضعت المادة لعملية عمل تصلب أو باردة لمنع فشلها الهش أو تسهيل التعامل معها لاحقًا.

الصلب هو عملية محددة للمعالجة الحرارية التي تغير خصائص المعدن. في حين أن هناك العديد من أنواع المعالجة الحرارية المختلفة ، إلا أن الصلب شائع لأنه يزيد من قابلية القناة ويقلل من الصلابة.

خدمات المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن
يعد حل الصلب (يشار إليه أيضًا باسم حل الحل) عملية شائعة للمعالجة الحرارية للعديد من العائلات المختلفة من المعادن. قد تتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، و Superalloys المستندة إلى النيكل ، وسبائك التيتانيوم ، وبعض السبائك القائمة على النحاس جميعها الصلب.

الحل المعالجة الحرارية والصلصة هي طرق شائعة للمعالجة الحرارية للمعادن غير الحديدية. في مقالتي الأخيرة ، نظرت إلى عملية معالجة الحرارة للمعادن الحديدية مثل الصلب. اليوم سوف تتعرف على عمليات معالجة الحرارة التالية ، بما في ذلك المعالجة الحرارية للحل والصلصة. سوف تتعلم أيضًا عن تصلب هطول الأمطار ، النترنج ، العمل البارد ، إزالة الكرب.

معالجة المحلول هي الطريقة الأكثر شيوعًا للمعالجة الحرارية بعد عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم إذابة مرحلة الكربيد تمامًا أو بشكل كبير بعد تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى حوالي 1100 ¡ãc.

لجعل هيكل وتكوين مصبوبات الصلب غير القابل للصدأ ، وهو أمر مهم بشكل خاص للمواد الخام ، لأن درجة حرارة الصب ومعدل التبريد ليست هي نفسها ، مما يؤدي إلى بنية مجهرية غير متناسقة. مع ارتفاع درجات الحرارة ، يزداد النشاط الذري ويذوب المرحلة ، ويميل تركيبه الكيميائي إلى موحدة. يتم الحصول على بنية طور موحد بعد التبريد بسرعة.

لاستعادة مقاومة التآكل المتأصلة في مصبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. تقل مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد صب الاستثمار. تم استرداد مقاومة التآكل من مصبوب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الحالة المثلى بعد علاج الحل.

الحل المطلوب علاج الصلب قبل تصلب العمر \ / تصلب هطول الأمطار. مطلوب البنية المجهرية ذات الطور الواحد الذي تم إنشاؤه أثناء حل الصلب قبل تصلب العمر ، بحيث تكون الرواسب التي تشكلت فقط أثناء تصلب العمر موجودة في المنتج النهائي. سيحدد تكوين وحجم وكميات تلك الرواسب التي تشكلت أثناء الشيخوخة صلابة المنتج النهائي وقوته وخصائصه الميكانيكية بعد الشيخوخة. من الأهمية بمكان أن يتم التعامل مع الحل بشكل صحيح قبل الشيخوخة من أجل تلبية جميع هذه المتطلبات.

اللحامات الأوستنية بالكامل أكثر عرضة للتكسير أثناء اللحام. لهذا السبب ، يتم صياغة النوع 316 والنوع 316L "مطابقة" المعادن الحشو للعلاج مع كمية صغيرة من الفريت في البنية المجهرية لتقليل قابلية التكسير.

على عكس الأنواع الأخرى من الفولاذ مثل 304 و 306 ، يمكن استخدام سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في مجموعة متنوعة من التطبيقات حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للتآكل. على سبيل المثال ، يستخدم المتخصصون في الصناعات الكيميائية والصيدلانية أن يصنع الأدوات الجراحية والزرع الطبي.

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو سبيكة أوستنيكية غالبًا ما يشار إليها باسم "الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة البحرية" لأنه يستخدم في ما يقرب من 90 ٪ من التطبيقات البحرية - بما في ذلك الترشيح. بالإضافة إلى المعادن مثل الحديد والنيكل ، يحتوي 316L على 16-18 ٪ من الكروم و 2-3 ٪ الموليبدينوم. هذه العناصر مهمة لأنها تعمل على تحسين مقاومة التآكل للسبائك ؛ يتفاعل الكروم مع الأكسجين في مياه البحر لتشكيل طبقة واقية من أكسيد الكروم ، بينما يحسن الموليبدينوم مقاومة المعدن لتآكل التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي 316L على محتوى كربون أقل (وبالتالي استخدام "L" باسمه) ، مما يمنحها حماية أفضل ضد التآكل.

الصف 1.4404 أو 316L هو AISI من الفولاذ المقاوم للصدأ الوكلي (AISI 316) مع مقاومة تآكل جيدة للغاية بسبب ارتفاع محتوى الكروم والموليبدينوم ومحتوى الكربون المنخفض. تبلغ قوتها في الحالة المتصلبة حوالي 600 ميجا باسكال للأقطار الكبيرة ، ولكن بالنسبة للأقسام الصغيرة ، يمكن زيادة القوة عن طريق العمل البارد.

من بين العديد من التطبيقات ، تشمل المنتجات مكونات الأجهزة للصناعات الميكانيكية والكيميائية والبترول وصناعة الساعات والغذاء والمشروبات والصناعات الطبية.

يوفر الهيكل الأوستنيتي 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ متانة ممتازة حتى في درجات الحرارة المنخفضة.

B16.11 تركيبات مزورة ، وتغطي مواصفات ASTM B366 المتوحشة على مقبس ASTM B366 Inconel و Monel و Hastelloy و Nickel Alloy Tipe المستخدمة في المياه الحمضية والبحرية.

تركيبات أنابيب الصلب ، تجهيزات أنابيب اللحام بعقب ، تجهيزات مزورة ، تجهيزات أنابيب SS ، تجهيزات أنابيب دوبلكس - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment ، Ltd.

صور الشحن من 316 مقبس الفولاذ المقاوم للصدأ ملولبت المواتن NPT ASME B16.11 Class 3000 اقتران

يمكن القيام بالصلصة بين 1050 و 1080¡ed بعد التزوير ، تليها التبريد السريع ، وخاصة لاستعادة مقاومة التآكل ، ولكن لا يوجد معالجة حرارية لتصلب 316L.

في حين أن 300 سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحظى بشعبية كبيرة ، فهي ليست مناسبة عالميا لجميع تطبيقات أنابيب العمليات. على سبيل المثال ، على الرغم من أنها مقاومة للتآكل ، فإن تركيبات 300 سلسلة لا تعمل بشكل جيد في وجود الكلوريد. في هذه الحالات ، يفضل الفولاذ مع محتويات سبيكة أعلى بكثير مثل الموليبدينوم والكروم والنيكل.

النوع 316 أكثر مقاومة بكثير لمحلول حمض الكبريتيك من أي نوع آخر من نوع الكروم نيكل. النوع 316 مقاوم لتركيزات الحمض تصل إلى 5 ٪ في درجات حرارة تصل إلى 120-- (49¡ãC). هذا النوع لديه مقاومة ممتازة لتركيزات أعلى في درجات حرارة أقل من 100 و 3 (38¡ã ج).

بشكل عام ، يمكن اعتبار درجة النوع 316 جيدًا على قدم المساواة في بيئة معينة. الاستثناء الملحوظ هو التآكل بين الخلايا في المنطقة المتأثرة بالحرارة على اللحامات والسبائك الحساسة في بيئات تآكل بما فيه الكفاية. في مثل هذه الوسائط ، يكون النوع 316L أكثر ملاءمة لظروف اللحام من النوع 316 لأن محتوى الكربون المنخفض يزيد من مقاومة التآكل بين الحبيبات.

يعتبر سبيكة النوع 316 مناسبة لبعض تطبيقات البيئة البحرية ، مثل قضبان السفن والأجهزة ، والجدران الخارجية للمباني بالقرب من المحيط المعرضة لرذاذ الملح. النوع 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لا يظهر أي دليل على التآكل في اختبار رذاذ الملح 100 ساعة ، 5 ٪ (ASTM-B-117).

الصف غير القابل للصدأ 316TI يحتوي على كمية صغيرة من التيتانيوم. عادة ما يكون محتوى التيتانيوم حوالي 0.5 ٪ فقط. إن ذرات التيتانيوم تستقر على بنية 316 في درجات حرارة تتجاوز 800 و.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتيك عرضة لتكسير التآكل (SCC) في بيئات الهاليد. على الرغم من أن سبائك النوع 316 أكثر مقاومة لـ SCC من سبائك NI 18CR-8 بسبب محتوى الموليبدينوم الخاص بهم ، إلا أنها لا تزال عرضة. الظروف التي تنتج SCC هي: (1) وجود أيونات الهاليد (عادة أيونات كلوريد) ، (2) إجهاد الشد المتبقي ، و (3) درجات الحرارة تتجاوز حوالي 120--

من الدرجة 825 سبيكة Incoloy المستخدمة لجعل تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب لها مقاومة عالية للتآكل. أنه يحتوي على محتوى عالي النيكل ، يكفي لمقاومة تكسير التآكل الإجهاد كلوريد ، وهيكل أوستنيتي مستقر للغاية.

يتم استخدام تركيبات الأنابيب المزورة SS 316 لثني التدفق وتوصيل أنببين مع بعضهما البعض بزوايا مختلفة. يجب تصميمها بطريقة لا تسبب التجويف وفقدان الضغط المفرط.

سبيكة Uncoloy 825 هي سبيكة من الحديد من الحديد والكروم التي تجمع بين الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم لمقاومة ممتازة للعديد من البيئات المسببة للتآكل. Incoloy 825 مقاوم للغاية للتآكل. يحتوي على محتوى عالي النيكل ، يكفي لمقاومة تكسير التآكل الإجهاد الكلوريد ، وتكوين أوستنيتي مستقر للغاية.

المحلول معالجة حرارة 316 مقبس الفولاذ المقاوم للصدأ ملولب ملولز NPT Z7CND17112 اقتران
ألواح وألواح وملفات من سبائك الصلب

تتمثل إحدى الميزات المهمة لـ Incoloy UNS N08800 في أنه لا يعرض فقط خصائص ميكانيكية جيدة في ظروف درجة الحرارة المحيطة ، ولكنها تعمل أيضًا بشكل جيد عند إعدادات درجات الحرارة العالية حتى 1000 و 1000 و.