Материали

Стоманата на UNS S31254 е супер аустенитна неръждаема стомана. Те са от неръждаеми стомани от висок клас, предназначени за проницателност на удара срещу корозия на хлоридната пукнатина, напукване на корозия на стреса и корозия за корозия. Това са аустенити с високо съдържание на никел и хром.

Incoloy 800 кръгла лента с всички необходими свойства и свойства като правилна разкъсване, якост на пълзене, отлична устойчивост на окисляване и високотемпературна вулканизация. Нашата висококачествена кръгла лента има уникални свойства на електрическо съпротивление, които я предпазват от широк спектър от условия на околната среда, което го прави подходящ за по-високи условия на стрес и приложения с висока температура.

Inconel 625 Bar е топлоустойчив никел на базата на никел. Високата якост на тези барове ги прави трудна перспектива за машините. Баровете от този клас имат рейтинг на обработваемост от 17% и твърдост от 29 HRC.

825 сплав са добри електрически проводници и могат да се използват и за много електрически цели. Тези никел 825 пръчки се противопоставят на междугрануларната корозия в заготовка. Никел 825 кръгли пръчки имат високо ниво на устойчивост на различни окислителни видове, включително азотна киселина, нитрати и окислителни соли. Ние също така предлагаме на нашите клиенти разнообразие от персонализирани размери и форми.

Химията на Inconel 825 плоча е проектирана да осигурява превъзходна устойчивост на различни корозивни среди, където повечето инкололни сплави се добавят към матрица на никел-желязо-хром.

Incoloy 825 кръглата лента е подобна на сплав 800 бара, но има по -добра устойчивост на корозия на водата. Incoloy 825 Кръглата лента има известна устойчивост на окисляване и редуциране на киселини, напукване на корозия на стреса и ограничена корозия като пукнатина и корозия за корозия. Сплав 825 е особено устойчив на фосфорни и сярни киселини.

Сплав 625 (UNS N06625) може да се използва в кръгла лента, плоска лента, екструдирана секция, тръба, тръба, плоча, лист, лента, плоча, шестоъгълник, коване, екструдирана секция и жица. Прегледайте списъците с акции, списъците с акции или се свържете с продажбите за повече наличност.

Никелова сплав Inconel 625 | UNS# N06250 е никел на базата на никел SuperAlloy с свойства с висока якост, висока температурна устойчивост и значително окисляване и защита от корозия.

Никелова сплав Inconel 625 обикновено се използва в остриета на витлото, задвижващи двигатели, потопяеми аксесоари, морски инструменти и много други приложения.

Alloy C276 е никел, хром и молибдена сплав. Hastelloy C276 е предназначен за отлична устойчивост на корозия и окисляване в различни среди. Тези сплави също показват устойчивост на корозия и корозия на пукнатините.

Alloy C-276 има отлична устойчивост на изкопаване и напукване на корозия на корозия. Това е и един от малкото материали, които могат да издържат на корозивните ефекти на мокър хлор, хипохлорит и хлорен диоксид.

В сравнение със сплав 718, Alloy 625 има по -висока устойчивост на корозия в висока температура.

Поради ефекта на твърдия разтвор на огнеупорни метали, той има отлична здравина и здравина в температурния диапазон от ниска температура до 2000 ¡(1093¡ãc). Тази степен на Inconel може да издържи на стрес, напукване до 1200¡ãc (649¡ãc) и е устойчива на окисляване и окисляване до 2000¡ãc.

Сплавта се изковава между 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955OC) и след това се накисва при температурата на коване в продължение на 30 минути на инч от дебелина на заготовката или сливането. Коуването трябва да започне незабавно, заготовката се отстранява от пещта за повторно закрепване, намалението с 25 \ / 40% помага да се запази колкото се може повече вътрешна топлина. За оптимална устойчивост на корозия, кованите части трябва да бъдат отгряти впоследствие. Вижте топлинната обработка.

Hastelloy (R) C276 може да се формира чрез студена работа, използвайки конвенционални техники.

Hastelloy (R) C276 е топлинен разтвор, обработен при 1121¡ãc (2050¡ãf) и след това бързо се гаси. В случай на коване или горещо формиране, частите трябва да се обработват с топлинен разтвор преди употреба.

Заваряването на тази сплав е подобно на това на сплавта С-22. Заваряването на дъговата дъга (GTAW) и екранираната метална дъгова дъга (SMAW) обикновено се използват за заваряване на сплави C-276.

Препоръчва се сплавта да бъде заварена в разтвора, отгрявано с метален пълнител C-276.

Подобно на много други никелови сплави, той е пластичен и лесен за образуване и заваряване. Тази сплав се използва в повечето индустриални среди, където съществуват корозивна химическа среда и други сплави се провалят.

Nimonic 80 A (Alloy 80A) е един от най -популярните SuperAlloys, посочени за газови турбини. Нимоничните 80A крепежни елементи често се определят поради способността им да издържат на много високи температури. Това прави нимоничните болтове и гайки идеални за използване в части на самолета и компоненти, проектирани по поръчка на газови турбини, от монтиране на острие на турбината до изпускане на дюзи на реактивни двигатели, където нимоничните закопчалки са изложени на много високи нива на налягане и топлина.

Monel 400 е устойчив на пара и морска вода, както и силно корозивни разтвори като сярни, хидрохлори и хидрофлуорови киселини след дегазиране. Той има отлична заповед и може да издържи много високо налягане и тегло. Сплавта има отлични механични свойства при под-нулеви температури, с точка на топене 2370¡Ã-2460¡Ã F, а продуктът може да се използва при температури до 1000¡Ã C.

Alloy C-276 е една от най-универсалните устойчиви на корозия сплави, налични днес.

В допълнение към окисляването, металът е устойчив на ефектите на карбуризацията. Като тип аустенитна неръждаема стомана, тази сплав има някои температурни ограничения, но има предимството да различава съдържанието на въглерод.

Въглеродна стомана ASTM A105 фланци, изработени от въглерод или мек стоманен материал. Въглерод, манган, фосфор, сяра и желязо могат да бъдат включени в материалния състав.

304 е аустенитна неръждаема стомана Chromium-никел. По -добра устойчивост на корозия от тип 302. Висока пластичност, отлично рисуване, образуване и въртящи се свойства. По своята същност немагнитна, тя става леко магнитна, когато е работил студ. Ниското съдържание на въглерод означава по -малко утаяване на карбидите в зоната на топлината по време на заваряване и по -малка чувствителност към междугрануларна корозия.

Хастелой С-276 сплавта има отлична устойчивост на различни химични процесорни среди, включително силни окислителни средства (като железен хлорид и купричен хлорид), гореща среда за замърсяване (органична и неорганична), хлорна, мравкова и оцетна киселина, оцетен анхидрид и морска и морска и морска разтвора.

Може да се използва в системите за десулфуризация на димните газове поради отличната си устойчивост на серни съединения и хлоридни йони в повечето скрубер.

Устойчивата или продължителна експозиция от тип 316L до 800-1500¡ (427-816¡ãc) може да бъде вредна. В допълнение, облекчаването на стреса между 100-1500¡ãf (593-816¡ ÃC) може да причини този тип леко премахване.

Incoloy 800 е произведен още през 50 -те години на миналия век, но по това време никелът не се използва широко, така че наистина се използва само в специални случаи при производството на определени стомани. Тази степен има висока температурна якост и устойчивост на карбуризация, окисляване и друга корозия с висока температура.

Като цяло класът тип 316 може да се счита за еднакво добър в дадена среда. Забележително изключение е междугрануларната корозия в зоната, засегната от топлина върху заварки и чувствителни сплави в достатъчно корозивна среда. В такава среда тип 316L е по -подходящ за условия на заваряване, отколкото тип 316, тъй като ниското съдържание на въглерод увеличава устойчивостта на междугрануларна корозия.

Сплавта от тип 316 се счита за подходяща за някои приложения за морска среда, като корабни релси и хардуер, и външните стени на сгради в близост до океана, които са изложени на солен спрей. Тип 316 неръждаема стомана не показва данни за корозия в теста за 100-часов, 5% солен спрей (ASTM-B-117).