Materijali

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Inconel 600 legura je legura stabilizovana nikl hromom. Ima vrlo dobru otpornost na oksidaciju na višim temperaturama. Osim toga, ima odličnu otpornost na karburizaciju i atmosferu koja sadrži hlorid. To je nemagnetna legura sa vrlo dobrim mehaničkim svojstvima. Inconel 601 je materijal na bazi kroma i nikla za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju. Ovaj materijal se ističe svojom otpornošću na oksidaciju pri visokim temperaturama.

ASTM B619 UNS N10276 Cev od legure C276 pokriva 2 klase prema ovoj specifikaciji. U klasi 1, Hastelloy C276 cijev se isporučuje u zavarenom stanju i žarenom otopinom ili se ove cijevi mogu zavariti zajedno s dimenzioniranjem i žarenim rastvorom.

Incoloy 825 je legura nikla i hroma sa dodatkom molibdena, bakra i titana. Hemijski sastav ove legure čelika nikla je dizajniran da pruži izuzetnu otpornost na mnoga korozivna okruženja

Inconel Alloy 800 Vijci su visoko otporni na redukujuće, vodeno i oksidirajuće okruženje. Veoma se koriste na temperaturama do 1100 stepeni. Inconel Alloy 800 vijci su kritični jer mogu ispuniti gotovo sve njihove zahtjeve. Njeno uspostavljanje se vrši raznim operacijama, kao što su toplota ili hladnoća. Općenito govoreći, operacijom se proizvode takozvane operacije kaljenja i temperiranja, a za takve spojnice se također izvodi operacija žarenja.

Prema tome, tretmani stvrdnjavanja taloženjem nisu potrebni. Ova kombinacija elemenata je takođe odgovorna za superiornu otpornost na širok spektar korozivnih okruženja neobične ozbiljnosti, kao i na efekte visoke temperature kao što su oksidacija i karburizacija.

Fitting Tee Cap cevno koljeno
Legure HASTELLOY otporne na koroziju se široko koriste u hemijskoj prerađivačkoj industriji. Potreba za pouzdanim performansama dovodi do njihovog prihvatanja i rasta u oblastima energetike, zdravlja i životne sredine, nafte i gasa, farmaceutske industrije i industrije odsumporavanja dimnih gasova.

Hastelloy B2 je kovana legura na bazi nikla sa odličnom otpornošću na hlorovodoničnu kiselinu pri svim koncentracijama i temperaturama.

NAS NW276 je legura Ni Cr Mo sa odličnom otpornošću na koroziju iu oksidacionoj i u redukcionoj atmosferi. U ovoj leguri, taloženje karbida u zoni uticaja toplote (HAZ) je potisnuto, a otpornost na koroziju je poboljšana smanjenjem sadržaja C i Si.

VDM legura N10675 je legura nikla molibdena visoke otpornosti na koroziju. Ovu leguru karakteriše visoka otpornost na hlorovodoničnu kiselinu i druge redukcione medije u širokom rasponu temperatura i koncentracija.

Koristi se u sistemima za odsumporavanje dimnih gasova zbog svoje odlične otpornosti na jedinjenja sumpora i hloridne jone koji se susreću u većini uređaja za čišćenje. C 276 legura ima odličnu otpornost na koroziju i pucanje pod naponom. Također je jedan od rijetkih materijala koji izdržava korozivne efekte vlažnog plinovitog hlora, hipohlorita i hlor dioksida.

Legura 22 (UNS N06022) je najsvestranija legura nikl hrom, molibden volfram sa kontrolisanim željezom. Zbog sadržaja legure 22, ova legura pokazuje odličnu otpornost i na oksidirajuće i redukujuće kisele sredine, kao i na one koje sadrže miješane kiseline.

Legura A286 je taložno očvršćavanje koje kombinuje visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju, austenitnog nerđajućeg čelika dizajniranog za temperature do 1300 ¡ãF (704 ¡ãC) gde je potrebna visoka vlačna čvrstoća, odlična čvrstoća puzanja i dobra otpornost na koroziju. Incoloy Alloy A286 je austenitni materijal na bazi željeza, nikla i hroma sa dodatkom molibdena i titana. Legura Cres A286 poznata je po svojoj dobroj čvrstoći i otpornosti na oksidaciju, posebno na temperaturama do 1300 ¡ãF (700 ¡ãC).

Ima višu tačku topljenja oko 2400 stepeni Farenhajta do 2460 stepeni Farenhajta. Prvenstveno Monel K500 je legura otporna na varnice. Ovo postaje nemagnetno ispod -200 stepeni Farenhajta. U pogledu operacija hladnog rada, mogu se postići magnetne strukture. Monel nikl-bakar sastav Monel 500 je visoko otporan na koroziju, što ga čini idealnim za mnoge vrste industrijskih aplikacija koje zahtijevaju ekstremnu zaštitu okoliša, kao što je slana voda i jako kiseli uvjeti.

304 nehrđajući čelik je najčešći nehrđajući čelik. Čelik sadrži i hrom (između 18% i 20%) i nikl (između 8% i 10,5%)[1] metale kao glavne sastojke koji nisu gvožđe. To je austenitni nerđajući čelik. Kada je u pitanju upotreba, SS304 se može naći u sudoperima i drugim uređajima kao što su tosteri i mikrotalasne pećnice. SS304 se takođe koristi za izradu posuda pod pritiskom, poklopca točkova kao i za fasade zgrada.

Monel K500 Pričvršćivači se termički nanose ili manipulišu da utiču na padavine. Ovaj proces se naziva starenjem. Ovi pričvršćivači imaju veću tendenciju naprezanja korozionog pucanja u raznim teškim okruženjima kada su izloženi procesu očvršćavanja. Ima tri puta veću granicu tečenja u odnosu na standardnu ​​verziju. Monel 500 materijal je legura nikl-bakar koja se stvrdnjava starenjem i koja kombinuje otpornost na koroziju legure 400 sa visokom čvrstoćom korozionog zamora i otpornosti na eroziju.

Hemijski sastav Monel K500 ASTM je otprilike 65% nikla, 30% bakra i 3% aluminijuma. Monel 500 pokazuje odličnu otpornost na koroziju uz dodatnu otpornost na koroziju visoke čvrstoće i otpornost na eroziju. Monel K500 zatvarači su nemagnetni na visokim i niskim temperaturama. Materijal ima istu otpornost na koroziju kao Monel Class 400.

Monel K500 pričvršćivači su hladno obrađeni prije taložnog stvrdnjavanja. Čvrstoća pričvršćivača je stabilna do 1200 stepeni Farenhajta. Ovdje, na ovoj temperaturi, postaje duktilniji, dostižući žilavost oko 400 stepeni Farenhajta. Veća čvrstoća i tvrdoća nakon taložnog stvrdnjavanja u odnosu na 400. Zbog svojih brojnih prednosti, Monel K500 ASTM zatvarači se koriste u širokom spektru industrija.

Incoloy 800 vijci i Incoloy 800HT vijci se mogu lako zavariti i mašinski obrađivati ​​kroz standardne postupke proizvodnje u radnji. Međutim, zbog visoke čvrstoće legura, zahtijevaju procesnu opremu veće snage od standardnih austenitnih nehrđajućih čelika. U međuvremenu, pričvršćivači Incoloy 800 su zatvarači od gvožđa, nikla i legura hroma. Ima odličnu otpornost na oksidaciju i karburizaciju na visokim temperaturama. Oni ostaju vrlo stabilni na ekstremnim temperaturama i zadržavaju svoju austenitnu strukturu.

Legura Hastelloy C276 ima odličnu otpornost na razne hemijske procesne sredine, uključujući jaka oksidaciona sredstva (kao što su željezni hlorid i bakrov hlorid), vruće obraštajuće medije (organske i neorganske), hlor, mravlju i sirćetnu kiselinu, anhidrid sirćetne kiseline, i morsku vodu i slani rastvor. Zapravo, ovi Hastelloy c276 zatvarači mogu se koristiti u oksidirajućim atmosferama do 1900 ¡ãF. Dodatno, Hastelloy c276 šesterokutni vijci imaju tendenciju da rade izuzetno dobro u okruženjima visokog pritiska. Na primjer, ASTM B574 vijci dobro rade na pritiscima od oko 5400 kPa tokom kiselog luženja.

Hastelloy C276 je kovana legura nikl-hrom-molibdena koja se smatra najsvestranijom poznatom legurom otpornom na koroziju. Ova legura je otporna na naslage na granicama zrna u zoni uticaja toplote zavara, što je čini pogodnom za većinu primena u hemijskim procesima u stanju zavarivanja. U međuvremenu, spojni elementi Hastelloy C276 smatraju se najsvestranijim i najjačim zatvaračima, koji pronalaze svoju prikladnost u mnogim industrijskim primjenama. Ovo su pričvršćivači od kovane legure nikal-molibden-hrom koji dobro rade u raznim teškim okruženjima. Prisustvo molibdena i hroma čini čelik od legure nikla otpornijim na koroziju u pukotinama i udubljenjima. Hastelloy c276 vijci su najkvalitetniji vijci u seriji legure. Oni su otporni na koroziju, što je važno za industrije u kojima je Hastelloy najprikladniji.

Inconel 718 Heavy Duty šesterokutni vijci koji se stvrdnjavaju na starenje mogu se lako izraditi, čak iu složenim dijelovima. Inconel UNS N07718 vijci se takođe često nalaze u lopaticama gasnih turbina, zaptivkama i sagorevačima, kao i rotorima i zaptivkama turbo punjača, osovinama motora električnih pumpi za potapanje, visokotemperaturnim pričvršćivačima, posudama za hemijsku obradu i pod pritiskom, itd. Ostale upotrebe ove legure obično su u komponentama za skladištenje gasnih turbina i spremnicima za skladištenje gasnih turbina. Mlazni motori, tijela i dijelovi pumpi, raketni motori i reverseri potiska, brtve elementa nuklearnog goriva, alati za vruću ekstruziju.