الأنابيب والأنابيب الفولاذية المزدوجة

نظرًا لتعدد استخداماتها، ولأنها المادة الهندسية القياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة، فإن عددًا من الصناعات الحيوية المختلفة تستخدم سبائك النيكل 600 في تطبيقاتها. إنه خيار ممتاز لأوعية المفاعلات النووية وأنابيب المبادلات الحرارية ومعدات المعالجة الكيميائية. يمكن توفير السبائك 600 في قوة أقل، أو في حالة التلدين، أو تقويتها من خلال عملية pilger.

Inconel 718 (المعروف أيضًا باسم UNS N07718) عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل تصلب بالترسيب مع مقاومة ممتازة للتآكل وقوة بالإضافة إلى قابلية لحام عالية.

وتشمل تطبيقات التآكل النموذجية إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم (مسار الكلوريد)، وتخليق بيركلور إيثيلين، ومونومر كلوريد الفينيل (VCM) وكلوريد المغنيسيوم. يتم استخدام سبيكة 600 في المعالجة الكيميائية والغذائية، والمعالجة الحرارية، ومكثفات الفينول، وصناعة الصابون، وحاويات الخضروات والأحماض الدهنية، والمزيد.

من أجل نقل خط الأنابيب، من الضروري إزالة الخرطوم المستقيم في خط الأنابيب. عند استخدام خطوط أنابيب مختلفة، يجب استخدام خطوط أنابيب مختلفة. عند استخدام خط الأنابيب، يجب استخدام الكوع لتغيير حجم خط الأنابيب. عند التشعب، يتم استخدام وصلة الفلنجة للأنبوب ثلاثي الاتجاه عند استخدام المفصل مع وصلات الأنابيب المختلفة، من أجل الوصول إلى خط أنابيب النقل لمسافات طويلة، من أجل الوصول إلى التمدد الحراري ومفاصل الانكماش البارد أو شيخوخة التوصيل الفعال لخط الأنابيب، يتم استخدام وصلة التمدد والانكماش البارد لمسافة طويلة لتوصيل خط الأنابيب. ، في توصيل الأدوات المختلفة، توجد أيضًا الموصلات والمقابس الخاصة بمرحلة الأداة.

إن مكبات الأنابيب Inconel 600 غير قابلة للهجوم نسبيًا من قبل غالبية المحايدين

تتمتع أنابيب Inconel Alloy 600 بمقاومة أكبر للضغط السريع في الأجهزة النووية لمجموعة التكثيف للأنابيب وأجهزة الطرد المركزي واللحامات.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

M3-M36 إنكونيل 625 سبيكة 625 نايلون قفل الجوز ISO7040 UNI7473

يتمتع الكوع UNS N06601 بمقاومة جيدة للحرارة ولدونة عالية. يمكن تقوية السبيكة عن طريق العمل البارد، ويمكن أيضًا توصيلها عن طريق اللحام بالمقاومة، أو اللحام، أو اللحام بالنحاس. إنها مناسبة لصنع مقاومة الأكسدة دون تحميل منخفض أقل من 1100 درجة مئوية.

سبائك النيكل والكرونميوم والحديد 600 قضيب مستدير Inconel 600 UNS N06600 bar شريط سبائك النيكل

يتمتع Inconel 601 بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. بسبب التحكم في محتوى الكربون وحجم الحبوب، فإن 601 لديه قوة تمزق عالية، لذلك يوصى باستخدام 601 في الحقل الذي تزيد درجة حرارته عن 500 درجة مئوية.

تحتفظ مثبتات Inconel 718 المقاومة للتآكل بقوتها وشكلها على نطاق واسع من درجات الحرارة ولا تظهر زحف منتجات الألمنيوم والصلب أثناء تغيرات درجات الحرارة.

فلنجات من سبائك Inconel 718، وهي مقاومة للأكسدة طوال نطاق درجات الحرارة المفيدة. يجب أن تكون عملية تصنيع فلنجات Inconel 718 Slip On الخاصة بنا صلبة وقوية قدر الإمكان.

التجهيزات الصناعية INCONEL 625 المرفقين لتغيير اتجاه الأنابيب

إن فلنجات Inconel 718 عبارة عن فلنجات عالية الإنتاجية معروفة بأنها تحافظ على قوة الشد حتى في درجات الحرارة المرتفعة. إنها مقاومة لمجموعة متنوعة من البيئات شديدة التآكل. يساعد محتوى النيكل الموجود في هذه الشفاه على الاستمرار لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1200 درجة فهرنهايت.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

إن قوته ومقاومته للتآكل والإجهاد تجعل من كوع Inconel 625 مكونًا مناسبًا للمفاعلات النووية، خاصة في قضيب التحكم وقلب المفاعل.

تُعرف صواميل Inconel 625 بتفاوتاتها الصارمة وأبعادها الدقيقة. إن صمولة النايلون Inconel 625 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل وتتميز بخصائص عالية القوة ومقاومة درجات الحرارة العالية.

تُستخدم صواميل Inconel 718 Hex أيضًا في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة مثل مولدات البخار وتوربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمضخات والأدوات ومفاعلات الماء المضغوط النووية. إن مسامير Inconel 718 السداسية أقوى بمرتين تقريبًا من مثبتات Inconel 625.

تشمل بعض التطبيقات المناسبة لـ Inconel 625 مياه البحر والفضاء والمعالجة الكيميائية. حول Seawater Inconel 625 هو خيار شائع نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وقوة التعب وقوة الشد العالية. ناهيك عن مقاومته القوية للتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد. تعد شفرات المروحة، والمحركات تحت سطح البحر، وتغليف الكابلات تحت سطح البحر من التطبيقات الجيدة لـ Inconel 625، حيث يصبح القضيب سلكًا بمجرد مروره عبر حد أدنى معين من القطر، وفي هذه الحالة يمكن استخدام السلك لربط الكابلات.

يمكن تصنيع قضبان Inconel 625 المستديرة في شكل قضبان مشغولة على الساخن وفقًا لمواصفات ASTM B446. تتضمن هذه الخصائص المحددة بواسطة ASTM B446 للقضيب السداسي 2.4856 Inconel 625 قوة الشد وقوة الخضوع وخصائص الاستطالة للمادة.

هذا المزيج من العناصر الأربعة الأكثر شيوعًا في Inconel 625 يمنح أيضًا Inconel 625 wn شفة درجة 150 مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديدة بشكل غير عادي وتأثيرات درجات الحرارة المرتفعة مثل الأكسدة الكيميائية وتأثير الكربنة.

يصلب بمحلول عالي، معالجة عند درجة حرارة 2000/2200 درجة فهرنهايت (1095/1205 درجة مئوية) لفترة حسب حجم القسم، ولكن يتم نقعه لمدة ساعة واحدة كحد أقصى، والتبريد في الهواء أو وسط أسرع.

تتميز لوحة النيكل 718 بقوة أعلى من لوحة Inconel X-750 وخصائص ميكانيكية أفضل عند درجات حرارة أقل من Nimonic 90 وAlloy X-750. توفر ملفات النيكل 718 قابلية لحام ممتازة مقارنة بالسبائك الفائقة المعتمدة على النيكل والتيتانيوم.

تشمل بعض التطبيقات النموذجية لـ Inconel 625 المعالجة الكيميائية وهندسة الطيران والبحرية ومعدات مكافحة التلوث والمفاعلات النووية. تتميز سبائك النيكل هذه بقابلية لحام ممتازة وغالبًا ما تستخدم في لحام AL-6XN. هذه السبيكة مقاومة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديد، وخاصة التآكل والشقوق.

إن Inconel 718 Fastener هو جهاز يقوم بربط المواد أو تجميعها معًا، عادةً كاتصال غير دائم. يمكن أن تكون المفاصل غير دائمة أو دائمة؛ يمكن فصل الأداة المرتبطة بسهولة دون الإضرار بالمفصل السابق، في حالة تلف المفصل الأخير أو انخفاض قوته.

يعزز محتوى النيكل العالي في قضبان سبائك Inconel 600 المطروقة من مقاومة السبائك للتآكل للعديد من المركبات العضوية وغير العضوية. كما أن وجود النيكل يجعل قضبان النيكل المدرفلة على الساخن من سبائك 600 محصنة فعليًا ضد التشققات الناتجة عن إجهاد الكلوريد.

يتم استخدام سبيكة 600 في الصناعات الكيميائية والغذائية، والمعالجة الحرارية، ومكثفات الفينول، وصناعة الصابون، والأوعية النباتية والأحماض الدهنية وغيرها الكثير.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

يتكون Inconel 718 بشكل أساسي من النيكل (52%). وتشمل عناصر صناعة السبائك الحديد (19%)، والكروم (18%)، والنيوبيوم + التنتالوم (5%)، والموليبدينوم (3%)، والتيتانيوم (0.9%)، والألمنيوم (0.5%)، بالإضافة إلى عناصر نزرة أخرى مثل البارون والكوبالت والنحاس والمنجنيز والسيليكون.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 Flanges مصنوعة من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

تعتبر أنابيب Inconel 718 وغيرها من السبائك القائمة على النيكل مثالية لتصنيع المضخات والصمامات ومعدات التحكم في العمليات في استخراج النفط والغاز بطريقة فعالة من حيث التكلفة.

تقاوم السبيكة مجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل وتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والشقوق. يتمتع IN625 بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل المختلفة.