Duplex čelični pričvršćivači

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 i comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo end fricio an preporpitacion.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozociony komponenta za proizvodnju petro instrumenta petroleo y gas.

El materijal Monel K500 tiene excelentes propiedades mecanicas. Tienen una resistencia a la traccion minimum de 140Ksi y un limite elastico minimo de 100Ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

Visok sadržaj nikla u Inconel 600 (najmanje 72% nikla) u kombinaciji sa sadržajem hroma pruža mnoge prednosti korisnicima Nickel Alloy 600.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios.

Si bien es un metal muy util, tiene un costo prohibitivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una variedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad y Conductividad termica.

Legura C-276 sprečava stvaranje precipitata na granicama zrna u zoni uticaja toplote zavara, što je čini korisnom u većini uslova zavarivanja za hemijske procese.

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

MONEL K500 je una aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.

MONEL K500 očuvanje izvrsne otpornosti na koroziju od 400, sa visokom otpornošću i dugotrajnom izdržljivošću u odnosu na precipitacion i usporedbu sa 400.

Zbog svoje svestranosti i zbog toga što je standardni inženjerski materijal za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu, mnoge različite kritične industrije koriste leguru nikla 600 u svojim primjenama.

Legura 600 je nemagnetna, ima odlične mehaničke osobine i kombinaciju visoke čvrstoće i dobre obradivosti, te se lako zavariva. Inconel 600 ima svojstva hladnog oblikovanja tipično povezana sa hrom-nikl nerđajućim čelicima.

Inconel ? 600 je član Inconel porodice superlegura. Standardni inženjerski materijal, ova svestrana legura nikla i hroma ima visoku otpornost na koroziju i toplotu.

INCOLOY Alloy 800 može se toplo obrađivati ​​u temperaturnom opsegu od 871-1232°C (1600-2250°F).

Legura C276 je legura Ni-Cr-Mo koja sadrži W i vrlo nizak sadržaj ugljika i Si.

Hastelloy C276 materijal je dizajniran sa dobrim mehaničkim svojstvima. Imaju minimalnu vlačnu čvrstoću od 601Mpa i minimalnu granicu tečenja od 204Mpa. Ovaj materijal čini leguru lakom za obradu i izduživanje.

Hastelloy C276 ima odličnu otpornost na udubljenje, oksidaciju i koroziju pod naponom. Hastelloy je legura uglavnom sastavljena od nikla, molibdena i hroma, koja je poznata po svojoj visokoj otpornosti na koroziju. Njegova duktilnost, fleksibilnost, izdržljivost i druga svojstva čine ga jednom od najpopularnijih legura za industriju i upotrebu u domaćinstvu.

Zavarivanje ove legure je slično zavarivanju legure C-22. Elektrolučno zavarivanje volframom (GTAW) i elektrolučno zavarivanje sa zaštićenim metalom (SMAW) se obično koriste za zavarivanje legura C-276.

Kao i mnoge druge legure nikla, duktilna je i laka za formiranje i zavarivanje. Ova legura se koristi u većini industrijskih okruženja u kojima postoje korozivna hemijska okruženja i druge legure ne uspijevaju.

Inconel 625 je legura nikl-hrom-molibdena visokih performansi poznata po svojoj visokoj čvrstoći, otpornosti na temperaturu i koroziju. Ova superlegura se prvenstveno sastoji od nikla (najmanje 58%), zatim hroma, molibdena, niobijuma, gvožđa, tantala, kobalta i u tragovima mangana, silicijuma, aluminijuma i titanijuma.

INCOLOY legure spadaju u kategoriju superaustenitnih nerđajućih čelika. Ove legure koriste nikl-hrom-gvožđe kao osnovni metal i dodaju aditive kao što su molibden, bakar, azot i silicijum. Ove legure su poznate po odličnoj čvrstoći na visokim temperaturama i dobroj otpornosti na koroziju u raznim korozivnim okruženjima.

Incoloy 800 se prvenstveno koristi u aplikacijama do 1100¡ãF, gdje se legure 800H i 800HT tipično koriste tamo gdje je potrebna otpornost na puzanje i lomljenje iznad 1100¡ãF. Hemijska ravnoteža omogućava legure čelika od nikla da pokažu odličnu otpornost na karburizaciju, oksidaciju i nitriranje atmosfere.

Preporučljivo je da se legura zavaruje u stanju žarenog rastvora sa C-276 dodatnim metalom.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre otporan na koroziju i veliki dio. Consiste en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

Njegov sadržaj hroma čini leguru otpornom na spojeve sumpora i različita oksidirajuća okruženja. Sadržaj hroma u ovoj leguri čini je superiornijom od komercijalno čistog nikla u uslovima oksidacije. U jakim oksidirajućim otopinama kao što je vruća koncentrirana dušična kiselina, 600 je manje otporan. Legura 600 je relativno imuna na većinu neutralnih i alkalnih rastvora soli i koristi se u nekim korozivnim okruženjima. Legura je otporna na paru i mješavine pare, zraka i ugljičnog dioksida.

2.4819 ima vrlo dobru otpornost na piting, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije pod naponom, C276 je vrijedan pomena zbog odlične otpornosti na agresivne medije pod oksidirajućim i redukcijskim uvjetima.

MONEL K500 nema magnet. MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la tension antes del envejecimiento.

Legure na bazi nikla su veoma korisni materijali za izradu visokokvalitetnih cevastih proizvoda. Jedan od ključnih razloga je njihova odlična otpornost na koroziju u primjenama na vodi i visokim temperaturama.

Legura se kuje između 2250\/1750oF (1230\/955oC), a zatim se namače na temperaturi kovanja 30 minuta po inču debljine gredice ili ingota. Kovanje treba započeti odmah, gredica se uklanja iz peći za ponovno zagrijavanje, smanjenje od 25\/40% pomaže da se zadrži što je moguće više unutrašnje topline. Za optimalnu otpornost na koroziju, kovane dijelove treba naknadno žariti. Pogledajte Toplinska obrada.

HASTELLOY(r) C276 se može formirati hladnom obradom koristeći konvencionalne tehnike.

HASTELLOY(r) C276 je rastvor termički obrađen na 1121 ¡°C (2050 ¡°F) i zatim brzo ugašen. U slučaju kovanja ili vrućeg oblikovanja, dijelove prije upotrebe treba termički obraditi rastvorom.