Nehrđajući čelik

Legura 309 \ / 309S (UNS S30900 \ / S30908) Austenitni nehrđajući čelici obično se koriste u aplikacijama visoke temperature. Njegov visoki hromi i nikl sadržaj pruža uporedivu otpornost na koroziju na običnu austenitnu leguru 304, odličnu otpornost na oksidaciju i veći postotak zadržavanja čvrstoće sobne temperature.

Legura tipa 316 smatra se pogodnim za neke morske aplikacije za okoliš, poput brodskih šina i hardvera, te vanjski zidovi zgrada u blizini okeana koji su izloženi spreju za soli. Tip 316 nehrđajući čelik ne pokazuje nikakve dokaze o koroziji u 100-satu, 5% soli (ASTM-B-117) test.

Rješenje za toplotu i žarenje su uobičajene metode za toplinsku obradu obojenih metala. U mom poslednjim članku pogledao sam postupak toplotnog obrade za obojene metale poput čelika. Danas ćete naučiti o sljedećim procesima toplinske obrade, uključujući rješenje toplotne obrade i žarenje. Također ćete saznati o otvrdnjavanju oborina, nitrid, hladno radom, dekarburizacijom.

316L nehrđajući čelik je austenitna legura koja se često naziva "nehrđajući čelik morskog razreda", jer se koristi u skoro 90% morskih aplikacija - uključujući filtraciju. Pored metala kao što su željezo i nikal, 316L sadrži 16-18% hroma i 2-3% molibdena. Ovi su elementi važni jer poboljšavaju rezistenciju korozije od legure; Krom koji djeluje sa kisikom u morskoj vodi da formira zaštitni sloj hromijskog oksida, dok molibden poboljšava otpor metala na koroziju u pitanju. Uz to, 316L ima niži sadržaj ugljika (otuda upotreba "L" u svom imenu), što mu daje bolju zaštitu od korozije.

304 je austenitni od nehrđajući čelik hromima-nikla. Bolja otpornost na koroziju od tipa 302. Visoka duktilnost, odlično crtanje, formiranje i predenje svojstava. Istinski ne-magnetni, postaje blago magnetni kada je hladno radilo. Sadržaj niskog ugljenika znači manje padavine karbida u zoni pogođene topline tijekom zavarivanja i manje osjetljivosti na intergranularne korozije.

Austenitni nehrđajući čelici podložni su stresnim pukotinama korozije (SCC) u halise okruženjima. Iako je legure tipa 316 otpornije na SCC-a od 18CR-8 ni legura zbog svog molybdenuma, oni su i dalje osjetljivi. Uvjeti koji proizvode SCC su: (1) Prisutnost halogenskih jona (obično hloridnih jona), (2) preostali zatezni stres i (3) temperature veće od oko 120¡ãc (49¡ãc).

Tip 316 mnogo je otporniji na rješenja sumporne kiseline od bilo kojeg drugog tipa hromi ili nikla. Tip 316 otporan je na koncentracije kiseline do 5% na temperaturama do 120¡ãF (49¡ãc). Ova vrsta ima odličnu otpornost na veće koncentracije na temperaturama ispod 100¡Ã F (38¡Ã C).

Potpuno austenitni zavara su skloniji pucanju tokom zavarivanja. Iz tog razloga, tip 316 i tipa 316L "Metali punila formuliraju se kako bi se izliječili malom količinom ferita u mikrostrukturi kako bi se smanjila osjetljivost na pucanje.

Dok su 300 serija od nehrđajućeg čelika vrlo popularni, nisu univerzalno prikladni za sve aplikacije za procesne cjevovode. Na primjer, iako su oni otporni na koroziju, 300 formulacije serije ne rade dobro u prisustvu hlorida. U tim se slučajevima preferiraju čelici s mnogo višim lelumskim sadržajima poput molibdena, hroma i nikla.

Liječenje rješenja je najčešći način za toplinsku obradu nakon procesa livenja od nehrđajućeg čelika. Faza karbida u potpunosti je ili suštinski otopljena nakon austenitnog nehrđajućeg čelika zagrijana na oko 1100 ¡ãc.

Za oporavak inherentnog otpora korozije od odljevanih od nehrđajućeg čelika. Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika opada nakon kastinga ulaganja. Otpornost na koroziju odljevanih od nehrđajućeg čelika oporavio se u optimalno stanje nakon liječenja otopine.

Da bi se struktura i sastav nehrđajućeg čelika odlični uniformu, što je posebno važno za sirovine, jer temperatura livenja i brzina hlađenja nisu isti, što rezultira nedosljednom mikrostrukturom. Sa visokim temperaturama, atomska aktivnost pojačava i rastvara faze | i njen hemijski sastav obično je ujednačen. Jednovremena jednofazna struktura dobiva se nakon hlađenja brzo.

Nehrđajući čelik 316 je molibden austenitna legura koja je vrlo otporna na korozivne i hloridne okruženja. Obično se ova ocjena nehrđajućeg čelika koristi u ispušnim razvodnicima, izmjenjivačima topline, mlaznicama i mnogim drugim aplikacijama.

Nehrđajući čelik 1.4462 Pričvršćivači 316L Hex vijak S31603 Gustoća
Za razliku od ostalih vrsta čelika poput 304 i 306, legura od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg od nehrđajućeg čelika može se koristiti u raznim aplikacijama u kojima je potrebna visoka otpornost na koroziju. Na primjer, stručnjaci u hemijskim i farmaceutskim industrijama koriste ga za pravljenje hirurških alata i medicinskih implantata.

HCR od nehrđajućeg čelika karakteriše visoka otpornost na lokalizirani korozijski pojave poput korozije pukotina, korozije u pitanju ili natkrivanje hlora. Takođe pokazuje odlična mehanička svojstva i može se koristiti u širokom temperaturnom rasponu. Ima odličnu elastičnost i otpornost na abraziju u dodiru sa sumpornoj ili fosfornom kiselinom ili kloridima i solima.

Prikrivanje je proces toplotnog obrade koji mijenja mikrostrukturu materijala za promjenu mehaničkih ili električnih svojstava. Obično, u čelikama, žarkovanje se koristi za smanjenje tvrdoće, povećanja duktilnosti i pomoći u uklanjanju unutrašnjih naprezanja.

Priključci i cijevi od nehrđajućeg čelika, ploča od nehrđajućeg čelika, čelična čelika i lim, okrugli bar od nehrđajućeg čelika, prirubnice od nehrđajućeg čelika, pričvršćivači od nehrđajućeg čelika, priključci od nehrđajućeg čelika, laktovi, tinejdžeri, reduktori, ect. HT cijev pružaju sve vrste od nehrđajućeg čelika, 304h, 309h, 310h, 316, 316, 316l, 316 ln, 316ti, 317, 317l, 321, 321h, 347, 347h, 904l, 254smo, al6xn - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Rješenje žarenje (također se naziva liječenjem rješenja) zajednički je proces toplotnog postupanja za mnoge različite porodice metala. Nehrđajući čelici, aluminijske legure, superoma na bazi nikla, legure titana, i neke legure bakra zasnovane na bakra mogu zahtijevati rješenje za žarenje.

Razred 316 je standardni razred koji sadrži molibden, drugi samo na 304 na značaju u austenitnim nehrđajućim čelicima. U odnosu na 304, molibden daje bolju ukupnu otpornost na koroziju na 316, posebno veću otpornost na koroziju u pittingu i pukovima u hloridnom okruženju.

Općenito, ocjena tipa 316 može se smatrati jednako dobrom u datom okruženju. Značajna iznimka je međugranularna korozija u zoni pogođene toplinom na zavarivačima i osjetljivim legurima u dovoljno korozivnim okruženjima. U takvim medijima tip 316L pogodniji je za uvjeti za zavarivanje od tipa 316, jer sadržaj niskog ugljenika povećava otpornost na intergranularna korozija.

Normalizacija je dizajnirana da daje čeličnu uniforminu i finozrnatu strukturu. Ovaj se postupak koristi za dobivanje predvidljivog mikrostrukture i garancije mehaničkih svojstava čelika.

Slike otpreme 316 utičnice od nehrđajućeg čelika NPT ASME B16.11 CLASS 3000 spojnica

SS 316 kovane cijevi koriste se za savijanje protoka i povezivanje dvije cijevi jedni drugima u različitim uglovima. Moraju biti dizajnirani na takav način da ne uzrokuju kavitaciju i prekomjerni gubitak pritiska.

Austenitni nehrđajući čelik 6mo razvijen je na bazi legure 904L \ / 1.4539. Međutim, sadržaj molibdena na 6mo-u povećan je na 6,5%. 6mo ima odličnu opću otpornost na koroziju i poboljšano otpornost na koroziju i puckanje. Poboljšana je i otpor na stres korozijskog pucanja. Često se naziva Super Austenitni nehrđajući čelik.

Legura 309 (UNS S30900) je austenitni nehrđajući čelik razvijen za visoke temperaturne aplikacije otporne na koroziju. Legura oduzima oksidaciji do 1900¡ãF (1038¡ãc) pod necikličkim uvjetima. Česta termalnog biciklizma smanjuje otpornost na oksidaciju na približno 1850¡ãF (1010¡ãc).

Tip 316 \ / 316L je astenitni nehrđajući čelik hromi ili nikl koji sadrži molibden. Dodatak Molibdenuma poboljšava otpor korozije u odnosu na 304 \ / 304L u halidenim okruženjima i u smanjenju kiselina kao što su sumporna i fosforna kiselina. Tip 316L može biti dvostruko certificiran kao 316 kada sastav ispunjava ugljični donji granicu od 316L, a nešto viši nivo od 316.

Forganizacija SS 316H je kratka cijev sa poprečnom priključkom na pravim uglovima do cijevi. Uglavnom se koristi za povezivanje više cijevi u jednu cijev s dva otvora. Obično sadrže ulazak. Kovani križ SS 316 koristi se za kombiniranje ili distribuiranje protoka povezivanjem cijevi na poprečnim zglobovima i dijeljenjem protoka iz svake cijevi.

Žarca je specifičan proces toplotnog tretmana koji mijenja svojstva metala. Iako postoji mnogo različitih vrsta toplotnog tretmana, žarljivo je popularno jer povećava površinu i smanjuje tvrdoću.

ŽENE je proces toplotnog obrade uglavnom korišteni za povećanje duktilnosti i smanjenje tvrdoće materijala. Ova promjena tvrdoće i duktilnosti rezultat je smanjenja dislokacija u kristalnoj strukturi žarnog materijala. Treneri se obično vrši nakon što materijal je podvrgnut učvršćivanju ili hladnom radnom procesu kako bi se spriječilo krhki kvar ili da se olakšava rješavanje kasnije.

Čelik UNS S31254 je super austenitni nehrđajući čelik. Oni su vrhunski nehrđajući čelici dizajnirani za žilavost utjecaja od kloridne korozije pukotina, stresno korozije i korozije. Ovo su austenti sa visokim niklom i sadržajem hroma.