ألواح وصفائح ولفائف الصلب

Inconel 825 عبارة عن سبيكة نيكل يمكن استخدامها في الشركات التي تتعامل مع التفاعلات الحرارية العالية. على سبيل المثال، يتم استخدام قضبان Inconel 825 المستديرة بشكل شائع في صناعات مثل التحكم في تلوث الهواء، والمواد الكيميائية والبتروكيماوية، وتخليل الصلب، ومعالجة الخام، وتكرير البترول، وإنتاج النفط والغاز البحري، وتجهيز الأغذية، والتخلص من النفايات.

يمكن زيادة الصلابة وقوة الشد عن طريق العمل البارد، ولكن يمكن تعديلها عن طريق انخفاض محتوى الكربون مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل في البناء الملحوم حيث لا تكون المعالجة الحرارية اللاحقة عملية.

على الرغم من أن خصائص اللحام لـ Inconel 718، وخاصة مقاومته للتكسير بعد اللحام، تميل إلى أن تكون رائعة. على غرار درجات سبائك Inconel الأخرى، تشكل لوحة Inconel 718 مادة رابطة على سطحها عندما يتم تسخين المادة، ولكنها تقوم بإصلاح طبقة الأكسيد التخميلية ذاتيًا. يمكن زيادة قوة درجة حرارة الغرفة للصفائح ASTM B670 Inconel 718 بشكل كبير باستخدام طريقة المعالجة الحرارية بالترسيب.

يشير موردو ألواح Inconel 718 إلى أنه، بالإضافة إلى قابلية اللحام الجيدة نسبيًا، تتمتع هذه السبيكة بقابلية تشكيل جيدة وخصائص ممتازة لدرجة الحرارة المنخفضة مقارنة بالسبائك الأخرى المعتمدة على النيكل والتي تصلب بالترسيب.

نظرًا لأن سبيكة Inconel 718 تحافظ على مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة ممتازة للأكسدة، يمكن استخدام شريط SB670 Inconel 718 في الأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للزحف والتمزق حتى 1300 درجة فهرنهايت ومقاومة الأكسدة حتى نطاق درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة كروم قابلة للتصلب حسب العمر وتجمع بين مقاومة التآكل والقوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة. قوة تمزق عالية عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة مئوية.

تتميز لوحة النيكل 718 بقوة أعلى من لوحة Inconel X-750 وخصائص ميكانيكية أفضل عند درجات حرارة أقل من Nimonic 90 وAlloy X-750. توفر ملفات النيكل 718 قابلية لحام ممتازة مقارنة بالسبائك الفائقة المعتمدة على النيكل والتيتانيوم.

إن ورقة Inconel UNS N07718 مقاومة للأكسدة على مدى درجة حرارة الخدمة الخاصة بها. إن تفاعل التصلب البطيء لطبقة Inconel Din 2.4668 يجعل من السهل اللحام دون تصلب أو تشقق.

كيميائيًا، يجب أن تتوافق عناصر مثل المنغنيز والسيليكون والكبريت والفوسفور والنحاس والكولومبيوم والكروم والكربون والكوبالت والموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم والتيتانيوم والألمنيوم والحديد والنيكل والبورون وما إلى ذلك مع المعيار المعياري ASTM B670. وفقًا لمواصفات ASTM B670، يجب أيضًا أن تأخذ الألواح المصقولة Inconel 718 Din 2.4668 في الاعتبار قوة الشد وقوة الخضوع ومتطلبات الاستطالة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتم اختبار مخزون حشيات النيكل من سبيكة 718 ضد التمزق وفقًا لوثيقة الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) المفصلة هنا.

عادةً ما يتم لحام 800H\/AT بسلك عاري RA82 (ERNiCr-3) للتطبيقات التي تصل إلى 1450 درجة فهرنهايت. يوفر السلك العاري RA330-04 (N08334) مطابقة أقرب لمعامل التمدد الحراري، فضلاً عن قوة أعلى.

كلا السبائك لها نفس التركيب الكيميائي للوحة السبائك 800 (UNS N08800)، ولكن محتوى الكربون أعلى في كلا الصفين - (0.05 - 0.10٪) في السبائك 800H و (0.06 في السبائك 800H) - 0.10٪) 800HT.

يتم استخدام Incoloy Alloy 800 على نطاق واسع في المعدات التي يجب أن تتمتع بقوة عالية ومقاومة للأكسدة والكربنة وغيرها من الآثار الضارة للتعرض لدرجات الحرارة المرتفعة. بالنسبة للخدمات التي تتطلب خصائص الزحف والتمزق المثالية، استخدم Incoloy 800H أو 800 HT. كما يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبيكة مقاومة جيدة للتآكل.

إن الصفائح المدرفلة على الساخن Incoloy 800HT هي بشكل عام عبارة عن صفائح من سبائك النيكل بسماكة 3 مم - 5 مم أو أكثر. ترث صفائح Incoloy 800HT المقاومة الفائقة للتآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التعب لـ Incoloy 800HT.

يتم تعديل Incoloy 800HT أيضًا بمستويات مجمعة من التيتانيوم والألومنيوم (0.85-1.20٪) لضمان الأداء الأمثل في درجات الحرارة العالية. سبائك النيكل حاصلة على شهادة مزدوجة (800H\/HT) وتجمع بين خصائص كلا الشكلين.

لن يصبح Incoloy 800HT هشًا حتى بعد الاستخدام لفترة طويلة في نطاق 1200-1600 درجة فهرنهايت حيث يصبح العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ هشًا. يُظهر 800HT خصائص ممتازة للتشكيل على البارد ترتبط عادةً بالنيكروم. عندما يكون التشكيل البارد واسع النطاق، ينتج حجم الحبوب سطحًا متموجًا مميزًا يعرف باسم "قشر البرتقال". يمكن لحام Incoloy 800HT بالتقنيات الشائعة المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ.

لقد قامت لوحة Incoloy 800HT بتحسين خصائص درجات الحرارة العالية. عندما نتحدث عن صلابته، فإن شريط ASME SB409 N08811 يأتي في شكل ناعم، وربع صلب، وصلب زنبركي، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، تتمتع هذه الألواح بخصائص ميكانيكية وكيميائية.

Incoloy 825 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل تشبه عمومًا سبيكة 20 في مقاومة التآكل المائي. يتمتع بمقاومة مفيدة لغليان حمض الكبريتيك بقوة تصل إلى 40%، وقوة 60% عند 176 درجة فهرنهايت، و150 درجة فهرنهايت في جميع التركيزات.

يمكن استخدام Inconel 825 أو Alloy 825 للقضبان المستديرة والأنابيب والأنابيب والصفائح والألواح. يستخدم Inconel 825 في تطبيقات النفط والغاز أو البتروكيماويات وبعض البيئات البحرية والحامضة.

بسبب محتوى الموليبدينوم والنحاس، فإن لوحة السبائك 825 تجعل السبيكة مقاومة لعوامل الاختزال والأحماض. يوفر الكروم مقاومة مؤكسدة لظروف مثل النترات والأملاح المؤكسدة ومحاليل حمض النيتريك. إنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل من خلال حمض الفوسفوريك والكبريتيك، وهو بشكل عام أكثر السبائك فعالية من حيث التكلفة لخدمة حمض الكبريتيك.

تتميز صفائح السبائك 825 بمقاومة ممتازة للتآكل. يقاوم التآكل العام، والتآكل الحبيبي، والتآكل والشقوق، والتآكل الناتج عن الإجهاد في ظل ظروف الاختزال والأكسدة. يمكن أن تعمل بسهولة ساخنة أو باردة. مناسبة بشكل خاص لحمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك وغاز المداخن المحتوي على الكبريت وآبار النفط والغاز الحامض ومياه البحر.

Incoloy 800 Sheets عبارة عن مزيج من سبائك النيكل والكروم والحديد مع مزايا وخصائص مثل مقاومة الأكسدة الممتازة والكربنة في درجات الحرارة العالية والقوة المتوسطة أو العالية والمقاومة الممتازة على سبيل المثال لا الحصر.

السبائك C276 هي سبيكة تتفوق في مجموعة من البيئات المسببة للتآكل. إنه مقاوم للكلوريدات المؤكسدة القوية والأحماض المختزلة ومياه البحر الساخنة والمحاليل الملحية.

تتميز صفائح وألواح Incoloy 800 \/ 800H \/ 800HT بمجموعة متنوعة من الخصائص التي تجعلها مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. تتميز بقوة شد عالية، وبنية متينة، ومتانة، ومرونة، ومتانة، وتتحمل الأحمال الثقيلة. بالإضافة إلى ذلك، المنتج لديه مقاومة ممتازة للتآكل العام، التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، تآكل الشقوق، الحفر والأكسدة.

لوحة السبائك C276 عبارة عن درجة عالية القوة مصممة لتكون أكثر سمكًا من 6 مم. تتمتع الألواح بقوة شد لا تقل عن 601 ميجا باسكال وقوة خضوع لا تقل عن 204.8 ميجا باسكال. يتم تصنيع الألواح المركبة C276 عن طريق ربط اثنين أو معادن في مكانها. وفي الوقت نفسه، فإن سبيكة C276 مقاومة للأكسدة عند درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت في الهواء الطلق. ومع ذلك، لا يُنصح عمومًا بالسبائك C276 للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة. المحتوى العالي من الموليبدينوم يجعل السبائك C276 عرضة للأكسدة الكارثية في ظل الظروف الراكدة، مثل الرواسب الصلبة.

لوحة السبائك 800 مقاومة للتشقق الناتج عن تآكل أيون الكلوريد. يتم استخدام لوحة النيكل 800 أيضًا في المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية. تتوفر لوحة النيكل 800 بأي طول، أو مقطوعة حسب الطلب أو مصنعة حسب متطلبات العملاء.

يمكن لحام ألواح Hastelloy C276 بسهولة باستخدام العمليات التقليدية. بشكل عام، لا يتطلب ملف Hastelloy C276 2.4819 معالجة حرارية بعد اللحام. إن تنظيف هذه الألواح بسلك من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد عملية اللحام عادةً ما يزيل اللون الساخن ويخلق أيضًا مساحات سطحية لا تتطلب تخليلًا إضافيًا.

بالنسبة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة التي تتطلب خصائص التمزق والزحف المثالية، يتم استخدام لوحة Alloy 800H (لوحة UNS N08810) وملف Alloy INCOLOY 800HT (ملف UNS N08811). تُعرف هذه أيضًا باسم أوراق WNR 1.4876، وألواح WNR 1.4958، وملفات WNR 1.4859.

على الرغم من أن لوحة سبيكة C276 لديها معدل تصلب عمل أعلى مقارنة بنظيرتها الأوستنيتي، إلا أنه قد تكون هناك حاجة للتليين أثناء العملية إذا كان سيتم عمل تصلب لوحة سبائك النيكل C276 إلى درجة أعلى. قد يكون التلدين بالمحلول مطلوبًا إذا تجاوز تشوه شريط النيكل C276 نسبة 15%.

لوحة السبائك 800H (لوحة UNS N08810) هي مادة هيكلية مستخدمة على نطاق واسع للمعدات التي يجب أن تتمتع بقوة عالية ومقاومة الكربنة والأكسدة وغيرها من التأثيرات الضارة للتعرض لدرجات الحرارة المرتفعة.

سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مركب يتكون من 22٪ كروم و 2.5٪ موليبدينوم و 4.5٪ سبائك نيتروجين النيكل.
إنها تتمتع بقوة عالية، وصلابة تأثير جيدة، ومقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد بشكل عام ومحلي.