Poslednja »

Legura u Inconelu 625 široko se koristi u hemijskoj obradi, kontroli zagađenja, isparivačima, nuklearnim reaktorima, morskoj industriji i još mnogo toga.

Inconel 625 okruglih šipki takođe se koriste u nuklearnim reaktorima, sistemima sagorevanja, raketne turske komorne cevi, prelazne obloge, sečiva kompresora, turbinske brtve i još mnogo toga. Ima odličnu formibilnost i lemljivost zbog visokog nikla sadržaja. 625 Okrugli bar ima odličnu otpornost na različite kisele okruženja kao što su dušična, sumporna, hidroklorona i fosforna okruženja. Pored toga, oni pružaju zaštitna svojstva, okružena alkalnim metalima.

Okrugli bar inconel 625 nalazi se legura nikla-hromi-molibdena. To ga čini vrlo dobrom u odupiranju ne-oksidirajućih okruženja. Široko se koriste u proizvodnom sektoru ekonomije.

Njegov hromi sadržaj čini leguru otpornim na sumporne jedinjete i različita oksidanska okruženja. Sadržaj kroma ove legure čini ga superiornim komercijalno čistom niklom pod oksidacijskim uvjetima. U jakim oksidacijskim rješenjima kao što su vruća koncentrirana dušična kiselina, 600 je manje otporan. Legura 600 relativno je imun na većinu neutralnijih i alkalnih rješenja soli i koristi se u nekim korozivnim okruženjima. Legura je otporna na paru i mješavine pare, zračnog i ugljičnog dioksida.

Okrugli bar Inconel 625 ima sljedeće osobine: Odlično umor i toplotne umorne mogućnosti, visoke zatezne, puzanje i rupturne mogućnosti odlična otpornost na oksidaciju, odličnu zavarivost i zavabilnost. Degradacija stresa hlorida uništava toleranciju.

Legura 600 je legura nikl-hromih željeza koja se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju koroziju i otpornost na toplinu. Ova legura ima odlična mehanička svojstva i pokazuje idealnu kombinaciju velike čvrstoće i dobre obrade u širokom temperaturnom opsegu.

Inconel 600 se može koristiti tamo gdje krajnja upotreba zahtijeva visoku površinu stabilnost. Kao superomalloy, zna se da se inconel 600 ima dobro puzanje i dobru otpornost na oksidaciju.

Inconel, inconel 600, inconel 601, inconel 625, inconel 718 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Chromium, kada se dodaju u legure 600 insolat šipki zajedno s niklom, povećava se rezistent sa legurom na sulpor koji sadrži sulpor, a istovremeno pruža otpor na oksidirajuće uvjete na visokim temperaturama ili u prisustvu korozivnih rješenja.

Svestranost ASTM B166 600 Inconel Rod je dovela do legura koja se koristi u različitim aplikacijama, posebno onima koji uključuju temperaturni raspon od kriogenog do iznad 2000¡ãF.

Bar Inconel 600 ima dobru duktilnost i može se oblikovati pomoću konvencionalnih metoda uz pomoć moćne opreme.

Inconel 600 navojna šipka je inconel, zajednički inženjerski materijal koji se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i temperaturu. Sadržaj hroma legure 600 navojnog štapa čini ga većim od komercijalnog čistog nikla u zahrđalim uvjetima. Zatezna snaga ove trake je PSI 95.000, MPA 655, dok se talište također raspravlja u tački topljenja: 1413 C.

Inconel 718 je oborinska stvrdnjava legura nikla koji sadrži velike količine željeza, niobija i molibdena i male količine aluminija i titana. 718 Materijal održava visoku čvrstoću i dobru duktilnost na temperaturama do 1300¡ãF (704¡ãc).

Legura 625 je nikl-hromijska legura s visokom čvrstoćom, odličnom obradom i odličnim otporom na koroziju. Radna temperatura se kreće od kriogenog do 1800¡ãf. Snaga legure 625 izvedena je iz stvrdnjavanja molibdena i niobija na njenu niklu-hromium matricu; Stoga, očvršćivanje padavina nije potrebno. Ova kombinacija elemenata također pruža odličnu otpornost na različite neobično teške korozivne okruženja, kao i efekte visokih temperatura kao što su oksidacija i karburizacija.

ASTM B446 UNS N06625 Svijetli bar ima odličnu čvrstoću i žilavost u temperaturnom rasponu od niske temperature do visoke temperature kao što je 2000¡ãF. Pored visokog zatezne čvrstoće, ovaj inconel 625 ingot ima visok stupanj formibilnosti i bolju zavarivost od mnogih drugih visokih legiranih niklovanih materijala.

Druga važna karakteristika Inconel 625 bara je njen poboljšani otpor korozije. UNS N06625 bakar je otporan na širok spektar teških korozivnih okruženja.

Inconel 625 bara može izdržati visoki stres i širok raspon temperatura, u i van vode, kao i odoljeti koroziji kada su izloženi visoko kiselim okruženjima, čineći ga idealnim za morske i nuklearne aplikacije.

Okrugli bar Inconel 600 poznat je i kao legura 600 ili uns n06600 \ / w.nr. 2.4816. Hemijski, Bar unos 600 din 2,4816 sastoji se od tri glavna legirana elementa, naime nikl, hromih i željeza, od kojih je nikl glavna komponenta legure.

Sadržaj visokog nikla u inconelu 600 legura kovanim kovanim šipkama povećava se od legure otpornosti na koroziju mnogim organskim i anorganskim spojevima. Prisutnost nikla i legura 600 nikl vruće valjane šipke gotovo imune na kloridnu pukotinu s stresom.

Inconel je superonija izrađen od visokih koncentracija nikla, hroma i molibdena. Inconel 625 vrlo je otporan na korozivne i oksidirajuće medije u raznim okruženjima. Ove legure imaju odličnu duktilnost i odličnu formibilnost. Mogu se lako zavariti i otporni su na pridržani karburizaciju ili zrnac.

Inconel 625 materijal ima odličnu čvrstoću i tvrdoću. Imaju minimalnu zateznu čvrstoću 120ksi i minimalnu snagu prinosa od 60ksi. Pored toga, lako se mogu ispružiti do 30% i još uvijek imaju izvrsnu obradivost.

Ova legura se široko koristi u kemijskoj i prehrambenoj preradi, proizvodnji električne energije, komponente peći i mnogim drugim tržišnim segmentima.

Legura 625 ima odličnu snagu umora i otpornost na koroziju na stres na jonu hlorida. Ova legura nikla ima odličnu zavarivanje i često se koristi za zavarivanje al-6xn. Ova legura otporna je na različite teške korozivne okruženja, posebno u pitanju i koroziju pukotina.

Neke tipične primjene za inconel 625 uključuju hemijsku obradu, zrakoplovstvo i morsku inženjerstvo, opremu za kontrolu zagađenja i nuklearne reaktore.

Inconel 718 je oborinska legura od nikalne hrom-hromi sa visokim pukotinama čvrstoća na povišenim temperaturama oko 700oC (1290OOF). Jači je od inconela x-750 i ima bolju mehanička svojstva pri niskim temperaturama od nimoničnog 90 i inconela x-750.

Inconel 718 je Superoyloy sa sjedištem u obliku nikala idealan za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću u temperaturnom rasponu od kriogenog do 1400¡ãF. Inconel 718 takođe ima izvrsnu zatezanje i utiču.

Inconel 718 sastoji se od prvenstveno nikla (52%). Legirani elementi uključuju željezo (19%), hrom (18%), niobium + tantalum (5%), molibden (3%), titanijum (0,5%), aluminijum (0,5%), osim ostalih elemenata u tragovima, barun, kobaltov, bakar, mangan i silikon.

Legura Inconel 718 primarno su odabrali inženjeri dizajna za veliku čvrstoću u ekstremnim temperaturnim uvjetima na oba kraja spektra. Može se koristiti sa niskih temperatura sve do 1300¡ãF \ / 704¡ãc. Izlaže izuzetno visok svojstva prinosa, zatezanja i pukotine u cijelom rasponu. Takođe izlaže izvrsnu vlačnu i udarnu snagu.

Svestranost unosa 600 legura omogućava da se koristi u raznim aplikacijama koje uključuju temperature u rasponu od kriogenih temperatura do preko 2000¡ãF (1095¡ãc).

Ova legura se široko koristi u hemijskoj industriji za njegovu otpornost na snagu i koroziju. Aplikacije uključuju grijače, fotografije, mjehuriće i kondenzatore za obradu masnog kiselina; Cijevi isparivača, listovi cijevi i ladice za prevrtanje za proizvodnju natrijum sulfida; I oprema za preradu abietne kiseline u proizvodnji celuloze.

Legura 600 \ / spojeva 600 je kombinacija nikla hroma i glačala koji pruža standardni materijal za hemijsku industriju i automobilski motor, aero motor i sektore zračnog okvira. Kontrolirani hemijski sastav ograničen je za upotrebu u nuklearnoj industriji kako bi se uklonilo rizik od pucanja korozije stresa u visokoprostornom vodu koja sadrži hloridne ine.

Sadržaj visokog nikla unom 600 (najmanje 72% nikla) ​​u kombinaciji s sadržajem hroma pruža mnogo koristi korisnicima nikla legure 600.

Kao legura, inconel 625 sastoji se prije svega od nikla, hroma i molibdena. Pored ova tri glavna metala, u leguru se dodaju u tragovima niobija. Legirajući bilo koji metal neće samo poboljšati njezina fizička svojstva, već i njena mehanička svojstva. U ovom trenutku, dodavanje molibdena i niobija do ASTM B446 Inconel 625 kovani bar pomaže u jačanju matrice legure. Kruta matrica legure 625 bara pruža visoku zateznu čvrstoću bez upotrebe jačanja topline.