Pričvršćivači od ugljeničnog čelika

U poređenju sa 316L, 317L čelik ima dobru otpornost na morsku vodu i SCC otpornost, i koristi se u hemijskim brodovima, hemijskim proizvodima, reaktorima i drugoj hemijskoj opremi koja zahteva visoku otpornost na koroziju.

Pokazuju odličnu otpornost na koroziju u širokom spektru korozivnih okruženja. Tipovi cijevi od nehrđajućeg čelika tipa 304 i 304L pokazuju dobru obradivost i odlične karakteristike zavarivanja sa ili bez dodatka metala za punjenje. Ova vrsta čelika je izuzetno izdržljiva i koristi se u širokom spektru primjena i industrija.

ASTM A860 WPHY 52 Fitingi su napravljeni od ugljičnog čelika visokog prinosa sa ugljikom, manganom, sumporom, fosforom, silicijumom, niklom, hromom, molibdenom, bakrom, titanijumom, vanadijem i kobaltom u sastavu. Povećana izdržljivost osigurava dug radni vijek AYPH, što dokazuje da je 86 ušteda na trošku rješenje.

Postoje bešavne i zavarene cijevne armature A234 WP9, bešavne armature za cijevi A234 WP9 se proizvode od bešavnih čeličnih cijevi A335 P9, zavarene armature za cijevi A234 WP9 znače da su napravljene od zavarenih cijevi ili čeličnih ploča. Proučavajući zahtjeve tržišta, isporučujemo kvalitetne proizvode koji zadovoljavaju. Naši proizvodi su 100% certificirani.

ASTM A234 WP9 čelične cijevne armature označavaju cijevne spojnice čiji je materijal ASTM A234 WP9, koriste se za sisteme tlačnih cjevovoda umjerenih i visokotemperaturnih usluga. Među svjetskim industrijalcima taj proizvod je visoko cijenjen zbog različitih izvanrednih atributa koje posjeduje.

Cijevni fitinzi za čeono zavarivanje, spojnice za cijevi od ss, dupleks spojnice, čelično koljeno, čelično čahlo, ss koljeno, koljeno od nehrđajućeg čelika - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Ove industrije se oslanjaju na spojeve za zavarene cijevi MSS SP75 WPHY 52 i bešavne spojeve za cijevi MSS SP75 WPHY Grade 52 jer ovi fitinzi mogu izdržati ozbiljne probleme sa korozijom u teškim uvjetima. ASTM A860 WPHY 52 su stvoreni fitinzi visokog prinosa i uglavnom se pripremaju na visokoj lokaciji za štampu.

Cijev od nehrđajućeg čelika 18 40S ASME B36.19, BE , ASTM A312 Grade TP304TP304L, ERW 100% RT, L=11,8MPC
Mehanička svojstva su nešto bolja od 904L, a može se koristiti u proizvodnji posuda pod pritiskom od -196 do 400 °C.

S31803 je oznaka Unified Numbering System (UNS) za originalni duplex nehrđajući čelik. UNS sistem je stvorilo više trgovačkih grupa 1970-ih da bi se smanjila zabuna kada se ista legura nazivala različitim stvarima, i obrnuto. Svaki metal je predstavljen slovom iza kojeg slijedi pet brojeva, pri čemu slovo predstavlja seriju metala, odnosno S za nehrđajući čelik.

ASTM A234 WP11 cijevni fitinzi znače cijevne spojnice čiji je materijal ASTM A234 WP11, koriste se za sisteme tlačnih cjevovoda za usluge umjerenih i visokih temperatura. Mi smo proizvođač, trgovac, prodavač, dobavljač i izvoznik A234 WPL11 cijevne armature koji se pridržavaju specifikacija ASTM A234 WP11 koje uključuju i Carbon čelik, kao i svi Steel A23. okovi, bešavne i zavarene konstrukcije.

Ovi spojevi za bešavne cijevi od legiranog čelika wp22 proizvedeni su s ciljem da pruže bolje performanse i ispune sve zahtjeve industrijskih primjena. Naša A234 WPL22 ulična koljena imaju oba kraja navojna, čime se bez napora pričvršćuju na cijevi u sistemima za odvodnju, vodovod i vodu.

Takođe mogu biti bešavne prirode. Nominalni prečnik bešavnih fitinga kreće se od ? inča do 24 inča, a zavareni spojevi se kreću od ? inča do 120 inča u prečniku.
1.4529 (UNS N08926) ima vrlo visoku otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u halogenim medijima i u kiselim sredinama koje sadrže sumpor i vodonik
Može se učinkovito oduprijeti koroziji hloridnih jona, a također ima dobru otpornost na koroziju i dobru stabilnost u oksidirajućim i redukcijskim medijima.
U ovom razredu postoje koljena za redukciju, koljena dugog radijusa i koljena kratkog radijusa. Ovi okovi su termički obrađeni tokom proizvodnje.

904L (N08904, 14539) super austenitni nerđajući čelik sadrži 14,0-18,0% hroma, 24,0-26,0% nikla, 4,5% molibdena. 904L super austenitni nehrđajući čelik je niskougljični, sa visokim sadržajem nikla, molibdena austenitni nehrđajući čelik otporan na kiseline, koji je vlasnički materijal uvezen iz francuske kompanije H¡¤S. Ima dobru sposobnost transformacije aktivacije-pasivacije, odličnu otpornost na koroziju, dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina, fosforna kiselina i dobru otpornost na koroziju u medijima koji sadrže neutralni hlorid. Odličnu otpornost na koroziju, kao i dobru otpornost na koroziju u pukotinama i naprezanje. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 °C i ima dobru otpornost na koroziju u sirćetnoj kiselini bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim pritiskom, kao iu mešavini mravlje kiseline i sirćetne kiseline.

Ovi A234 WP9 reduktori od legiranog čelika su relevantni za upotrebu u uslugama protoka proizvoda pod niskim pritiskom, međutim, njihov radni pritisak može varirati u zavisnosti od konstrukcije cijevi. To je zbog smanjene sklonosti da se ubrzaju zlonamjerni intermetalni stupnjevi u ovim legiranim čelikom WP9 Stub End, kasnije, noseći ga više od različitih termičkih uvjeta vrijednih pažnje.

Za primjene u tvornicama papira koje zahtijevaju niže legure koje nemaju dovoljnu otpornost na koroziju. Na osnovu 22% sadržaja hroma, imaju kombinovanu austenitno:feritno mikrostrukturu koja obezbeđuje veću čvrstoću, otpornost na koroziju i ekonomičnost.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

Ovi A234 WP9 reduktori od legiranog čelika su relevantni za upotrebu u uslugama protoka proizvoda pod niskim pritiskom, međutim, njihov radni pritisak može varirati u zavisnosti od konstrukcije cijevi. To je zbog smanjene sklonosti da se ubrzaju zlonamjerni intermetalni stupnjevi u ovim legiranim čelikom WP9 Stub End, kasnije, noseći ga više od različitih termičkih uvjeta vrijednih pažnje.

Za primjene u tvornicama papira koje zahtijevaju niže legure koje nemaju dovoljnu otpornost na koroziju. Na osnovu 22% sadržaja hroma, imaju kombinovanu austenitno:feritno mikrostrukturu koja obezbeđuje veću čvrstoću, otpornost na koroziju i ekonomičnost.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

904L (N08904, 14539) super austenitni nerđajući čelik sadrži 14,0-18,0% hroma, 24,0-26,0% nikla, 4,5% molibdena. 904L super austenitni nehrđajući čelik je niskougljični, sa visokim sadržajem nikla, molibdena austenitni nehrđajući čelik otporan na kiseline, koji je vlasnički materijal uvezen iz francuske kompanije H¡¤S. Ima dobru sposobnost transformacije aktivacije-pasivacije, odličnu otpornost na koroziju, dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina, fosforna kiselina i dobru otpornost na koroziju u medijima koji sadrže neutralni hlorid. Odličnu otpornost na koroziju, kao i dobru otpornost na koroziju u pukotinama i naprezanje. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 °C i ima dobru otpornost na koroziju u sirćetnoj kiselini bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim pritiskom, kao iu mešavini mravlje kiseline i sirćetne kiseline.

UNS S31254 je legirani materijal sa antikorozivnim efektom, njegova gustina je 8,0g\/cm3, a tačka topljenja je 1320-1390¡æ. Visok sadržaj molibdena i visok sadržaj hroma i azota čine UNSS31254 izuzetno dobrom otpornošću na koroziju u obliku šupljina i pukotina. Dodatak bakra poboljšava otpornost na koroziju u određenim kiselinama. Osim toga, UNSS31254 ima dobru otpornost na korozijsko pucanje zbog visokog sadržaja nikla i visokog sadržaja kroma i molibdena.

Legura 32750 je super dupleks nerđajući čelik koji se isporučuje u uslovima vruće obrade i žarenja u rastvoru. Kao super dupleks nerđajući čelik, kombinuje poželjne aspekte austenitnog i feritnog čelika. Veći sadržaj hroma, molibdena i azota rezultira ekvivalentnim brojem otpornosti na piting (PREN) > 40, pružajući superiorne mogućnosti korozije u obliku pukotina za austenitne i dupleksne nerđajuće čelike u gotovo svim korozivnim medijima, i kritičnu temperaturu pitting preko 50°C.

Ovi A234 WP9 reduktori od legiranog čelika su relevantni za upotrebu u uslugama protoka proizvoda pod niskim pritiskom, međutim, njihov radni pritisak može varirati u zavisnosti od konstrukcije cijevi. To je zbog smanjene sklonosti da se ubrzaju zlonamjerni intermetalni stupnjevi u ovim legiranim čelikom WP9 Stub End, kasnije, noseći ga više od različitih termičkih uvjeta vrijednih pažnje.

Za primjene u tvornicama papira koje zahtijevaju niže legure koje nemaju dovoljnu otpornost na koroziju. Na osnovu 22% sadržaja hroma, imaju kombinovanu austenitno:feritno mikrostrukturu koja obezbeđuje veću čvrstoću, otpornost na koroziju i ekonomičnost.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

Legura 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) je austenitni nerđajući čelik na bazi molibdena. Otporniji je na kemijsku koroziju od konvencionalnih krom-nikl austenitnih nehrđajućih čelika kao što je 304 legura. Osim toga, u usporedbi s konvencionalnim nehrđajućim čelikom, legura 317L ima veću duktilnost, otpornost na koroziju pod naponom, čvrstoću na pritisak i otpornost na visoke temperature. To je niskougljična ili L klasa, koja je otporna na senzibilizaciju tokom zavarivanja i termičke obrade.
Postoje različite vrste fitinga kao što su krivine, T-priključci, križevi, reduktori, kape i WPHY 52 koljeno. U kiselim servisnim bunarima, kada gas sumporovodik reaguje sa vodom, molekul vodonika se taloži ili na cevima ili na spojevima.

N04400 je duktilna legura na bazi nikla i bakra koja se prvenstveno sastoji od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Legura N04400 je poznata po svojoj otpornosti na razne korozivne uslove, uključujući alkalije (ili supstance slične kiselinama), slanu vodu, fluorovodoničnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Druge prednosti upotrebe ove legure su žilavost i visoka čvrstoća u širokom temperaturnom rasponu; takođe se može manipulisati da bude magnetna ako se želi.

Legura 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) je austenitni nerđajući čelik na bazi molibdena. Otporniji je na kemijsku koroziju od konvencionalnih krom-nikl austenitnih nehrđajućih čelika kao što je 304 legura. Osim toga, u usporedbi s konvencionalnim nehrđajućim čelikom, legura 317L ima veću duktilnost, otpornost na koroziju pod naponom, čvrstoću na pritisak i otpornost na visoke temperature. To je niskougljična ili L klasa, koja je otporna na senzibilizaciju tokom zavarivanja i termičke obrade.
Postoje različite vrste fitinga kao što su krivine, T-priključci, križevi, reduktori, kape i WPHY 52 koljeno. U kiselim servisnim bunarima, kada gas sumporovodik reaguje sa vodom, molekul vodonika se taloži ili na cevima ili na spojevima.

904L (N08904, 14539) super austenitni nerđajući čelik sadrži 14,0-18,0% hroma, 24,0-26,0% nikla, 4,5% molibdena. 904L super austenitni nehrđajući čelik je niskougljični, sa visokim sadržajem nikla, molibdena austenitni nehrđajući čelik otporan na kiseline, koji je vlasnički materijal uvezen iz francuske kompanije H¡¤S. Ima dobru sposobnost transformacije aktivacije-pasivacije, odličnu otpornost na koroziju, dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina, fosforna kiselina i dobru otpornost na koroziju u medijima koji sadrže neutralni hlorid. Odličnu otpornost na koroziju, kao i dobru otpornost na koroziju u pukotinama i naprezanje. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 °C i ima dobru otpornost na koroziju u sirćetnoj kiselini bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim pritiskom, kao iu mešavini mravlje kiseline i sirćetne kiseline.

Alloy 20 (Alloy 20) je austenitna legura na bazi željeza razvijena da odoli koroziji sumporne kiseline. Ima odličnu otpornost na koroziju sumporne kiseline; Ima jaku otpornost na fosfornu kiselinu, azotnu kiselinu i hloridnu okolinu, koroziju hloridnog napona, koroziju udubljenja i koroziju prslina. Stoga legura 20 ima naziv legura protiv korozije; ima širok spektar primena: kao što su: hemijska, prehrambena, medicinska, proizvodnja električne energije i industrija plastike će ga koristiti. Za otpornost na piting koroziju i hloridnu koroziju, probleme s pucanjem korozije pod naponom, itd., često se koristi legura 20.

Nerđajući čelik 310S ima dobru otpornost na visoke temperature. Kada temperatura prijeđe 800 [1], počinje da omekšava, a dopušteni napon počinje kontinuirano opadati. Maksimalna radna temperatura je 1200 ¡ãC. Zbog visokog sadržaja nikla (Ni) i hroma (Cr), ima dobru otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i alkalije i otpornost na visoke temperature. Nakon sadržaja, pojačava se čvrstoća zahvaljujući jačanju čvrstog rastvora. Karakteristike hemijskog sastava austenitnog nerđajućeg čelika zasnovane su na hromu i niklu sa dodanim elementima kao što su molibden, volfram, niobijum i titan. Zbog toga ima visoku čvrstoću i čvrstoću puzanja na visokoj temperaturi.

Ovi A234 WP9 reduktori od legiranog čelika su relevantni za upotrebu u uslugama protoka proizvoda pod niskim pritiskom, međutim, njihov radni pritisak može varirati u zavisnosti od konstrukcije cijevi. To je zbog smanjene sklonosti da se ubrzaju zlonamjerni intermetalni stupnjevi u ovim legiranim čelikom WP9 Stub End, kasnije, noseći ga više od različitih termičkih uvjeta vrijednih pažnje.

Za primjene u tvornicama papira koje zahtijevaju niže legure koje nemaju dovoljnu otpornost na koroziju. Na osnovu 22% sadržaja hroma, imaju kombinovanu austenitno:feritno mikrostrukturu koja obezbeđuje veću čvrstoću, otpornost na koroziju i ekonomičnost.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

S32750 (2507) je dupleks nerđajući čelik koji kombinuje mnoga odlična svojstva feritnih i austenitnih čelika. Zbog visokog sadržaja hroma i molibdena, pokazuje odličnu otpornost na koroziju, pukotine i jednoliku koroziju. Dvofazna mikrostruktura osigurava da čelik ima visoku otpornost na koroziju pod naprezanjem i visoku mehaničku čvrstoću. Osim toga, ima i karakteristike jake otpornosti na hloridne pitting, visoke toplinske provodljivosti i niskog koeficijenta toplinskog širenja.

S32205 je dupleks nerđajući čelik sa dvostruko većom čvrstoćom od austenitnog nerđajućeg čelika. Dupleks nerđajući čelik sastavljen od 21% hroma, 2,5% molibdena i 4,5% legure nikla i azota. Ima visoku čvrstoću, dobru udarnu žilavost i dobru ukupnu i lokalnu otpornost na koroziju. Granica tečenja dupleks nerđajućeg čelika je dvostruko veća od austenitnog nerđajućeg čelika, što je karakteristika koja omogućava dizajnerima da smanje težinu prilikom dizajniranja proizvoda, čineći ovu leguru pristupačnijom od 316, 317L. Ova legura je posebno pogodna za upotrebu u temperaturnom opsegu -50¡ãF\/+600¡ãF. Za primjene izvan ovog temperaturnog raspona, ova legura se također može uzeti u obzir, ali postoje neka ograničenja, posebno kada se primjenjuje na zavarene konstrukcije. Duplex nehrđajući čelik ima dvostruko veću tlačnu čvrstoću od austenitnog nehrđajućeg čelika, a dizajneri mogu smanjiti njegovu težinu u odnosu na 316L i 317L. Legura 2205 je posebno pogodna za upotrebu u temperaturnom opsegu -50¡ãF\/+600¡ãF, a može se koristiti i na nižim temperaturama pod strogim ograničenjima (posebno za zavarene konstrukcije).

S32750 (2507) je dupleks nerđajući čelik koji kombinuje mnoga odlična svojstva feritnih i austenitnih čelika. Zbog visokog sadržaja hroma i molibdena, pokazuje odličnu otpornost na koroziju, pukotine i jednoliku koroziju. Dvofazna mikrostruktura osigurava da čelik ima visoku otpornost na koroziju pod naprezanjem i visoku mehaničku čvrstoću. Osim toga, ima i karakteristike jake otpornosti na hloridne pitting, visoke toplinske provodljivosti i niskog koeficijenta toplinskog širenja.

HastelloyC-276 (Hastelloy) je legura volfram-nikl-hrom-molibden sa izuzetno niskim sadržajem silicijum-ugljika i smatra se svestranom legurom aluminijuma otpornom na koroziju. Ključni hlor otporni na vlagu, različiti fluoridi koji oksidiraju zrak, otopine izopropil titanata, hlorovodonična kiselina i soli koje oksidiraju zrak, imaju dobru otpornost na koroziju na ultra niskim temperaturama i sumpornoj kiselini na stajaćoj temperaturi. Zbog toga se u proteklih 30 godina naširoko koristi u ekstremno korozivnim prirodnim sredinama kao što su hemijska postrojenja, petrohemija, odsumporavanje dimnih gasova, industrija celuloze i papira i zaštita životne sredine.

Fitingi za čelične cijevi

Aluminijska legura ima sljedeće karakteristike: 1. Ima dobru otpornost na koroziju na većinu korozivnih supstanci pod dva uslova oksidacije i popravke zraka. ¢ÚIma dobru otpornost na koroziju u obliku šupljina, šupljinu i intergranularnu koroziju. Veći sadržaj Mo i Cr čini leguru aluminija otpornom na koroziju zbog sadržaja hloridnih jona, a W element dodatno poboljšava otpornost na koroziju. Istovremeno, legura aluminija Hastelloy C-276 je jedna od rijetkih vrsta sirovina koje su otporne na vlažne otopine klora, hipoklorita i hlor dioksida. Esterski rastvor ima očiglednu otpornost na koroziju. To je jedna od rijetkih sirovina koja se može koristiti kao vruća otopina zasićena sumpornom kiselinom.