Nikel Legura cijev i cijev

Hastelloy cijevi su vrlo otporne na lokalizirana korozija, pucanje i stresno koroziju. Materijalno specifikacija Hastelloy cijevi dugoročno je i isplativo rješenje za izbjegavanje oštećenja.

Svojstva porodice Hastelloy uključuju visoku otpornost na jednoliku eroziju, odličnu lokalizirani otpor korozije, odličnog otpornosti na stres i lakoću zavarivanja i izrade. Postoji deset različitih legura u Hastelloy porodici, a svaka ima vlastite jedinstvene svojstva koja ga čine materijalom izgradnje za mnogo različitih proizvodnih procesa.

Legura 718 je nikl-hromijska legura koja se može tretirati tako da daje visoku čvrstoću, dobar otpor korozijom, lakoći formibilnosti i koji se može zavariti dobrom otpornošću na pucanje dovršenosti. Legura se može koristiti na temperaturama do 700oC.

Koristi se u raznim aplikacijama koje uključuju izloženost korozivnim okruženjima i visokim temperaturama. Koristi se za opremu za liječenje topline kao što su košare, ladice i raspored utakmica. U hemijskoj i petrokemijskoj preradi, legura se koristi za izmjenjivače topline i ostale cjevovodne sustave u dušičnim kiselinskim medijima, posebno gdje je potreban otpor kloridnom puknu na stres-koroziju. U nuklearnim elektranama koristi se za cijevi generatora parnog generatora. Legura se često koristi u domaćim aparatima za oblaganje električnih grijanih elemenata. U proizvodnji papirnog pulpa, dig ester-alkoholnih grijača često se izrađuju od legure 800. U naftnoj preradi, legura se koristi za izmjenjivači topline koji zrak hladi proces.

Legura nikla je posebna legura sa visokim niklovima. Veliki i opsežni inventar u posebnom metalu, unol, monel, hasteloy, nitronski, neugodan, legura 31, HT tim može riješiti bilo koji od vaših problema u dizajnu, otpremu itd. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

ASTM B444 COPEEL 625 ERW cijev ima odličnu otpornost na međugranularne korozije i međugranične stresne korozije, a uglavnom se koristi kao materijal za cijev za prijenos topline za parne generatore u nuklearnim elektranama na vodu.

Za svoje bezbrojne aplikacije, prerađivačka industrija uvijek traži vrlo pouzdane materijale. Povoljna svojstva Hastelloy-a dovela su do široko rasprostranjenog prihvatanja i rasta prijava u energiji, zdravlju i okolišu, nafti i plinu i lijekova.

Legura 718 za zrakoplovstvo i stvaranje električne energije je toplina koja se tretira da daje maksimalnu čvrstoću i visoku otpornost na puzanje s tipičnim vrijednostima tvrdoće koje prelaze 42HRC. Glavne aplikacije su komponente za plinske turbine, motore zrakoplova, pričvršćivača i druge aplikacije visoke čvrstoće.

Hastelloy C-276 Legura ima odličnu otpornost na širok izbor hemijskih procesnih okruženja, uključujući jake oksidizere poput feričnih i kupričkih klorida, vrući kontaminirani mediji (organski i neorganski), oštri i sirće.

Nickel InnolEl 601 član je super legura na bazi miljel-hroma. Koristi se za aplikacije koje zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na toplinu i vrlo veliku otpornost na oksidaciju i koroziju na višim temperaturama. Ima odlična mehanička svojstva i lako se obrađuje sa standardnim procedurama.

UNS-u N07718 Lakovi dugim radijusom su 1,5 puta veći od nominalnog promjera cijevi i izdržati visokog pritiska i topline. Industrije poput cementa i šećera koriste inconel laktove za bolji i ujednačeni protok proizvoda. Premium inconel ASTM B366 UNS N06625 Bespremljeni savijanje, bend Raspon radijusa R = 3D-10D, savijanje uglova sa 10 stepeni do 180 stepeni, dostupnih na zalihama.

Legura 718 u početku je razvijen za zrakoplovnu industriju, ali njegova odlična snaga i otpornost na koroziju prepoznala je naftna industrija i sada se široko koristi u ovom polju.

Tekućine koje se koriste u hemijskoj obradi tubica za hasteloy su izuzetno korozivne, a materijali izgradnje prerade opreme zahtijevaju vrlo posebno razmatranje. Bez pravih specifikacija, uvjeti mogu brzo degradirati, što rezultira popravkom ili zamjenom opreme i skupim prestankom vremena.

Hastelloy cijevi pogodna je za primjenu u hemijskoj obradi, farmaceutskoj, poljoprivrednoj, hrani, petrohemijskoj industriji i elektroenergetskim industrijama. Hastelloy cijevi često je specificiran za visoko korozivne industrijske primjene i često se koristi u procesima gdje je klorid komponenta.

Hastelloy cijevni sustavi široko prihvaćeni stručnjaci za upravljanje i održavanje biljnih operacija koji cijene njihovu žilavost i sposobnost da izdrže korozivne tekućine.

Naš unos 625 svinjski zavoj vrlo je težak na izuzetno visokim temperaturama i odolijeva koroziju uzrokovanu kaustičnim alkalisom u hemijskoj industriji. Proizvodimo N06600 SOLLON 600 LONG RADIUS lakat je Niobijum stabiliziran za vazduhoplovnu industriju, dok Inconel WNR 2.4851 zavareni lakat ima visoku snagu prinosa i može biti vruća i hladna.

Jedan od naših proizvoda je legura čelika A335 P91 cijev. Opskrbljujemo od legure čelične cijevi A335 P91 u različitim debljinama i veličinama da uspješno ispunjavaju preduvjete koje je klijent identificirao. Nudimo ove legure čelične A335 P91 cijevi s odličnim integritetom, dimenzijnom preciznošću, visokim kalibrama i razumnim troškovima.

1. Piling projekat
2. Projekt topline
3. Prenošenje pitke vode, odvodnja, plina na ugalj, gorivo, minsko grivi i ostale tekućine sa niskim i srednjim pritiskom
4. API5L naftni i prirodni plin
5. Hemija industrija
6.Električna kružna cev

Legura C276 Bespremljena niklova cijev je nikl molibden hromium legura s dodanom volframom za odličnu otpornost na koroziju u širokom rasponu oštrih okruženja. Visoki sadržaj molibdena čini ovu leguru posebno otporno na koroziju pinja i pukotine. Sadržaj niskog ugljika minimizira padavine karbide tokom zavarivanja za održavanje korozije otpornosti na zavarenu strukturu. Njegova tipična primjena: kontrola zagađenja, hemijska obrada, pulpa i proizvodnja papira i odlaganje otpada.

Legura 718 za naftnu industriju tretirana je tako da tvrdoća ne prelazi 40hrc što je maksimalno dopušteno NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 kako bi se spriječilo pucanje korozije stresa. Glavne aplikacije u ovom polju su ventili i precizne cijevi.