سبائك النيكل UNS N06625 2.4856 Inconel 625 مسامير ASME B18.2.1 DIN931

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

تسمح الاستجابة البطيئة للتصلب العمري للسبائك 718 بالتليين واللحام دون تصلب تلقائي أثناء التسخين والتبريد.

نظرًا لتعدد استخداماتها، ولأنها المادة الهندسية القياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة، فإن عددًا من الصناعات الحيوية المختلفة تستخدم سبائك النيكل 600 في تطبيقاتها. إنه خيار ممتاز لأوعية المفاعلات النووية وأنابيب المبادلات الحرارية ومعدات المعالجة الكيميائية. يمكن توفير السبائك 600 في قوة أقل، أو في حالة التلدين، أو تقويتها من خلال عملية pilger.

يقوم مهندسونا بتصنيع فلنجات Inconel 718 عالية الجودة بمجموعة متنوعة من المعايير والأحجام والسماكات والأشكال والأبعاد والمزيد. اعتمادًا على احتياجات المشتري، فإننا نقدم فلنجات مخصصة وغير مخصصة بكميات كبيرة بأسعار معقولة جدًا ومعقولة.

من السهل لحام مسامير Inconel 625 باستخدام عمليات اللحام التقليدية، وهو أمر مفيد بشكل خاص لمسامير اللحام Inconel 625. غالبًا ما يتم اختيار هذه السبيكة نظرًا لقابليتها للحام مقارنةً بالسبائك الأخرى التي تحتوي على سبائك عالية من النيكل. تقاوم السبيكة 625 التآكل الحبيبي حتى في حالة اللحام. علاوة على ذلك، فإن المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل.

مقاومة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل. يعطي محتوى الكروم مقاومة أفضل من السبائك 200 و201 تحت ظروف الأكسدة، وفي نفس الوقت يعطي النيكل العالي مقاومة جيدة لظروف الاختزال.

تعد Alloy 600 مادة هندسية شائعة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للحرارة والتآكل. الخصائص الميكانيكية الممتازة للسبائك تمنح هذه المادة قوة عالية وقابلية تصنيع جيدة. مقاومة جيدة للتآكل، خاصة في البيئات القلوية، ويمكن استخدامها لخدمة درجات الحرارة المنخفضة والعالية.

مسامير إنكونيل، مثل مسامير إنكونيل 600، 601،625،686،718 و725، هي عائلة من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم المستخدمة لقوتها العالية في درجات حرارة مرتفعة ومقاومة جيدة للتآكل. بسبب ثباته الحراري العالي، يمكن استخدام Inconel في درجات حرارة الخدمة التي تتراوح من المبردة إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). إن المحتوى العالي من السبائك في مسامير Inconel يمكّنها من تحمل مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة، وهي غير مغناطيسية، وتظهر المزيج المطلوب من قابلية اللحام الجيدة والقوة العالية على نطاق واسع من درجات الحرارة.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

ASTM ASME SB 166 سبيكة 600 شريط فولاذي صلب Inconel 600 UNS N06600 شريط شريط سبائك النيكل

الفلنجات الطويلة الملحومة بعقب، والمعروفة أيضًا باسم فلنجات LWN، تشبه المعيار. لحام شفة الرقبة، ولكن الرقبة أطول من ذلك بكثير.

إنكونيل 600 بار مقاوم للحرارة العالية. تحتوي القضبان المستديرة من سبائك Inconel 625 على ما يصل إلى 58% من النيكل وما يصل إلى 23% من الكروم. يستخدم شريط Inconel 625 بشكل أساسي في تطبيقات المعالجة الكيميائية.

إن ورقة Inconel UNS N07718 مقاومة للأكسدة على مدى درجة حرارة الخدمة الخاصة بها. إن تفاعل التصلب البطيء لطبقة Inconel Din 2.4668 يجعل من السهل اللحام دون تصلب أو تشقق.

تستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، والمبخر، والمفاعلات النووية، والصناعات البحرية، وما إلى ذلك.

يتميز أنبوب النيكل 601 بأداء ممتاز في درجات الحرارة العالية، ومقاومة للأكسدة، والكربنة والأجواء المحتوية على الكبريت.

ASTM ASME SB 166 سبيكة 600 Inconel 600 شريط دائري UNS N06600 شريط سبائك النيكل

إنكونيل 600 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة، مع مقاومة جيدة في البيئات المحتوية على الكربنة والكلوريد.

كما وجد كوع Inconel 625 طريقه إلى صناعة الطائرات، خاصة بالنسبة لمعدات العادم وخطوط الوقود وأغلفة المبادلات الحرارية ومكونات الصواريخ.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 عبارة عن سبيكة نيكل نقية بنسبة 99.6٪ وواحدة من أقوى المعادن الموجودة. إنه يتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة وموصلية حرارية وكهربائية عالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص النيكل 200 المفيدة وتركيبته الكيميائية تجعله قابلاً للتصنيع بسهولة ومقاومًا للغاية للبيئات المسببة للتآكل.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

يمكن تمديد مسامير Inconel 600 بنسبة تصل إلى 40% ولا تزال تتمتع بقابلية تصنيع ممتازة. يتميز هذا الترباس المصنوع من سبيكة 600 بأداء ممتاز للتمزق في درجات الحرارة المرتفعة. وتستخدم هذه البراغي على نطاق واسع في الصناعات البتروكيماوية والكيميائية والغاز الطبيعي.

يساعد محتوى النيكل في لوح Inconel 600 السبيكة على الحفاظ على خصائص مقاومة التآكل. هذه المقاومة للتآكل واضحة حتى في ظل ظروف التخفيض، حيث تكون لوحة Alloy 600 مقاومة للتآكل بواسطة مجموعة متنوعة من المركبات العضوية وغير العضوية.

إن القضيب الدائري Inconel 718 ذو الأداء العالي يستمد بطبيعته العديد من الخصائص الجيدة من النيكل. يقع شريط Inconel 718 ضمن نطاق مواصفات ASTM B637، والتي تغطي بدورها سبائك تصلب الترسيب القائمة على النيكل الساخنة والباردة.

المعالجة الحرارية بعد اللحام لفلنجات عنق اللحام Inconel 625 ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل. من أجل استعادة أفضل توازن للخصائص، يجب أن يتم تلدين جميع الأجزاء الساخنة أو الباردة من الفلنجات الملولبة Inconel 625 وتبريدها بسرعة. وفي الحالات الأكثر خطورة، يوفر محتوى النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة. إن مثبتات وفلنجات Inconel 625 (2.4856) مقاومة أيضًا للبيئات غير المؤكسدة. فهم أفضل لمقاومة التآكل في Inconel 625 من أجل:

يحدث تآكل قليل أو معدوم في الغازات الجافة مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، أثبتت هذه السبيكة أنها واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة للتآكل.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 عبارة عن سبيكة نيكل نقية بنسبة 99.6٪ وواحدة من أقوى المعادن الموجودة. إنه يتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة وموصلية حرارية وكهربائية عالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص النيكل 200 المفيدة وتركيبته الكيميائية تجعله قابلاً للتصنيع بسهولة ومقاومًا للغاية للبيئات المسببة للتآكل.

تعد مقاومة التآكل المتميزة والمتعددة الاستخدامات لسبائك INCONEL 625 تحت نطاق واسع من درجات الحرارة والضغوط السبب الرئيسي لقبولها على نطاق واسع في مجال المعالجة الكيميائية.

Inconel 601 هي مادة هندسية قياسية ذات مقاومة قوية للحرارة والتآكل. يتمتع Inconel 601 أيضًا بقوة عالية وقابلية تصنيع جيدة، مع ثبات معدني ممتاز ومقاومة عالية للكربنة. يتم تقوية وتقوية Inconel 601 من خلال عملية العمل الباردة.

يُعرف بأنه الخيار الأول للمواد الهندسية ذات الأغراض العامة. بالإضافة إلى اعتماده على النيكل كقاعدة للسبائك، يحتوي أنبوب الجدار الثقيل من سبائك إنكونيل 601 أيضًا على الكروم والحديد في سبائكه.

السبائك 725 (UNS N07725) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم شديدة المقاومة للتآكل ومتصلبة بالعمر إلى ضعف قوة السبائك الملدنة 625. وتتم زيادة قوة السبائك 725 عن طريق المعالجة الحرارية بدلاً من المعالجة الباردة. وهذا أيضًا يمنح القوة للأجزاء الكبيرة غير المستوية التي لا يمكن تقويتها بالعمل البارد. يتم استخدام السبائك 725 للشماعات ومفاصل الهبوط والمثبتات عالية القوة في التطبيقات البحرية.
مراجعات العملاء
على أساس النيكل
الفيتنامية
البيلاروسية
الشفاه مزورة
قضبان وقضبان من الصلب الكربوني
سبيكة 600 إنكونيل 600 مسمار سداسي كامل الخيط ANSI B18.2.1
الشفاه من الصلب الكربوني
شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة
تتحد رسومات الأنابيب والبكرة Inconel 625 2.4856 مع الموليبدينوم
معرض الشفاه Zhengzhou Huitong LWN

يعد Inconel 718 أحد الدرجات الشائعة التي تحتوي على سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم بالإضافة إلى عناصر الألومنيوم والنيوبيوم والتيتانيوم للحصول على خصائص كيميائية وميكانيكية ممتازة. توفر هذه السبيكة إنتاجية ممتازة وقوة شد عند درجات حرارة مرتفعة.

معدات معالجة الأنابيب الملحومة لأنابيب inconel 601 2.4816--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.