Otpornost na koroziju

S31803 je oznaka Unified Numbering System (UNS) za originalni dupleks nehrđajući čelik. UNS sistem je stvorilo više trgovačkih grupa 1970-ih da bi se smanjila zabuna kada se ista legura nazivala različitim stvarima, i obrnuto. Svaki metal je predstavljen slovom iza kojeg slijedi pet brojeva, pri čemu slovo predstavlja seriju metala, odnosno S za nehrđajući čelik.

N04400 je duktilna legura na bazi nikla i bakra koja se prvenstveno sastoji od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Legura N04400 je poznata po svojoj otpornosti na razne korozivne uslove, uključujući alkalije (ili supstance slične kiselinama), slanu vodu, fluorovodoničnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Druge prednosti upotrebe ove legure su žilavost i visoka čvrstoća u širokom temperaturnom rasponu; takođe se može manipulisati da bude magnetna ako se želi.

904L (N08904, 14539) super austenitni nerđajući čelik sadrži 14,0-18,0% hroma, 24,0-26,0% nikla, 4,5% molibdena. 904L super austenitni nehrđajući čelik je niskougljični, sa visokim sadržajem nikla, molibdena austenitni nehrđajući čelik otporan na kiseline, koji je vlasnički materijal uvezen iz francuske kompanije H¡¤S. Ima dobru sposobnost transformacije aktivacije-pasivacije, odličnu otpornost na koroziju, dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina, fosforna kiselina i dobru otpornost na koroziju u medijima koji sadrže neutralni hlorid. Odličnu otpornost na koroziju, kao i dobru otpornost na koroziju u pukotinama i naprezanje. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 °C i ima dobru otpornost na koroziju u sirćetnoj kiselini bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim pritiskom, kao iu mešavini mravlje kiseline i sirćetne kiseline.

UNS S31254 je legirani materijal sa antikorozivnim efektom, njegova gustina je 8,0g\/cm3, a tačka topljenja je 1320-1390¡æ. Visok sadržaj molibdena i visok sadržaj hroma i azota čine UNSS31254 izuzetno dobrom otpornošću na koroziju u obliku šupljina i pukotina. Dodatak bakra poboljšava otpornost na koroziju u određenim kiselinama. Osim toga, UNSS31254 ima dobru otpornost na korozijsko pucanje zbog visokog sadržaja nikla i visokog sadržaja kroma i molibdena.

Legura 32750 je super dupleks nerđajući čelik koji se isporučuje u uslovima vruće obrade i žarenja u rastvoru. Kao super dupleks nerđajući čelik, kombinuje poželjne aspekte austenitnog i feritnog čelika. Veći sadržaj hroma, molibdena i azota rezultira ekvivalentnim brojem otpornosti na piting (PREN) > 40, pružajući superiorne mogućnosti korozije u obliku pukotina za austenitne i dupleksne nerđajuće čelike u gotovo svim korozivnim medijima, i kritičnu temperaturu pitting preko 50°C.

Inconel600 je pogodan za zavarivanje sa istim materijalom ili drugim metalima bilo kojim tradicionalnim procesom zavarivanja, kao što je zavarivanje inertnim gasom volframom elektrodom, zavarivanje plazma lukom, ručno podlučno zavarivanje, zavarivanje metala inertnim gasom, zavarivanje rastopljenim lučnim inertnim gasom i pulsno lučno zavarivanje. Zavarivanje je poželjno rješenje. Kada koristite ručno elektrolučno zavarivanje, preporučuje se korištenje zaštitnog plina pomiješanog s različitim komponentama (Ar+He+H2+CO2).

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Fitingi se generalno koriste za zahtjeve visokog pritiska. Naš široki asortiman cijevnih fitinga razreda WPHY 52 uključuje: WPHY Gr 52 krivinu, koljeno WPHY 52 u 45\/90 stepeni, WPHY razred 52 čahure, ugljični čelik WPH2 M WPH2 52 Stubends & ASTM A860 WPHY Cijevna bradavica razreda 52.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

Legura 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) je austenitni nerđajući čelik na bazi molibdena. Otporniji je na kemijsku koroziju od konvencionalnih krom-nikl austenitnih nehrđajućih čelika kao što je 304 legura. Osim toga, u usporedbi s konvencionalnim nehrđajućim čelikom, legura 317L ima veću duktilnost, otpornost na koroziju pod naponom, čvrstoću na pritisak i otpornost na visoke temperature. To je niskougljična ili L klasa, koja je otporna na senzibilizaciju tokom zavarivanja i termičke obrade.
Za aplikacije u fabrici papira koje zahtevaju niže legure koje nemaju dovoljnu otpornost na koroziju. Na osnovu 22% sadržaja hroma, imaju kombinovanu austenitno:feritno mikrostrukturu koja obezbeđuje veću čvrstoću, otpornost na koroziju i ekonomičnost.

Fitingi za čelične cijevi su opći naziv za komponente u sistemu cjevovoda koje igraju ulogu povezivanja, kontrole, promjene smjera, skretanja, brtvljenja i podrške. Funkcija: spajanje, promjena smjera, shunt, zaptivanje, potpora, itd. Cijevni spojevi se široko koriste u naftnoj, kemijskoj, metalurgiji, medicini, toplinskoj, elektroenergetskoj i drugim industrijama, a glavni su pribor za industrijsku izgradnju. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Legura 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) je austenitni nerđajući čelik na bazi molibdena. Otporniji je na kemijsku koroziju od konvencionalnih krom-nikl austenitnih nehrđajućih čelika kao što je 304 legura. Osim toga, u usporedbi s konvencionalnim nehrđajućim čelikom, legura 317L ima veću duktilnost, otpornost na koroziju pod naponom, čvrstoću na pritisak i otpornost na visoke temperature. To je niskougljična ili L klasa, koja je otporna na senzibilizaciju tokom zavarivanja i termičke obrade.
Za aplikacije u fabrici papira koje zahtevaju niže legure koje nemaju dovoljnu otpornost na koroziju. Na osnovu 22% sadržaja hroma, imaju kombinovanu austenitno:feritno mikrostrukturu koja obezbeđuje veću čvrstoću, otpornost na koroziju i ekonomičnost.

904L (N08904, 14539) super austenitni nerđajući čelik sadrži 14,0-18,0% hroma, 24,0-26,0% nikla, 4,5% molibdena. 904L super austenitni nehrđajući čelik je niskougljični, sa visokim sadržajem nikla, molibdena austenitni nehrđajući čelik otporan na kiseline, koji je vlasnički materijal uvezen iz francuske kompanije H¡¤S. Ima dobru sposobnost transformacije aktivacije-pasivacije, odličnu otpornost na koroziju, dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina, fosforna kiselina i dobru otpornost na koroziju u medijima koji sadrže neutralni hlorid. Odličnu otpornost na koroziju, kao i dobru otpornost na koroziju u pukotinama i naprezanje. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 °C i ima dobru otpornost na koroziju u sirćetnoj kiselini bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim pritiskom, kao iu mešavini mravlje kiseline i sirćetne kiseline.

Alloy 20 (Alloy 20) je austenitna legura na bazi željeza razvijena da odoli koroziji sumporne kiseline. Ima odličnu otpornost na koroziju sumporne kiseline; Ima jaku otpornost na fosfornu kiselinu, dušičnu kiselinu i hloridne sredine, hloridnu koroziju pod naponom, koroziju udubljenja i koroziju prslina. Stoga legura 20 ima naziv legura protiv korozije; ima širok spektar primena: kao što su: hemijska, prehrambena, medicinska, proizvodnja električne energije i industrija plastike će ga koristiti. Za otpornost na piting koroziju i hloridnu koroziju, probleme s pucanjem korozije pod naponom, itd., često se koristi legura 20.

Nerđajući čelik 310S ima dobru otpornost na visoke temperature. Kada temperatura prijeđe 800 [1], počinje da omekšava, a dopušteni napon počinje kontinuirano opadati. Maksimalna radna temperatura je 1200 ¡ãC. Zbog visokog sadržaja nikla (Ni) i hroma (Cr), ima dobru otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i alkalije i otpornost na visoke temperature. Nakon sadržaja, pojačava se čvrstoća zahvaljujući jačanju čvrstog rastvora. Karakteristike hemijskog sastava austenitnog nerđajućeg čelika zasnovane su na hromu i niklu sa dodanim elementima kao što su molibden, volfram, niobijum i titan. Zbog toga ima visoku čvrstoću i čvrstoću puzanja na visokoj temperaturi.

Inconel600 je pogodan za zavarivanje sa istim materijalom ili drugim metalima bilo kojim tradicionalnim procesom zavarivanja, kao što je zavarivanje inertnim gasom volframom elektrodom, zavarivanje plazma lukom, ručno podlučno zavarivanje, zavarivanje metala inertnim gasom, zavarivanje rastopljenim lučnim inertnim gasom i pulsno lučno zavarivanje. Zavarivanje je poželjno rješenje. Kada koristite ručno elektrolučno zavarivanje, preporučuje se korištenje zaštitnog plina pomiješanog s različitim komponentama (Ar+He+H2+CO2).

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Fitingi se generalno koriste za zahtjeve visokog pritiska. Naš široki asortiman cijevnih fitinga razreda WPHY 52 uključuje: WPHY Gr 52 krivinu, koljeno WPHY 52 u 45\/90 stepeni, WPHY razred 52 čahure, ugljični čelik WPH2 M WPH2 52 Stubends & ASTM A860 WPHY Cijevna bradavica razreda 52.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

S32750 (2507) je dupleks nerđajući čelik koji kombinuje mnoga odlična svojstva feritnih i austenitnih čelika. Zbog visokog sadržaja hroma i molibdena, pokazuje odličnu otpornost na koroziju, pukotine i jednoliku koroziju. Dvofazna mikrostruktura osigurava da čelik ima visoku otpornost na koroziju pod naprezanjem i visoku mehaničku čvrstoću. Osim toga, ima i karakteristike jake otpornosti na hloridne pitting, visoke toplinske provodljivosti i niskog koeficijenta toplinskog širenja.

S32205 je dupleks nerđajući čelik sa dvostruko većom čvrstoćom od austenitnog nerđajućeg čelika. Dupleks nerđajući čelik sastavljen od 21% hroma, 2,5% molibdena i 4,5% legure nikla i azota. Ima visoku čvrstoću, dobru udarnu žilavost i dobru ukupnu i lokalnu otpornost na koroziju. Granica tečenja dupleks nerđajućeg čelika je dvostruko veća od austenitnog nerđajućeg čelika, što je karakteristika koja omogućava dizajnerima da smanje težinu prilikom dizajniranja proizvoda, čineći ovu leguru pristupačnijom od 316, 317L. Ova legura je posebno pogodna za upotrebu u temperaturnom opsegu -50¡ãF\/+600¡ãF. Za primjene izvan ovog temperaturnog raspona, ova legura se također može uzeti u obzir, ali postoje neka ograničenja, posebno kada se primjenjuje na zavarene konstrukcije. Duplex nehrđajući čelik ima dvostruko veću tlačnu čvrstoću od austenitnog nehrđajućeg čelika, a dizajneri mogu smanjiti njegovu težinu u odnosu na 316L i 317L. Legura 2205 je posebno pogodna za upotrebu u temperaturnom opsegu -50¡ãF\/+600¡ãF, a može se koristiti i na nižim temperaturama pod strogim ograničenjima (posebno za zavarene konstrukcije).

S32750 (2507) je dupleks nerđajući čelik koji kombinuje mnoga odlična svojstva feritnih i austenitnih čelika. Zbog visokog sadržaja hroma i molibdena, pokazuje odličnu otpornost na koroziju, pukotine i jednoliku koroziju. Dvofazna mikrostruktura osigurava da čelik ima visoku otpornost na koroziju pod naprezanjem i visoku mehaničku čvrstoću. Osim toga, ima i karakteristike jake otpornosti na hloridne pitting, visoke toplinske provodljivosti i niskog koeficijenta toplinskog širenja.

HastelloyC-276 (Hastelloy) je legura volfram-nikl-hrom-molibden sa izuzetno niskim sadržajem silicijum-ugljika i smatra se svestranom legurom aluminijuma otpornom na koroziju. Ključni hlor otporni na vlagu, različiti fluoridi koji oksidiraju zrak, otopine izopropil titanata, hlorovodonična kiselina i soli koje oksidiraju zrak, imaju dobru otpornost na koroziju na ultra niskim temperaturama i sumpornoj kiselini na stajaćoj temperaturi. Zbog toga se u proteklih 30 godina naširoko koristi u ekstremno korozivnim prirodnim sredinama kao što su hemijska postrojenja, petrohemija, odsumporavanje dimnih gasova, industrija celuloze i papira i zaštita životne sredine.

kineski (pojednostavljeni)

Aluminijska legura ima sljedeće karakteristike: 1. Ima dobru otpornost na koroziju na većinu korozivnih supstanci pod dva uslova oksidacije i popravke zraka. ¢ÚIma dobru otpornost na koroziju u obliku šupljina, šupljinu i intergranularnu koroziju. Veći sadržaj Mo i Cr čini leguru aluminija otpornom na koroziju zbog sadržaja hloridnih jona, a W element dodatno poboljšava otpornost na koroziju. Istovremeno, legura aluminija Hastelloy C-276 je jedna od rijetkih vrsta sirovina koje su otporne na vlažne otopine klora, hipoklorita i hlor dioksida. Esterski rastvor ima očiglednu otpornost na koroziju. To je jedna od rijetkih sirovina koja se može koristiti kao vruća otopina zasićena sumpornom kiselinom.

S32205 je dupleks nerđajući čelik sa dvostruko većom čvrstoćom od austenitnog nerđajućeg čelika. Dupleks nerđajući čelik sastavljen od 21% hroma, 2,5% molibdena i 4,5% legure nikla i azota. Ima visoku čvrstoću, dobru udarnu žilavost i dobru ukupnu i lokalnu otpornost na koroziju. Granica tečenja dupleks nerđajućeg čelika je dvostruko veća od austenitnog nerđajućeg čelika, što je karakteristika koja omogućava dizajnerima da smanje težinu prilikom dizajniranja proizvoda, čineći ovu leguru pristupačnijom od 316, 317L. Ova legura je posebno pogodna za upotrebu u temperaturnom opsegu -50¡ãF\/+600¡ãF. Za primjene izvan ovog temperaturnog raspona, ova legura se također može uzeti u obzir, ali postoje neka ograničenja, posebno kada se primjenjuje na zavarene konstrukcije. Duplex nehrđajući čelik ima dvostruko veću tlačnu čvrstoću od austenitnog nehrđajućeg čelika, a dizajneri mogu smanjiti njegovu težinu u odnosu na 316L i 317L. Legura 2205 je posebno pogodna za upotrebu u temperaturnom opsegu -50¡ãF\/+600¡ãF, a može se koristiti i na nižim temperaturama pod strogim ograničenjima (posebno za zavarene konstrukcije).

U poređenju sa 316L, 317L čelik ima dobru otpornost na morsku vodu i SCC otpornost, i koristi se u hemijskim brodovima, hemijskim proizvodima, reaktorima i drugoj hemijskoj opremi koja zahteva visoku otpornost na koroziju.
1.4529 Njemački brojčani kod. Je super duplex nerđajući čelik, glavne komponente: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N odgovara Sjedinjenim Državama: N08926, 254SMo…
Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija o proizvodima za spojeve za cijevi kao što su ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 cijevni spojevi i njihove cijene.
Može se učinkovito oduprijeti koroziji hloridnih jona, a također ima dobru otpornost na koroziju i dobru stabilnost u oksidirajućim i redukcijskim medijima.

904L (N08904, 14539) super austenitni nerđajući čelik sadrži 14,0-18,0% hroma, 24,0-26,0% nikla, 4,5% molibdena. 904L super austenitni nehrđajući čelik je niskougljični, sa visokim sadržajem nikla, molibdena austenitni nehrđajući čelik otporan na kiseline, koji je vlasnički materijal uvezen iz francuske kompanije H¡¤S. Ima dobru sposobnost transformacije aktivacije-pasivacije, odličnu otpornost na koroziju, dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina, fosforna kiselina i dobru otpornost na koroziju u medijima koji sadrže neutralni hlorid. Odličnu otpornost na koroziju, kao i dobru otpornost na koroziju u pukotinama i naprezanje. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 °C i ima dobru otpornost na koroziju u sirćetnoj kiselini bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim pritiskom, kao iu mešavini mravlje kiseline i sirćetne kiseline.

Inconel600 je pogodan za zavarivanje sa istim materijalom ili drugim metalima bilo kojim tradicionalnim procesom zavarivanja, kao što je zavarivanje inertnim gasom volframom elektrodom, zavarivanje plazma lukom, ručno podlučno zavarivanje, zavarivanje metala inertnim gasom, zavarivanje rastopljenim lučnim inertnim gasom i pulsno lučno zavarivanje. Zavarivanje je poželjno rješenje. Kada koristite ručno elektrolučno zavarivanje, preporučuje se korištenje zaštitnog plina pomiješanog s različitim komponentama (Ar+He+H2+CO2).

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Fitingi se generalno koriste za zahtjeve visokog pritiska. Naš široki asortiman cijevnih fitinga razreda WPHY 52 uključuje: WPHY Gr 52 krivinu, koljeno WPHY 52 u 45\/90 stepeni, WPHY razred 52 čahure, ugljični čelik WPH2 M WPH2 52 Stubends & ASTM A860 WPHY Cijevna bradavica razreda 52.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

Inconel600 je pogodan za zavarivanje sa istim materijalom ili drugim metalima bilo kojim tradicionalnim procesom zavarivanja, kao što je zavarivanje inertnim gasom volframom elektrodom, zavarivanje plazma lukom, ručno podlučno zavarivanje, zavarivanje metala inertnim gasom, zavarivanje rastopljenim lučnim inertnim gasom i pulsno lučno zavarivanje. Zavarivanje je poželjno rješenje. Kada koristite ručno elektrolučno zavarivanje, preporučuje se korištenje zaštitnog plina pomiješanog s različitim komponentama (Ar+He+H2+CO2).

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Fitingi se generalno koriste za zahtjeve visokog pritiska. Naš široki asortiman cijevnih fitinga razreda WPHY 52 uključuje: WPHY Gr 52 krivinu, koljeno WPHY 52 u 45\/90 stepeni, WPHY razred 52 čahure, ugljični čelik WPH2 M WPH2 52 Stubends & ASTM A860 WPHY Cijevna bradavica razreda 52.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

Alloy 20 (Alloy 20) je austenitna legura na bazi željeza razvijena da odoli koroziji sumporne kiseline. Ima odličnu otpornost na koroziju sumporne kiseline; Ima jaku otpornost na fosfornu kiselinu, dušičnu kiselinu i hloridne sredine, hloridnu koroziju pod naponom, koroziju udubljenja i koroziju prslina. Stoga legura 20 ima naziv legura protiv korozije; ima širok spektar primena: kao što su: hemijska, prehrambena, medicinska, proizvodnja električne energije i industrija plastike će ga koristiti. Za otpornost na piting koroziju i hloridnu koroziju, probleme s pucanjem korozije pod naponom, itd., često se koristi legura 20.

Inconel600 je pogodan za zavarivanje sa istim materijalom ili drugim metalima bilo kojim tradicionalnim procesom zavarivanja, kao što je zavarivanje inertnim gasom volframom elektrodom, zavarivanje plazma lukom, ručno podlučno zavarivanje, zavarivanje metala inertnim gasom, zavarivanje rastopljenim lučnim inertnim gasom i pulsno lučno zavarivanje. Zavarivanje je poželjno rješenje. Kada koristite ručno elektrolučno zavarivanje, preporučuje se korištenje zaštitnog plina pomiješanog s različitim komponentama (Ar+He+H2+CO2).

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Fitingi se generalno koriste za zahtjeve visokog pritiska. Naš široki asortiman cijevnih fitinga razreda WPHY 52 uključuje: WPHY Gr 52 krivinu, koljeno WPHY 52 u 45\/90 stepeni, WPHY razred 52 čahure, ugljični čelik WPH2 M WPH2 52 Stubends & ASTM A860 WPHY Cijevna bradavica razreda 52.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

U poređenju sa 316L, 317L čelik ima dobru otpornost na morsku vodu i SCC otpornost, i koristi se u hemijskim brodovima, hemijskim proizvodima, reaktorima i drugoj hemijskoj opremi koja zahteva visoku otpornost na koroziju.
1.4529 Njemački brojčani kod. Je super duplex nerđajući čelik, glavne komponente: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N odgovara Sjedinjenim Državama: N08926, 254SMo…
Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija o proizvodima za spojeve za cijevi kao što su ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 cijevni spojevi i njihove cijene.
Može se učinkovito oduprijeti koroziji hloridnih jona, a također ima dobru otpornost na koroziju i dobru stabilnost u oksidirajućim i redukcijskim medijima.

Inconel600 je pogodan za zavarivanje sa istim materijalom ili drugim metalima bilo kojim tradicionalnim procesom zavarivanja, kao što je zavarivanje inertnim gasom volframom elektrodom, zavarivanje plazma lukom, ručno podlučno zavarivanje, zavarivanje metala inertnim gasom, zavarivanje rastopljenim lučnim inertnim gasom i pulsno lučno zavarivanje. Zavarivanje je poželjno rješenje. Kada koristite ručno elektrolučno zavarivanje, preporučuje se korištenje zaštitnog plina pomiješanog s različitim komponentama (Ar+He+H2+CO2).

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Fitingi se generalno koriste za zahtjeve visokog pritiska. Naš široki asortiman cijevnih fitinga razreda WPHY 52 uključuje: WPHY Gr 52 krivinu, koljeno WPHY 52 u 45\/90 stepeni, WPHY razred 52 čahure, ugljični čelik WPH2 M WPH2 52 Stubends & ASTM A860 WPHY Cijevna bradavica razreda 52.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

U poređenju sa 316L, 317L čelik ima dobru otpornost na morsku vodu i SCC otpornost, i koristi se u hemijskim brodovima, hemijskim proizvodima, reaktorima i drugoj hemijskoj opremi koja zahteva visoku otpornost na koroziju.
1.4529 Njemački brojčani kod. Je super duplex nerđajući čelik, glavne komponente: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N odgovara Sjedinjenim Državama: N08926, 254SMo…
Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija o proizvodima za spojeve za cijevi kao što su ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 cijevni spojevi i njihove cijene.
Može se učinkovito oduprijeti koroziji hloridnih jona, a također ima dobru otpornost na koroziju i dobru stabilnost u oksidirajućim i redukcijskim medijima.

Inconel600 je pogodan za zavarivanje sa istim materijalom ili drugim metalima bilo kojim tradicionalnim procesom zavarivanja, kao što je zavarivanje inertnim gasom volframom elektrodom, zavarivanje plazma lukom, ručno podlučno zavarivanje, zavarivanje metala inertnim gasom, zavarivanje rastopljenim lučnim inertnim gasom i pulsno lučno zavarivanje. Zavarivanje je poželjno rješenje. Kada koristite ručno elektrolučno zavarivanje, preporučuje se korištenje zaštitnog plina pomiješanog s različitim komponentama (Ar+He+H2+CO2).

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Fitingi se generalno koriste za zahtjeve visokog pritiska. Naš široki asortiman cijevnih fitinga razreda WPHY 52 uključuje: WPHY Gr 52 krivinu, koljeno WPHY 52 u 45\/90 stepeni, WPHY razred 52 čahure, ugljični čelik WPH2 M WPH2 52 Stubends & ASTM A860 WPHY Cijevna bradavica razreda 52.

UNS S31803 (ASTM F51) specifikacija je u velikoj mjeri zamijenjena UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ovo odražava njihovu želju da maksimiziraju koroziona svojstva legure, zahvaljujući razvoju AOD procesa proizvodnje čelika, koji omogućava strožu kontrolu sastava. Pored toga, omogućava da se utiče na nivo dodavanja azota, a ne samo da bude prisutan kao pozadinski element. Stoga, dupleks klase sa najvišim performansama nastoje da maksimiziraju sadržaj hroma (Cr), molibdena (Mo) i azota (N).

Alloy 20 (Alloy 20) je austenitna legura na bazi željeza razvijena da odoli koroziji sumporne kiseline. Ima odličnu otpornost na koroziju sumporne kiseline; Ima jaku otpornost na fosfornu kiselinu, dušičnu kiselinu i hloridne sredine, hloridnu koroziju pod naponom, koroziju udubljenja i koroziju prslina. Stoga legura 20 ima naziv legura protiv korozije; ima širok spektar primena: kao što su: hemijska, prehrambena, medicinska, proizvodnja električne energije i industrija plastike će ga koristiti. Za otpornost na piting koroziju i hloridnu koroziju, probleme s pucanjem korozije pod naponom, itd., često se koristi legura 20.

Alloy 20 (Alloy 20) je austenitna legura na bazi željeza razvijena da odoli koroziji sumporne kiseline. Ima odličnu otpornost na koroziju sumporne kiseline; Ima jaku otpornost na fosfornu kiselinu, dušičnu kiselinu i hloridne sredine, hloridnu koroziju pod naponom, koroziju udubljenja i koroziju prslina. Stoga legura 20 ima naziv legura protiv korozije; ima širok spektar primena: kao što su: hemijska, prehrambena, medicinska, proizvodnja električne energije i industrija plastike će ga koristiti. Za otpornost na piting koroziju i hloridnu koroziju, probleme s pucanjem korozije pod naponom, itd., često se koristi legura 20.