سبيكة 625 حتى رفوف RF أعمى الوجه المسطح DN200XDN150 زلة حلمة على لحام شفة

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل والتعب في درجات الحرارة العالية. تستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية وصناعات النفط والغاز بسبب قوتها المتفوقة والمتانة والمتانة حتى في البيئات القاسية.

Inconel 600 Round Bar هو سبيكة تعتمد على النيكل مع المكربن ​​الحميدة ومقاومة تآكل ممتازة في درجات حرارة عالية. قضبان مستديرة Disterel 600 فعالة ضد تجفيف CL2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة خفيفة وعالية. السبائك 600 بار هو سبيكة من النيكل والكروم مع مقاومة للأكسدة جيدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد ، وتآكل الماء العالي النظافة وأكسدة الحمض في درجات حرارة مرتفعة.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة من N06600 القياسية و ASTM B167 هي تلك المصنعة للحفاظ على الضغط العالي بشكل مفرط وتأتي مع ضمان رائع.

Inconel 718 هي سبيكة من النيكل والكروم التي تستخدم عادة في تطبيقات درجة الحرارة العالية مثل التوربينات الفضائية والتوربينات الغازية. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لفائف الصفائح. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Distiel 718 المتوفرة في السوق: لوحات مدفوقة بالبرد.

تتيح براعة من سبائك Inconel 600 استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة تتراوح من درجات حرارة مبردة إلى أكثر من 2000 ¡(1095¡ãC).

تستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لقوتها ومقاومة التآكل. تشمل التطبيقات السخانات واللقطات والأعمدة الفقاعية والمكثفات لمعالجة الأحماض الدهنية ؛ أنابيب المبخر وألواح الأنبوب وصواني الأغطية لتصنيع كبريتيد الصوديوم ؛ ومعدات لمعالجة حمض الأتيك في إنتاج اللب.

يعد Alloy 600 خيارًا متفوقًا لأوعية المفاعل النووي وأنابيب المبادل الحراري ، ومعدات المعالجة الكيميائية ، ومكونات فرن المعالجة الحرارية والتركيبات ، ومكونات التوربينات الغازية بما في ذلك محركات النفاثة والأجزاء الإلكترونية.

يتم اشتقاق قوة الشفاه ASME B16.5 Inconel 625 من تأثير تصلب معادن السبائك مثل الموليبدينوم و niobium على مصفوفة الكروم النيكل من السبائك. لذلك ، لا تتطلب الشفاه UNS N06625 تصلب هطول الأمطار في التصنيع لتوفير التكاليف.

إن الشفاه العمياء 625 والأنواع الأخرى لها أيضًا نقطة انصهار عالية جدًا تبلغ 1350 درجة مئوية. تتيح نقطة الانصهار العالية استخدام الشفاه في تطبيقات درجات الحرارة العالية جنبا إلى جنب مع نقاط القوة التي تسمح لها بتطبيقات الضغط العالي أيضًا.

يعزز محتوى النيكل العالي في قضبان Inconel 600 Ploy المزورة مقاومة تآكل السبائك للعديد من المركبات العضوية وغير العضوية. يعرض وجود النيكل أيضًا 600 قضبان ساخنة من النيكل محصنة تقريبًا من تكسير التآكل المرتبط بالإجهاد في كلوريد.

Alloy 600 لديه قابلية عمل جيدة وساخنة في حالة الصلب. يجب أن يتم العمل الساخن فوق 1600¡ãF (871¡ãC) لضمان ليونة كافية ، في حين يجب أن يتم تنفيذ العمل البارد أقل من 1200 و 6498).

Dister Alloy 600 (UNS N06600 W.NR. 2.4816) هي مادة هندسية قياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة.

من المحصن تقريبًا من تكسير الإجهاد الكلور. يوضح مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليط والخليطي والستريك. مقاومة ممتازة لماء نقاء عالية المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية من المفاعلات النووية المضغوطة.

تقاوم السبائك مجموعة واسعة من البيئات التآكل ولديها مقاومة جيدة للتآكل وتآكل الشق. In625 لديه مقاومة جيدة للتآكل في بيئات متآكلة مختلفة.

سبيكة 725 (UNS N07725) هي سبيكة نيكل-كروموم-موليبدينوم-النيوبيوم التي تقاوم تآكلًا للغاية وتتألق إلى ضعف قوة سبيكة الصلب 625. تزداد قوة سبيكة 725 عن طريق العلاج الحراري بدلاً من المعالجة الباردة. هذا يعطي أيضًا القوة لأجزاء كبيرة غير متكافئة لا يمكن تعزيزها بسبب العمل البارد. يتم استخدام السبائك 725 في الشماعات ومفاصل الهبوط وسحابات عالية القوة في التطبيقات البحرية.

Inconel 718 هي سبيكة قابلة للتصلب من النيكل والكروم مع قوة تمزق زحف عالية في درجات حرارة مرتفعة حوالي 700 درجة مئوية (1290of). إنه أقوى من Inconel X-750 ولديه خصائص ميكانيكية أفضل في درجات حرارة منخفضة من Nimonic 90 و Inconel X-750.

مصنوعة من المرفقين Disterel 625 من سبيكة النيكل غير المغناطيسية. لديها صلابة عالية وقوة. المادة مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم استخدام المرفق 625 Distinel لدرجة حرارة عالية وتطبيقات الضغط العالي.

وعادة ما يستخدم في غلاف الحرارية. أنابيب الإيثيلين ديكلوريد (EDC) تكسير.

ASTM B637 UNS N07718 هي سبيكة من النيكل والموليبدينوم المصممة للقضاء على مجموعة واسعة من ظروف التآكل الشديدة ، وتآكل التآكل وتآكل الشق. كما أنه يظهر خصائص شد عالية للغاية ، والتمزق الزحف في درجات حرارة مرتفعة. إنه مناسب للاستخدام على المدى الطويل من درجات حرارة منخفضة إلى 1200¡f. واحدة من الميزات المميزة لتكوين B637 UNS N07718 هي إضافة النيوبيوم للسماح بتصلب العمر ، مما يسهل اللحام والصلصة دون تصلب غير مقلوب أثناء التدفئة والتبريد.

تتمتع مادة الحافة بقوة شد عالية جدًا تبلغ 930 ميجا باسكال والحد الأدنى من قوة العائد البالغة 517 ميجا باسكال. هذه المادة القوية لديها أيضا 1350 درجة مئوية نقطة انصهار. هذا يجعل الشفاه يتم تطبيقه في بعض التطبيقات الصعبة والمرهقة.

تحتوي الأنابيب التي لا تحتوي على 600 Definel 600 على العديد من الميزات مثل قابلية العمل الجيدة والمتانة واللحام بسهولة وعالي القوة والخاصية الميكانيكية أيضًا. تتوفر أنواع مختلفة من أنابيب Inconel 600 مثل الملحومة ، والسلاسة ، والمربعة ، والمستطيل ، والجدار الكثيف ، والجدار الرقيق ، والكهرباء المصقول ، وما إلى ذلك.
اكتب أنبوبًا سلسًا
أنبوب سلس
الأنابيب الملحومة
أنبوب ملحومة
رأى lsaw erw efw
نهاية مشطوفة ، نهاية عادي "
Size OD: 1 \ / 2 ″ "~ 48 ″"
سمك: SCH5 ~ SCHXXS
الطول: وفقًا لمتطلباتك ".
تقنية التصنيع الساخنة المتداول \ / العمل الساخن ، المتداول البارد
إنتاج ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel عبارة عن مركب عظمى مصنوع من تركيزات عالية من النيكل والكروم والموليبدينوم. إن Disternel 625 مقاوم للغاية للوسائط المسببة للتآكل والأكسدة في مجموعة متنوعة من البيئات. هذه السبائك لها ليونة ممتازة وقابلية تشكيل ممتازة. يمكن لحامها بسهولة ومقاومة للكربن أو الحبيبات بعد الليبقة.

Inconel 601 (UNS N06601) معامل مرونة سبيكة قائم على النيكل: 124.7-206.5GPA.

حل عالي الحلول ، علاج في 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205OC) لفترة من الوقت اعتمادا على حجم القسم ، ولكن الاستمتاع لمدة ساعة واحدة كحد أقصى ، والتبريد في الهواء أو وسط أسرع.

ASTM B637 UNS N07718 البراغي هي الاسم التجاري للسبائك 718 ، وتستخدم في المقام الأول في معالجة الغاز الطبيعي والصناعات النووية.

Inconel 718 Round Bar هو سبيكة نيكل كروميوم مقاومة للمطر تحتوي على كميات كبيرة من الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم ، وكميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم.

يمكن تعزيز قضبان DeBinel 600 لامتلاك النهاية الناعمة والجمالية.

Inconel Alloy 718 عبارة عن مادة نيكل كروميوم عالية القوة ومقاومة للتآكل والتي يمكن استخدامها في درجات حرارة -423 و 1300¡f. السبائك 718 لصناعة البترول يتم معالجتها بالحرارة إلى صلابة لا تتجاوز 40 ساعة ، وهي القيمة القصوى التي يسمح بها NACE MR-01-75 لمنع تكسير تآكل الإجهاد.

chromium ، عند إضافته إلى قضبان incloy 600 إلى جانب النيكل ، يزيد من مقاومة السبائك للمركبات المحتوية على الكبريت مع توفير مقاومة لظروف التأكسد في درجات حرارة عالية أو في وجود حلول تآكل.

في درجات حرارة مرتفعة ، تظهر سبائك الصلب والحلو الصلب مقاومة أكسدة جيدة وقوة عالية.

من حيث الخصائص الميكانيكية ، فإن شفة السبائك 601 لديها الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 550 ميجا باسكال ، والحد الأدنى من قوة العائد البالغة 205 ميجا باسا واستطالة 30 ٪. المواد أكثر كثافة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ولديها نقطة انصهار تبلغ 1411 درجة مئوية. تنتمي هذه الشفاه إلى مواصفات ASTM B564 ، وتشمل المعايير ASME و ASTM و DIN والمعايير الدولية الأخرى مثل ASME B16.5 و B16.47 ، إلخ.

في الأساس ، تعتبر الشفاه 625 Inconel 625 المطابقة المثالية للتطبيقات التي تنطوي على الصناعات النووية والبحرية.

أشار الفحص المادي إلى عدم وجود صدع وتم اكتشاف المسامية البسيطة من خلال على طول واجهة مادتين وما يلي في عام 625.

Inconal 600 هي سبيكة نيكل كروميوم تستخدم للتطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة عالية في درجة الحرارة والتآكل. تم تطوير سبيكة النيكل هذه لدرجات حرارة الخدمة من درجات الحرارة المبردة إلى ارتفاع درجات الحرارة في حدود 2000 و F.

Inconel 718 لديه أيضًا قوة تمزق زحف ممتازة في درجات حرارة تصل إلى 1300¡f أو 700¡. على الرغم من أن أزرار Inconel 718 يمكن أن تصمد أمام درجات الحرارة حتى 1800 و 982 و 982 و 982 و 9822 ، يمكن زيادة قوة الشد لهذه الأزرار 718 من خلال العمل البارد إلى AMS 5962.