kineski (tradicionalni)

Inconel 600 je legura nikl-hrom-gvožđa sa odličnom otpornošću na koroziju, otpornošću na oksidaciju i visokom čvrstoćom na povišenim temperaturama. Zbog visokog sadržaja nikla, Inconel 600 je izuzetno otporan na korozijsko pucanje hloridnim jonima. Stvrdnjavanje od starosti nije potrebno jer se Inconel 600 stvrdnjava i ojačava samo hladnim radom. Inconel 600 može raditi na temperaturama do 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Šipke i šipke od legiranog čelika
Prirubnice od legiranog čelika
2205 duplex okrugla šipka idealno prilagođena za visok pritisak

Polirane šipke od legure 31, itd. Ove šipke i šipke od legure 31 se široko koriste u inženjerskoj industriji, industriji nafte i plina, industriji cementa, hemijskoj industriji i industriji šećera, ove okrugle šipke i šipke od legure 31 su vrlo jake i imaju karakteristike jednostavne obrade.
Šipke i šipke od legiranog čelika
Prirubnice od legiranog čelika
2205 duplex okrugla šipka idealno prilagođena za visok pritisak

Nikl 200 je metal ojačan čvrstim rastvorom. Nickel 200 Bar Stock sadrži 99,6% kovanog nikla po težini i smatra se komercijalno čistim niklom. DIN 2.4066 Šipka ima dobra mehanička i fizička svojstva. Na primjer, ASTM B160 N02200 ima odličnu otpornost na mnoga korozivna jedinjenja, kao i na korozivna okruženja. U međuvremenu, Nickel 200 je kovana legura ojačana čvrstim rastvorom koja se može dizajnirati kao okrugle šipke i šipke. Ove dvije komponente se koriste naizmjenično i mogu se razlikovati od određenih ključnih funkcija.

Legura na bazi nikla i bakra 400 Monel 2.4360 hladno vučena šipka je praktički imuna na korozijsko pucanje uzrokovano hloridnim stresom kada je izloženo korozivnom mediju u tipičnim okruženjima. Monel 400 je legura na bazi bakra i nikla koja je danas popularna zbog svojih visokih performansi. Legura ima odličnu otpornost na kiseline i lužine. Osim toga, ima dobru vlačnu čvrstoću, duktilnost, odličnu toplotnu provodljivost i može se očvrsnuti hladnim radom. Dodatno, može se koristiti u aplikacijama sa temperaturama u rasponu od minus do 538 stepeni Celzijusa.

Legura nikla 400 i Monel 400, poznata i kao UNS N04400, je duktilna legura na bazi nikla i bakra koja se sastoji prvenstveno od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Legura nikla 400 je poznata po svojoj otpornosti na razne korozivne uslove, uključujući alkalije (ili kiseline), slanu vodu, fluorovodoničnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Budući da je Monel 400 ili Alloy 400 hladno obrađen metal, ova legura ima visoku tvrdoću, krutost i čvrstoću. Hladno obrađivanjem ASTM B164 UNS N04400 šipke, legura je podvrgnuta višim nivoima mehaničkog naprezanja, što zauzvrat uzrokuje promjene u mikrostrukturi legure.

Inconel 600 okrugla šipka je legura na bazi nikla sa benignom karburizacijom i odličnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Inconel 600 okrugle šipke su učinkovite protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikl-hroma sa dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na pucanje razgradnjom hlorida pod pritiskom, vodenu koroziju visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.

Primjena za okrugle šipke ASME SB408 Alloy 825 su hemijski obrađene komponente, kontrola zagađenja, rekuperacija pare, komponente rezervoara za kiseljenje i obrada nuklearnog goriva. ASME SB408 legura 825 bara ima odličnu otpornost na razne korozivne sredine uključujući oksidaciju i redukciju.

ASTM A276 304 okrugle šipke od nehrđajućeg čelika izrađene su od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika i imaju odličnu otpornost na koroziju. Ovaj tip čelika se široko koristi u aplikacijama gdje su potrebna visoka čvrstoća, odlična otpornost na koroziju i dobra zavarljivost. Okrugla šipka od nehrđajućeg čelika AISI 304 jedna je od najsvestranijih i najčešće korištenih vrsta nehrđajućeg čelika. ASTM A276 304 Okrugla šipka od nerđajućeg čelika je takođe poznata kao nerđajući čelik 18\/8 jer sadrži 18% hroma i 8% nikla.

Legura 625 šipke se obično koriste u proizvodnji nafte i plina gdje su vodonik sulfid i elementarni sumpor prisutni na temperaturama većim od 150 stepeni Celzijusa. Ove okrugle šipke od nikla 625 su vrlo otporne na morsku vodu pod tekućim i stagnirajućim uvjetima, kao iu uvjetima zarastanja.

Inconel 625 bar je tipično dio vrste opreme koja se koristi u pomorskim aplikacijama kao što su izmjenjivači topline, zatvarači i omoti kabela.

Incoloy Alloy 800 okrugle šipke se koriste u širokom spektru aplikacija kao što su nosači katalizatora azotne kiseline, izlazni pigtails i razdjelnici reformatora, izmjenjivači topline, posude pod pritiskom i prigušnice.

Inconel 600 bar je otporan na visoke temperature. Inconel Alloy 625 okrugle šipke imaju do 58% nikla i do 23% hroma. Inconel 625 bar se prvenstveno koristi u aplikacijama za hemijsku obradu.

Slično drugim vrstama legure Inconel, osnovni element šipki od legure Inconel 625 opružnog čelika je nikl. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, također poznat kao Nickel Alloy 625 Vruće valjana šipka je legura nikla i hroma sa dodatkom molibdena i niobija.

Alloy 600 je odličan izbor za razne primjene. To je materijal vrlo otporan na koroziju i toplinu, a njegova visoka toplinska provodljivost znači da ima nizak koeficijent toplinske ekspanzije.

ASTM A276 309 UNS S30900 Šipke od nerđajućeg čelika su materijali otporni na visoke temperature i koroziju koji se široko koriste u zahtevnim okruženjima. Izrađeni su od legure hrom-nikl i posebno su poznati po svojoj odličnoj otpornosti na oksidaciju i čvrstoći na povišenim temperaturama.

Poboljšanja u metalurgiji legura, tehnika topljenja i termomehaničke obrade dovela su do razvoja legure 31, relativno jeftine legure sa visokom otpornošću na koroziju.

254 SMO Bar je visokolegirani austenitni nehrđajući čelik. Ovaj tip nehrđajućeg čelika je razvijen za upotrebu u morskoj vodi i drugim medijima koji sadrže korozivne kloride.

Visoki nivoi hroma i molibdena pružaju odličnu otpornost na lokalnu koroziju. Visok sadržaj nikla pruža vrlo dobru otpornost na koroziju pod naponom.

Mikrostruktura Inconela 718 neće odvojiti legirne elemente u zoni zahvaćenom toplotom ili uzrokovati poteškoće u zavarivanju zbog pucanja.

Dvofazna čelična okrugla šipka UNS S32205 ima odličnu otpornost na pucanje hloridnim stresom, visoku čvrstoću, može izdržati bočatu vodu ili udare slane vode i visoku površinsku žilavost.

okrugla čelična šipka, četvrtasta šipka, šesterokutna šipka, ravna šipka, šipka, čvrsta šipka - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

EN31 šipke od legiranog čelika se u osnovi koriste kao spojevi među cijevima, dok su EN31 čelične šipke obični ugljični i kromirani čelici dobre duktilnosti.

Super Duplex UNS S32760 je jedan od najčešćih super dupleks razreda na tržištu. UNS S32760 je dupleks nerđajući čelik dizajniran za upotrebu u okruženjima koja sadrže korozivni hlor, uz dodatak W i Cu u poređenju sa UNS S32750.

ASTM B408 Incoloy 825 bara je stabilizovan titanijumom kako bi se odupirao pitting i intergranularnoj koroziji nakon proizvodnje, posebno zavarivanja, uključujući zagrijavanje u kritičnom temperaturnom opsegu osjetljivosti (650°C – 760°C).

Inconel 625 šipke Za odličnu obradivost, ove šipke su opremljene malim brzinama rezanja, teškom opremom, dovoljno rashladne tečnosti, krutim radnim komadima i alatima. Jedna stvar koju treba imati na umu u vezi sa ovim šipkama je da se brzo stvrdnjavaju, tako da se srednje žarenje može koristiti za složene operacije formiranja dijelova.

Za razliku od austenitnog nehrđajućeg čelika, Inconel 625 okrugle šipke nude prednost u tome što su manje podložne korozijskom pucanju uzrokovanom naprezanjem uzrokovanim hloridima.

Inconel 625 okrugla šipka ima najbolju otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju. Inconel 625 Hex Bar ima najbolju otpornost na koroziju prema sumpornoj i fosfornoj kiselini. Inconel 625 šipka sa navojem može se žariti u temperaturnom rasponu između -320 ¡ãF i 842 ¡ãF.

Dupleks čelična UNS S32205 okrugla šipka ima odličnu otpornost na koroziju i otpornost na lokaliziranu koroziju kao što je intergranularna korozija, pukotna korozija i korozija udubljenja.

ASTM B408 Incoloy 825 bara će ostati stabilan uz produženo izlaganje povišenim temperaturama. Takođe će izbjeći koroziju u mnogim vodenim sredinama, gdje molibden također pomaže da se odupre koroziji udubljenja i pukotina.

Čvrstoća se može mjeriti pomoću vlačne čvrstoće, otpornosti na koroziju, pa čak i otpornosti na topljenje. Inconel 625 bar ima raspon vlačne čvrstoće od 103-160 Ksi, veći od 73,2 Ksi kod nehrđajućeg čelika, i može izdržati više temperature. Inconel 625 bara je super legura zbog svoje otpornosti na koroziju i pogodnosti za primjenu pod visokim pritiskom i visokim temperaturama.

Incoloy 800 je bila prva legura jer je Incoloy 800H malo izmijenjen. Da bi se poboljšala svojstva loma pod naprezanjem, napravljena su podešavanja za kontrolu ugljika i veličine zrna.

Inconel 625 okrugle šipke mogu se proizvoditi u vruće obrađenim šipkama prema ASTM B446 specifikaciji. Ova svojstva specificirana u ASTM B446 za 2.4856 Inconel 625 heksagonalnu šipku uključuju vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i svojstva istezanja materijala.

Okrugle šipke su hladno vučene i žarene, dostupne u lagerskim dužinama ili rezane na veličinu. Okrugle šipke od legure pružaju snagu i otpornost na koroziju u raznim okruženjima i mogu se koristiti u industriji okvira, mašinskih dijelova, prehrambenih usluga i medicinskih uređaja.

AISI 304L 1.4306 S30403 SUS304L, također poznat kao SS 304L, je vrsta šipke od nehrđajućeg čelika koja se često koristi u raznim aplikacijama. Ovaj materijal je veoma otporan na koroziju, što čini šipku od nerđajućeg čelika AISI 304L idealnim za upotrebu u okruženjima koja su sklona hemikalijama i vlazi.

Također dobro odolijeva koroziji u obliku pukotina u slatkoj morskoj vodi na temperaturama do 50°C (122°F).

Legura 600 je legura nikl-hrom-gvožđe koju karakterišu: dobra mehanička svojstva na niskim, sobnim i visokim temperaturama, veoma dobra otpornost na korozijsko pucanje pod naponom, čak i na visokim temperaturama, otpornost na koroziju na visokim temperaturama na suvi hlor i hlorovodonik Dobra otpornost i dobra otpornost na oksidaciju, karburizaciju i nitriranje.