شفة إنكونيل

وبسبب كل هذه الخصائص، يتم استخدامها في المحركات الصاروخية، وأجسام المضخات، والمحركات النفاثة، وعاكسات الدفع النووية. تسمح حواف Inconel 718 باللحام والتليين في المعالجات الحرارية والباردة دون تصلب تلقائي.

تعتبر حواف Inconel 718 أيضًا مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات في الصناعة نظرًا لنقائها وقوتها. تُستخدم فلنجات اللحام المقبس Inconel 718 في قوالب البثق الساخنة، وأجسام المضخات وأجزاءها، وما إلى ذلك. وتمثل فلنجات Inconel 718 الملتفة 50% من الحمولة في العالم.

بالإضافة إلى السبائك الأساسية، تتوفر فلنجاتنا من التيتانيوم والألومنيوم والكوبالت والبورون والنحاس والحديد والمعادن الأخرى. توفر فلنجات Inconel 718 حماية لا هوادة فيها ضد عوامل الأكسدة والتآكل.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة. تتمتع حواف Inconel 718 هذه بقوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت).

في البيئات الأكثر تآكلًا، يوفر مزيج النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة، بينما توفر المحتويات العالية من النيكل والموليبدينوم مقاومة للبيئات غير المؤكسدة.

يعد Inconel 718، UNS N07718، أكثر أنواع Inconel القابلة للتصلب شيوعًا. تجمع سبائك النيكل والكروم المقوية بالترسيب بين المقاومة الممتازة للتآكل والقوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة.

الفلنجات الطويلة الملحومة بعقب، والمعروفة أيضًا باسم فلنجات LWN، تشبه المعيار. لحام شفة الرقبة، ولكن الرقبة أطول من ذلك بكثير.

التقسية: يتم تسخين قطعة العمل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها بطريقة تلبي المتطلبات للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة.

يعمل التيتانيوم المضاف، مع المعالجة الحرارية المناسبة، على تثبيت قابلية حواف لوحة Inconel للتآكل بين الحبيبات. مع التزامنا الثابت بالجودة، نقدم لعملائنا مجموعة واسعة من حواف الوجه المرتفعة ذات الرقبة الملحومة من Inconel.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة متعددة الاستخدامات تعتمد على النيكل وعالية القوة للتطبيقات المبردة التي تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت وما بعدها. لديها قوة إنتاج عالية جدًا وقوة شد وخصائص تمزق الزحف.

توجد تطبيقات ذات درجات حرارة عالية بسبب طبقة الأكسيد التخميلية السميكة والمستقرة التي تتشكل عند تسخين Inconel 718. تعتبر حواف ANSI B16.47 Inconel 718 حيوية لصناعات الأغذية والمشروبات وتجهيز الأغذية والنسيج، وذلك في المقام الأول لإنشاء أنظمة مقاومة للماء أثناء تقييم خطوط الأنابيب.

شفة Inconel 718 لصيانة منخفضة. هذه الشفاه سهلة التركيب. أنها تحتوي على المزيد من القوة والمنتج له عمر طويل. في درجات الحرارة المرتفعة، فإن متانتها ومرونتها تجعل هذه الشفاه مثالية.

السبب الأكثر شيوعًا لـ Inconel هو أنها سبيكة توفر أداءً ممتازًا عندما تفشل السبائك الشائعة، على الرغم من تعرضها لدرجات حرارة عالية.

إن حواف Inconel 718 هي تركيبات تشطيب عالية الجودة لحياة طويلة وضغط عالٍ وخالية من العيوب. حواف Inconel 718 عبارة عن سبائك تحافظ على القوة والمتانة ومقاومة التآكل في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم هذه السبائك في مجموعة متنوعة من الصناعات والتطبيقات القيمة مثل مصافي النفط والمصانع الكيماوية وتوليد الطاقة والطاقة النووية والفضاء وغيرها.

تصنع فلنجات إنكونيل من مادة 718 عالية الجودة للحصول على أفضل خصائص مقاومة للحرارة والتآكل. تتميز هذه الشفاه بدقة أبعاد ممتازة وتشطيب ممتاز للسطح.

يمكن تشكيل الأجزاء المزورة Werkstoff Nr 2.4668 بسهولة في الحالة الصلبة أو المتصلبة بالعمر. في حين أن تصنيع السبائك في حالة تصلب العمر يؤدي إلى تشطيب أفضل للسطح، فإن تصنيع سبيكة Inconel 718 في الحالة الملدنة يؤدي إلى عمر أطول للأداة.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة. تتمتع حواف Inconel 718 هذه بقوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت). تجمع حواف Inconel 718 الخاصة بنا بين مقاومة التآكل والقوة العالية وقابلية اللحام الممتازة، بما في ذلك مقاومة التشقق بعد اللحام.

التطبيع: تسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة أعلى من النقطة الحرجة AC3 أو ACM لفترة زمنية معينة ثم تبريدها في الهواء للحصول على عملية معالجة حرارية لهيكل البيرلايت.

تُستخدم سبيكة Inconel 718 أيضًا في صناعات مثل التنقيب عن النفط والغاز وإنتاجهما نظرًا لقوة الشد العالية والمقاومة الجيدة للتآكل للتكسير الإجهادي المرتبط بالكلوريد والتكسير الإجهادي المرتبط بالكبريتيد. في هذه الصناعات، تم استخدام مادة Ams 5663 لتصنيع أجزاء مختلفة مثل الصمامات وأعمدة المضخة ومكونات رأس البئر.

تتوفر أيضًا حواف Inconel 718 لعملائنا بأحجام وأشكال مختلفة. تُستخدم فلنجات لحام المقبس Inconel 718 هذه أيضًا في المحركات النفاثة، وأجسام المضخات وأجزائها، ومحركات الصواريخ وعاكسات الدفع، وحشيات عناصر الوقود النووي، وأدوات البثق الساخن والمزيد.

المعالجة الحرارية للمحلول الصلب: يتم تسخين السبيكة إلى منطقة أحادية الطور ذات درجة حرارة عالية والحفاظ عليها عند درجة حرارة ثابتة، بحيث يذوب الطور الزائد بالكامل في المحلول الصلب، ثم يتم تبريده بسرعة للحصول على محلول صلب مفرط التشبع.

تتمتع حواف Inconel 718 بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل عند درجات حرارة ضمن نطاق القوة الفعالة للسبائك في الأجواء التي تتم مواجهتها أثناء تشغيل المحرك النفاث وتوربينات الغاز.

يحتوي Inconel 718 على سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم بالإضافة إلى عناصر الألومنيوم والنيوبيوم والتيتانيوم وهو مناسب لتصنيع الفلنجات. تتمتع حوافنا المتميزة بقوة إنتاجية ممتازة وقوة شد. توفر حوافنا المتميزة أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل وتآكل الشقوق والحفر والأكسدة في البيئات شديدة التآكل. يتمتع بقابلية تشغيل ممتازة وقابلية لحام وإمكانية التشغيل الآلي،

تتميز فلنجات Inconel 600 (UNS N06600) بخصائص ميكانيكية ممتازة، وغير مغناطيسية، وتظهر المزيج المطلوب من قابلية اللحام الجيدة والقوة العالية على نطاق واسع من درجات الحرارة. نقوم أيضًا بتوريد حواف Inconel هذه في شكل مخصص لعملائنا بناءً على الحجم والشكل.

يتم تصنيع فلنجات اللحام بعقب الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من الدرجة 304 و316. ومع ذلك، هناك أنواع مواد أخرى مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المزدوج، والفولاذ عالي السبائك التي تستخدم في صنع الفلنجات.

إن المحتوى العالي من السبائك في حواف Inconel يمكّنها من تحمل مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل. لا يوجد أي تآكل تقريبًا لفلنجات Inconel في البيئات المعتدلة مثل الجو ومياه البحر والملح المحايد والوسائط القلوية.

معالجة المحلول الصلب: إذابة المراحل المختلفة في السبائك بالكامل، وتقوية المحلول الصلب، وتحسين المتانة ومقاومة التآكل، والقضاء على الإجهاد والتليين، وذلك لمواصلة المعالجة والتشكيل.

تتمتع حواف Inconel 718 بقابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام ممتازة مع أو بدون إضافة معدن حشو. تتوفر فلنجات الأنابيب Inconel 718 في مجموعة متنوعة من الأحجام والمقاييس والسماكات.

يتم العثور بشكل متزايد على إصدارات عالية القوة من فلنجات اللحام التناكبي Inconel 718 في تطبيقات حقول النفط بسبب البيئات المتزايدة الطلب.

هذه السبيكة أقوى مرتين تقريبًا من Inconel 625، وتتميز بقوة تمزق ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية)، ويمكن استخدامها في درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية).