Incolol Incoloy Tube

Legura 718 je nikl-hromijska legura koja se može tretirati tako da daje visoku čvrstoću, dobar otpor korozijom, lakoći formibilnosti i koji se može zavariti dobrom otpornošću na pucanje dovršenosti. Legura se može koristiti na temperaturama do 700oC.

Uz to, aluminijske nekretnine čine odličan izbor za morske vodene aplikacije, uključujući slobodu od lokalnog napada (otporna i korozija u pukovima), visoku snagu koroziju, visoku zateznu čvrstoću i otpornost na kloridnu pukotinu na stres-koroziju.

UNS-u N07718 Lakovi dugim radijusom su 1,5 puta veći od nominalnog promjera cijevi i izdržati visokog pritiska i topline. Industrije poput cementa i šećera koriste inconel laktove za bolji i ujednačeni protok proizvoda. Premium inconel ASTM B366 UNS N06625 Bespremljeni savijanje, bend Raspon radijusa R = 3D-10D, savijanje uglova sa 10 stepeni do 180 stepeni, dostupnih na zalihama.

Legura 625 općenito se opskrbljuje u žarnom stanju, pružaju najveću stabilnost tokom izmišljenosti i naknadne usluge. UNONEL 625 legura je otkrila da ima otpor pitku i soli ili bočastim vodama, gdje hloridni ioni uzrokuju da se uspostavi na koroziju. Kao rezultat toga, izgrađeni su cjevovodi za sakupljanje kiselog plina sa čvrstim (ili obloženim) snopom i koriste se u izmjenjivačima topline u morskom vodom u rafinerijama, elektranama i naftarnim dijelovima.

Legura 625 nalazi se legura nikla-hromiranja koja se koristi za visoku čvrstoću, odličnu izmišljobivnost i izvanredan otpor korozije. Temperature usluge mogu se kretati od kriogene do 980¡ãc (1800¡ãF). Legura 625 Snaga izvedena je iz čvrstog rješenja za jačanje molibdena i niobija na niklo-kromijsku matricu.

Naš unos 625 svinjski zavoj vrlo je težak na izuzetno visokim temperaturama i odolijeva koroziju uzrokovanu kaustičnim alkalisom u hemijskoj industriji. Proizvodimo N06600 SOLLON 600 LONG RADIUS lakat je Niobijum stabiliziran za vazduhoplovnu industriju, dok Inconel WNR 2.4851 zavareni lakat ima visoku snagu prinosa i može biti vruća i hladna.

Izvanredna i svestrana otpornost na koroziju unosa 625 legura u širokom rasponu temperatura i pritisaka primarni su razlog za široko prihvaćanje u polju kemijskog obrade. Zbog svoje lakoće izmišljotine, izrađuje se u različitim komponentama za biljnu opremu.

Nickel InnolEl 601 član je super legura na bazi miljel-hroma. Koristi se za aplikacije koje zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na toplinu i vrlo veliku otpornost na oksidaciju i koroziju na višim temperaturama. Ima odlična mehanička svojstva i lako se obrađuje sa standardnim procedurama.

Legura 825 (UNS n08825) je austenitna legura nikla-željeza-hromi s dodacima molibdena, bakra i titanijuma. Razvijeno je da pruža izvanrednu otpornost na koroziju u okruženju za oksidirajuće i smanjenje. Legura je otporna na kloridne pucanje stresa i udaranje stresa i udaranje. Dodatak titanijuma stabilizira leguru 825 protiv senzibilizacije u zavarenom stanju, što je legura otporno na intergranularni napad nakon izlaganja temperaturama u rasponu koji bi senstrizirali nestalizirane nehrđajuće čelike. Izrada legure 825 tipična je za legure nikla, s materijalom koji se lako može činiti i zavarivati ​​raznim tehnikama.

Legura 718 u početku je razvijen za zrakoplovnu industriju, ali njegova odlična snaga i otpornost na koroziju prepoznala je naftna industrija i sada se široko koristi u ovom polju.

Legura 718 za naftnu industriju tretirana je tako da tvrdoća ne prelazi 40hrc što je maksimalno dopušteno NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 kako bi se spriječilo pucanje korozije stresa. Glavne aplikacije u ovom polju su ventili i precizne cijevi.

Legura 718 za zrakoplovstvo i stvaranje električne energije je toplina koja se tretira da daje maksimalnu čvrstoću i visoku otpornost na puzanje s tipičnim vrijednostima tvrdoće koje prelaze 42HRC. Glavne aplikacije su komponente za plinske turbine, motore zrakoplova, pričvršćivača i druge aplikacije visoke čvrstoće.

Incoloy 8incoloy 800 H je legura željezne nikl-hromi na istom osnovnom sastavu kao i incoloy 800, sa znatno većem čvrstoćom pukotina. Veća snaga rezultira bliskom kontrolom sadržaja ugljika, aluminija i titana u kombinaciji sa visokom pripisom temp.