Pričvršćivači od nerđajućeg čelika

Podloške od nehrđajućeg čelika WNR 1.4550 imaju zupce koji se protežu radijalno prema unutra ili prema van kako bi zagrizli u površinu ležaja. Ako je potrebna ravna podloška za provlačenje velike rupe u sklopu, mora se koristiti najlonska matica (najlonski umetak). 347 podloške od nehrđajućeg čelika su austenitne podloške od nehrđajućeg čelika napravljene od legure koja sadrži krom, nikl, molibden i dušik s ograničenim sadržajem ugljika. Zaptivke od nerđajućeg čelika 347 koriste se u korozivnim okruženjima.

ASTM A213 TP 310 cijev se sastoji od 24% hroma, 19% nikla, sumpora, fosfora, silicijuma, mangana i ugljenika. Veći sadržaj hroma i nikla ga čini superiornijim u odnosu na nerđajući čelik 304 ili 309. Materijal također ima minimalnu granicu tečenja od 205 MPa i minimalnu vlačnu čvrstoću od 520 MPa. Izduženje je 40%, a tvrdoća po Brinellu cijevi od nehrđajućeg čelika 310 je 225HBW.

ASTM A453 pokriva 5 razreda vijaka sa 12 stepena čvrstoće tečenja u rasponu od 50 do 120 ksi [345 do 827 Mpa] za primjene na visokim temperaturama kao što su pričvršćivači za posude pod pritiskom i prirubnice ventila. Specifikacije su izražene u jedinicama inč-funta i SI jedinicama. Poznata kao nehrđajući čelik koji očvršćuje taloženjem, ova legura je austenitnog razreda koji se ponekad može nazvati legurom nikla. To je zato što su vijci ASTM A453 razreda 660 legirani sa relativno visokim sadržajem nikla za bilo koji nehrđajući čelik.

Podloške od nehrđajućeg čelika 904L su nestabilizirane austenitne podloške od nehrđajućeg čelika napravljene od legure koja sadrži krom, nikl, molibden i dušik s ograničenim sadržajem ugljika. Zaptivke od nerđajućeg čelika 904L koriste se za rad na niskim temperaturama i visoko korozivnim okruženjima. U međuvremenu, zaptivka SS 904L je austenitni nerđajući čelik za teške korozivne uslove. Zaptivke od nerđajućeg čelika UNS NO8904 su korisne za detalje u pomorskom okruženju, hemijskoj i farmaceutskoj industriji.

Nerđajući čelik 317, takođe poznat kao UNS S31700 i razreda 317, sastoji se prvenstveno od 18 do 20 procenata hroma i 11 do 15 procenata nikla, sa tragovima ugljenika, fosfora, sumpora, silicijuma i gvožđa. ASTM A276 317 Materijali Može se jasno reći da je armatura jedna od ključnih komponenti svake proizvodne industrije ili industrije koja se oslanja na mašine.

AL-6XN je legura austenitnog nerđajućeg čelika. Često se naziva super austenitnim nehrđajućim čelikom jer ima nekoliko korisnih svojstava. Jedna od glavnih prednosti korištenja al6xn vijaka je da se može koristiti na visokim temperaturama. U međuvremenu, AL6XN je super austenitna legura, a najzastupljeniji element je željezo. Najpopularnija je od 6% legura molibdena. Uobičajena upotreba je u prehrambenoj, farmaceutskoj i biotehnološkoj industriji. Pokazuje superiornu otpornost na koroziju u poređenju sa dupleks legurama u većini okruženja. Zbog nižeg sadržaja nikla, AL6XN zatvarači su općenito ekonomičniji od zatvarača s visokim sadržajem nikla.

Nudimo proizvode kao što su podloške od nehrđajućeg čelika 347 različitih razreda za optimalne performanse i robusnu upotrebu u aplikacijama kritičnim za bilo koji sektor ili industriju. Podloške od legure 347H (Din 1.4961 podloške) Četvrtaste podloške od nerđajućeg čelika 347H poboljšavaju otpornost na međugranularnu koroziju i takođe smanjuju sklonost formiranju neprekidnih mreža hrom karbida na granicama zrna.

254 SMO je visokolegirani austenitni nehrđajući čelik razvijen za upotrebu u morskoj vodi i drugim korozivnim medijima koji sadrže klor. Čelik ima sljedeća svojstva: odličnu otpornost na koroziju u obliku udubljenja i pukotina, visoku otpornost na opštu koroziju i visoku otpornost na koroziju pod naponom. 254 SMo \/ EN 1.4547 \/ UNS S31254 \/ 6Mo se općenito koriste u pumpama, ventilima, prigušnicama, cijevima\/prirubnicama i podloškama i imaju visoku otpornost na opštu koroziju.

SS 254 SMO podloška je visokolegirani austenitni nehrđajući čelik razvijen za upotrebu u morskoj vodi i drugim agresivnim medijima koji sadrže klor. ASTM A312 nerđajući čelik 254 SMO podloška je veoma visokokvalitetna austenitna legura dizajnirana za maksimalnu otpornost na koroziju udubljenja i pukotina. 254SMo sadrži visok nivo hroma, molibdena i azota, što ga čini posebno pogodnim za okruženja sa visokim sadržajem hlora kao što su boćata voda, morska voda, postrojenja za beljenje u mlinovima celuloze i drugi procesni tokovi sa visokim sadržajem hlora.

ASTM A312 TP 310 je srednje ugljični austenitni nerđajući čelik pogodan za rad pod visokim pritiskom i visokim temperaturama. Postoje različite klase kao što su ASME A213 i 312. Grade 310 je austenitni nerđajući čelik sa odličnim svojstvima pri visokim temperaturama, kao i dobrom duktilnošću i zavarljivošću. Tip 310 cijevi od nehrđajućeg čelika se obično koriste u primjenama na visokim temperaturama. Visok sadržaj hroma i nikla u čeličnim cijevima razreda 310 pruža odličnu otpornost na koroziju i oksidaciju, kao i odličnu čvrstoću na temperaturama do 2100 ¡ãF.

Nehrđajući čelik 317L šesterokutni vijci imaju mnoga izvrsna svojstva koja pružaju izdržljivost, otpornost na koroziju, otpornost na habanje, visoku vlačnu čvrstoću i još mnogo toga. Naš vrijedni tim stručnjaka dobro je obučen i vješt za proizvodnju vijaka sa šestougaonim imbusom od nehrđajućeg čelika 317L prema zahtjevima kupaca. Pričvršćivači od nehrđajućeg čelika 317 su poboljšana verzija od nehrđajućeg čelika 316. Ovi vijci od nerđajućeg čelika 317 imaju veću vlačnu čvrstoću i poboljšanu otpornost na koroziju u poređenju sa nerđajućim čelikom 316.

Podloška od nerđajućeg čelika 317 ima najbolju otpornost na koroziju u okruženjima koja sadrže kloride. Podloška od nerđajućeg čelika 317 je verzija nerđajućeg čelika 316 sa visokim sadržajem hroma, nikla i molibdena, koja se prvenstveno koristi za čvrstoću i otpornost na koroziju.

ASTM A453 pokriva specifikacije za visokotemperaturne vijčane spojeve sa koeficijentima ekspanzije uporedivim sa austenitnim nerđajućim čelicima. Proizvodimo A453 Grade 660 Grade D svornjake, šesterokutne vijke, ekspanzione vijke, navojne šipke i više za posebne inženjerske primjene. U međuvremenu, ASTM A453 Grade 660 Grade D specifikacija daje granicu tečenja, tj. 95 ksi 655 MPa za rad na visokim temperaturama, odnosno za komponente sa vijcima kao što su zavrtnji, zavrtnji, matice, šesterokutni vijci i prirubnice posuda pod pritiskom i ventila.

AL6XN materijal je poznat po svojoj neverovatnoj otpornosti na koroziju. Široko se koristi zbog svoje visoke čvrstoće, dobre zavarljivosti, dobre formabilnosti i dobre otpornosti na koroziju. Vlasnici mogu uspostaviti tačan povraćaj ulaganja jer on pruža stabilnu i pouzdanu vrijednost. Ove legure AL6XN podloške su vrhunski korišteni materijali proizvedeni prema nacionalnim i međunarodnim specifikacijama. Zbog svoje efikasnosti, otpornosti na koroziju i optimalnih performansi, možemo se prilagoditi i specifičnim potrebama naših kupaca.

SS 321 šesterokutni vijci imaju minimalnu vlačnu čvrstoću od 621MPa i minimalnu granicu tečenja od 276MPa. Materijal takođe ima visoku tvrdoću od 80 HBW. Zbog svoje visoke tačke topljenja, AISI 321 matice i vijci se koriste u aplikacijama na visokim temperaturama i visokim pritiskom. Stubovi razreda 321 imaju otpornost na oksidaciju do 1600 stepeni Farenhajta, vrlo su stabilni na koroziju među česticama u zonama pod utjecajem topline (HAZ), a također su otporni na politionatnu koroziju pod naponom.

ASTM A453 Vijci razreda 660 su legure sa relativno visokim sadržajem nikla. Podloška od nerđajućeg čelika ASTM A453 razreda 660 D ima odličnu otpornost na koroziju, ali i odličnu otpornost na intergranularnu koroziju nakon zavarivanja ili oslobađanja od naprezanja.

254 SMo UNS S31254 super austenitni čelik kombinuje umjerenu vlačnu čvrstoću sa visokom duktilnošću za odličnu otpornost na koroziju u morskoj vodi i raznim industrijskim okruženjima. SMO 254 podloška je efikasna protiv udubljenja, korozije u pukotinama i hloridnog napona korozije. 254 SMO podloška je poznata po visokoj duktilnosti i dobroj udarnoj čvrstoći.

U blagim ili korozivnim okruženjima, vijci od nehrđajućeg čelika 904l otporni su na jako korozivna redukciona sredstva. Dodatne karakteristike vijaka od nehrđajućeg čelika 904L uključuju odličnu žilavost, nemagnetna svojstva, mogućnost oblikovanja i zavarljivost. Istovremeno, vijak od nehrđajućeg čelika Din 1.4539 je nestabilna austenitna legura sa niskim sadržajem ugljika, koja je otporna na SCC i koroziju u pukotinama. Austenitna konstrukcija također nudi vijke od nehrđajućeg čelika UNS NO8904 za odličnu izdržljivost, čak i do niskih temperatura.

Ove SS 347 ravne podloške nude visoku čvrstoću, dobru otpornost na koroziju, dobra mehanička svojstva do 600 ¡ãF (316 ¡ãC) i dobru žilavost osnovnog metala i zavara. Naše podloške od nehrđajućeg čelika 347 naširoko se koriste u zrakoplovnoj, kemijskoj, petrohemijskoj, prehrambenoj, papirnoj i općoj industriji obrade metala. U isto vrijeme, Din 1.4550 podloške su nešto čvršće od SS 304 i proizvodiće jednako čvrste ljepljive strugotine. Probojne podloške od nerđajućeg čelika 347 imaju odličnu otpornost na intergranularnu koroziju kada su izložene temperaturama u rasponu od 800 ¨C 1500 ¡ãF (427 ¨C 816 ¡ãC) za taloženje hrom-karbida.

Vijci sa šesterokutnom glavom od nehrđajućeg čelika 316Ti se obično koriste u područjima koja mogu izdržati više temperature od tipa 304, a njihov niski sadržaj ugljika čini ih otpornim na taloženje ugljika. Međutim, kao i mnogi nehrđajući čelici, nehrđajući čelik 316Ti šesterokutni vijci su osjetljivi na topla okruženja s klorom i mogu razviti udubljenja i pukotine.

AISI 904L podloške su tanki ravni prstenasti sklopovi koji su pričvršćeni između vijka i matice kako bi se ravnomjerno rasporedilo opterećenje na pričvršćivače s navojem. Podloška od nehrđajućeg čelika 904L ima odličnu otpornost na opću koroziju, koroziju u obliku jamica i pukotina u kemikalijama koje sadrže kloride i sumpornu, fosfornu i dušičnu kiselinu. SS 904L mašina za pranje takođe sadrži niobijum za stabilizaciju protiv preosetljivosti i rezultirajuće intergranularne korozije, transformacije koja nije potpuna sve dok temperatura ne padne na 90 stepeni Farenhajta.

ASTM A276 Tip 316Ti je specifikacija kvaliteta materijala za hladno obrađene ili toplo obrađene šipke od nehrđajućeg čelika 316Ti u okruglim, kvadratnim, šesterokutnim i drugim toplo valjanim ekstrudiranim oblicima. Svorovi od legure 316Ti pokazuju površinsku koroziju, obično kao smeđe mrlje, što je posebno važno za pukotine i grubu završnu obradu površine. Niska toplotna provodljivost austenitnih legura kao što su 316Ti klinovi uzrokuje koncentrisanje topline na oštricu, što znači da su rashladna sredstva i maziva potrebna i moraju se koristiti u velikim količinama.

321 šesterokutne matice od nehrđajućeg čelika se koriste u različitim vrstama aplikacija. 321 materijal je stabilan austenitni nehrđajući čelik. U međuvremenu, nehrđajući čelik UNS S32100 šesterokutni vijci su umjerena austenitna legura, ista kao i legura 304, ali sa najmanje 5 puta više titana nego ugljika. Materijal sadrži 17% hroma, 9% nikla i titanijuma i stabilan je na ugljenik, gvožđe, mangan, azot, fosfor, sumpor i silicijum.

To su podloške od nehrđajućeg čelika visoke otpornosti na oksidaciju. Brtve od nehrđajućeg čelika 316Ti se obično nalaze u područjima gdje se izbjegava oksidacija, uključujući peći, opremu za tvornicu papira, toplinsku obradu i još mnogo toga. Ove aplikacije obično izlažu zaptivke octenoj i limunskoj kiselini, sumpor dioksidu i amonijaku kako bi se oduprli koroziji. Razdvojena brtva od nehrđajućeg čelika 316Ti dizajnirana je za više temperature jer ima niži sadržaj ugljika kako bi se spriječilo krhkost.

Vijci sa šesterokutnom glavom od nehrđajućeg čelika 347 lako gube elektrone u ljusci, što rezultira slobodnim protokom elektrona u njihovom inače čvrstom rasporedu. U međuvremenu, 347 zatvarača od nerđajućeg čelika se koristi u korozivnim sredinama gde temperature mogu da pređu 800o F (425oC). Rafinerijske aplikacije su uobičajene. Ostale namjene za nehrđajući čelik 347 su termalni senzori i termoparovi.

Podloška od nehrđajućeg čelika 316 se obično koristi u plinskoj\/nafti\/ulji, zrakoplovstvu, hrani i piću, industrijskim, kriogenim, građevinskim i pomorskim aplikacijama. Nehrđajući čelik 316 ima visoku čvrstoću i odličnu otpornost na koroziju, uključujući i morska ili ekstremno korozivna okruženja. U isto vrijeme, podloška od nehrđajućeg čelika 316 je cijev od austenitnog nehrđajućeg čelika s dobrom otpornošću na pucanje pod naponom korozije kloridnim jonima. Stoga se cijev može lako koristiti za primjenu u moru i morskoj vodi.

904L vijci se proizvode prema DIN, ISO, ASME, ANSI, UNI, BS i BIS standardima dimenzija i tolerancijama. Proizvodimo precizne vijke i druge pričvrsne elemente od SS 904L koristeći visokokvalitetne sirovine. Visokolegirani nehrđajući čelik 904L je austenitna legura. Jedna od naglasaka upotrebe ove legure je odlična otpornost na SCC ili koroziono pucanje uzrokovano naprezanjem spojeva od nehrđajućeg čelika 904L.

Osim nikla, legura sadrži i veliku količinu bakra. Ne samo da bakar čini UNS S08904 vijak otpornim na morsku i slanu vodu, već i poboljšava otpornost legure na sumpor. Dodatak sadržaja bakra nehrđajućim čelikom 904L šesterokutnim vijcima pruža veću otpornost na koroziju od konzervativnih legura kroma i nikla, posebno fosforne, octene i sumporne kiseline.

Niži sadržaj ugljika u navojnoj šipki od nehrđajućeg čelika 304 smanjuje taloženje krom karbida od zavarivanja i njegovu osjetljivost na međugranularnu koroziju. Nehrđajući čelik 304 klinovi nisu posebno termički ili električni provodljivi i nemagnetni. Veliki broj vijaka tipa 304 koje danas proizvodimo može se koristiti u proizvodima koji se odnose na industriju hrane i pića. Ovi klinovi od AISI 304 idealni su za preradu mlijeka, pivarstvo i proizvodnju vina, kao i za posude za kvasac, cijevi, fermentacijske posude i rezervoare za skladištenje.

AL 6XN zaptivke su super austenitne AL 6XN zaptivke su super austenitne, napravljene od legure koja sadrži ograničen sadržaj ugljika hroma, nikla i molibdena. AL 6XN zaptivke su otporne na pucanje hloridnim stresom. AL6XN zaptivke su napravljene od legure superaustenitnog metala koji je otporan na koroziju u pukotinama, koroziju udubljenja, koroziju izazvanu hloridima i koroziju pod naponom. Takođe je otporan na alkalne i slane rastvore, štiti proizvode od metalne kontaminacije i sprečava koroziju u sistemima za isporuku tečnosti.