Материали

Inconel е суперанс, изработен от високи концентрации на никел, хром и молибден. Inconel 625 е силно устойчив на корозивна и окисляваща среда в различни среди. Тези сплави имат отлична пластичност и отлична формиране. Те могат да бъдат заварени лесно и са устойчиви на карбуризация след заваляне или зърно.

Материалът Inconel 625 има отлична сила и твърдост. Те имат минимална якост на опън 120KSI и минимална якост на добив от 60KSI. В допълнение към това, те лесно могат да бъдат опънати до 30% и все още имат отлична работоспособност.

Anconel 625 Alloy се използва широко при химическа обработка, контрол на замърсяването, изпарители, ядрени реактори, морска индустрия и други.

В случая на Hastelloy-C276, корозионният продукт е предимно защитна скала на хромовия оксид, въпреки че са леко по-дебели области на същия оксид, образувани на мястото на микропукнатини на металната повърхност. Много малко карбуризация се наблюдава при тази сплав преди излагане в продължение на поне 1000 часа.

Hastelloy C-276 също има отлична устойчивост на корозия, разрушаване на корозия и окисляване на атмосфери, както и отлична устойчивост на много различни химически среди.

Hastelloy C-276 е най-често срещаният устойчив на корозия материал в момента, но не е глупав. Металите не трябва да бъдат изложени на висока температура, силна киселинна среда. Също така е по -лесно да се работи със студени работни практики; Горещата работа улеснява втвърдяването. Ако е гореща работа, температурата трябва да се поддържа между 1600¡ãf и 2250¡ãf.

Alloy C-276 също се дефинира като сплав C276, Inconel C 276 или Hastelloy C, който е SuperAlloy с перфектна комбинация от молибден, никел и хром. Добавя се волфрам, който е предназначен да осигури отлична устойчивост на корозия дори в тежки среди.

Премиум съставът на съдържанието на молибден и никел в C276 се използва за направата на никелови стоманени сплави. Той помага да се устои на цепнатина и корозия в намаляване на средата. Хромът, от друга страна, се използва за прилагане на устойчивост на окисляващи среди.

Hastelloy C-22 и C-276 са единствените материали, устойчиви на корозия във влажен хлор, хипохлорит и разтвори на хлорен диоксид, със значителна устойчивост на разтвори с висок хлорид като железни и купрични хлориди. Корозионна устойчивост.

Hastelloy C276 е известен с отличната си устойчивост на корозия в различни корозивни среди. Тя включва хлоридни йони, сярни съединения и др. В допълнение, тази сплав има отлична устойчивост на корозия на пукнатината, корозия на корозия и разрушаване на корозия. Той помага за устойчивост на корозивните ефекти на мокрия хлор, хлорен диоксид и хипохлорит. Този продукт е идеален за приложения за морска вода.

C276 се изковава между 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955OC) и след това се накисва при температурата на коване в продължение на 30 минути на инч от дебелина на заготовката или сливането. Коуването трябва да започне незабавно, заготовката се отстранява от пещта за повторно закрепване, намалението с 25 \ / 40% помага да се запази колкото се може повече вътрешна топлина. За оптимална устойчивост на корозия, кованите части трябва да бъдат отгряти впоследствие. Вижте топлинната обработка.

Hastelloy е устойчива на корозия никелова сплав, която съдържа други химични елементи като хром и молибден. Този материал има висока температурна устойчивост и отлична устойчивост на корозия. Hastelloy C276 е един от оценките на Hastelloy, използвани в нефтената и газовата промишленост.

Alloy 600 \ / Inconel 600 е комбинация от никел хром и желязо, което осигурява стандартния материал за химическата индустрия и автомобилния двигател, аеро двигателя и секторите на въздушната рамка. Контролиран химичен състав е ограничен за използване в ядрената индустрия, за да се елиминира рискът от разрушаване на корозия на стреса във вода с висока чистота, съдържаща хлоридни йони.

Универсалността на сплавта Inconel 600 позволява да се използва в различни приложения, включващи температури, вариращи от криогенни температури до над 2000¡ÃF (1095¡ãc).

Тази сплав се използва широко в химическата промишленост заради нейната здравина и устойчивост на корозия. Приложенията включват нагреватели, снимки, колони с мехурчета и кондензатори за обработка на мастни киселини; изпарителни тръби, листове за тръби и тави за листове за производство на натриев сулфид; и оборудване за преработка на абиетна киселина при производството на целулоза.

Alloy X е известен с отличната си якост на висока температура и може да издържи на температурите до 2200¡ÃF. Сплавта също може лесно да бъде изработена чрез ръчни и автоматизирани методи с формиращи и заваръчни свойства. В допълнение, Hastelloy X е устойчив на корозия, топлина и окисляване и може да издържи на намаляването или неутралната атмосфера и окисляването.

SuperAlloys имат добро окисляване и устойчивост на пълзене и могат да бъдат засилени чрез методи като втвърдяване на валежи, втвърдяване на разтвора и втвърдяване на работата. Те също могат да функционират при високо механично напрежение и висока температура и където се изисква висока повърхностна стабилност.

Hastelloy C-276 е никел-молибден-хромиев кандиран с отливна обща устойчивост на корозия и добра обработка. Сплавта трябва да се вземе предвид за използване в среда, изискваща устойчивост на термично замърсени неорганични киселини, органични и неорганични хлорид, замърсени с хлор, хлор, мравление и оцетна киселина, оцетна киселина, оцетен анхидрид, морска вода и разтвори на салони.

Hastelloy C-276 се съпротивлява на образуването на гранични отлагания на зърното в зоната, засегната на топлина, което го прави кандидат-материал за повечето приложения за химическа и нефтохимична обработка в заварено състояние. Сплавта се съпротивлява на общата и локализирана корозия, включително корозия на корозия и пукнатина на корозия на пукнатината.

Hastelloy C-276 лесно се изработва чрез заваряване, използвайки методи, подобни на тези, използвани за сплави на базата на никел.

Високото съдържание на никел на Inconel 600 (най -малко 72% никел), комбинирано със съдържанието на хром, осигурява много ползи за потребителите на никел сплав 600.

Съдържанието на хром прави сплавта устойчиво на сярни съединения и различни окислителни среди. Съдържанието на хром в тази сплав го прави превъзхождащ търговския чист никел при окислителни условия. При силни окислителни разтвори като гореща концентрирана азотна киселина 600 е по -малко устойчив. Alloy 600 е сравнително имунизиран срещу повечето неутрални и алкални солни разтвори и се използва в някои корозивни среди. Сплавта е устойчива на пара и смеси от пара, въздух и въглероден диоксид.

Поради своята гъвкавост и тъй като това е стандартен инженерен материал за приложения, изискващи корозия и топлинна устойчивост, много различни критични индустрии използват никел сплав 600 в своите приложения.

Alloy 600 е немагнитна, има отлични механични свойства и комбинация от висока якост и добра обработка и е лесен за заваряване. Inconel 600 има свойствата на студено образуване, обикновено свързани с неръждаеми стомани Chrome-никъл.

Inconel? 600 е член на семейството на Inconel of Superalloys. Стандартен инженерен материал, тази универсална никел-хром сплав има висока корозия и топлинна устойчивост.

Alloy 600 също има отлични механични свойства с висока якост и добра обработка.

Alloy C276 е NI-CR-MO сплав, съдържащ W и много ниско съдържание на въглерод и SI.

Материалът Hastelloy C276 е проектиран с добри механични свойства. Те имат минимална якост на опън 601MPa и минимална якост на добив от 204MPa. Този материал прави сплавта лесна за обработка и удължаване.

Hastelloy C276 има отлична устойчивост на копнежи, окисляване и конструкция на разрушаване на корозия. Hastelloy е сплав, съставен главно от никел, молибден и хром, който е известен със своята висока устойчивост на корозия. Неговата пластичност, гъвкавост, издръжливост и други имоти го правят една от най -популярните сплави за използване на индустрията и домакинствата.

Alloy C-276 предотвратява образуването на гранични зърно утаяване в зоната, засегната на топлина на заваръчната линия, което я прави полезен в повечето заваръчни условия за химически процеси.

Никеловите сплави са много полезни материали за изработка на висококачествени тръбни продукти. Една от ключовите причини е тяхната отлична устойчивост на корозия както в приложения с водна, така и при висока температура.

Неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 304L са известни също като съответно 1,4301 и 1,4307. Тип 304 е най -универсалната и универсална неръждаема стомана. Все още понякога се споменава от старото му име, 18 \ / 8, което произлиза от номиналния състав тип 304, е 18% хром и 8% никел.

Inconel 625 е високоефективна никел-хром-молибден сплав, известна със своята висока якост, температура и устойчивост на корозия. Този SuperAlloy е съставен предимно от никел (най -малко 58%), последван от хром, молибден, ниобий, желязо, тантал, кобалт и следи количества манган, силиций, алуминий и титан.