hrvatski

ASTM B564 UNS N06600 legura se koristi u raznim aplikacijama otpornim na koroziju. Visok sadržaj nikla u Alloy 600 pruža otpornost na reducirajuće sredine, dok sadržaj hroma u materijalu pruža otpornost na slabije oksidirajuće sredine. Materijal ima odličnu otpornost na pucanje hloridnim stresom.

Većina opreme za obradu koristi Duplex 2205. Takođe se koristi u industrijskim skladišnim i transportnim jedinicama. Digestori celuloze i papira, rezervoari za tečnost i mašine za papir takođe koriste Duplex 2205. Idealan je za upotrebu u morskim okruženjima.

Nikl ima dobra svojstva otpornosti na toplotu sam po sebi, ali kada se legira sa drugim elementima dobija mnoga svojstva, poput prirubnica Inconel 600. Zbog dobre zavarljivosti legure i visoke vlačne čvrstoće u širokom rasponu temperaturnih uvjeta.

Odlična otpornost na koroziju na širok spektar korozivnih medija. Legura 625 se obično isporučuje u žarenom stanju za primjene mokre korozije i ima T¨¹V certifikat za upotrebu u posudama pod pritiskom s temperaturnim rasponom od -196°C do 450°C.

Za standardne austenitne nerđajuće klase (kao što su 304 i 316), SCC može biti problem u okruženjima sa vlažnošću i visokim temperaturama ili sa određenim hemikalijama kao što su hloridi. Stoga ih dobavljači dupleks slijepih prirubnica često isporučuju u industrije kao što su naftna i industrijska, plinska, petrohemijska i pomorska industrija.

Struktura 2205 duplex nerđajućeg čelika sastoji se od bazena austenita okruženog kontinuiranom feritnom fazom. U žarenom stanju, 2205 sadrži približno 40-50% ferita. 2205 se često naziva radnim konjem i najrašireniji je razred u porodici dupleks nerđajućeg čelika.

Prednost dvofazne strukture je u tome što kombinuje prednosti feritnih legura (otpornost na korozijsko pucanje pod naponom i visoka čvrstoća) sa prednostima austenitnih legura (lakoća proizvodnje i otpornost na koroziju). Radna temperatura 2205 duplex nerđajućeg čelika treba da bude ograničena na ispod 600¡ãF. Dugotrajno izlaganje visokim temperaturama može učiniti nehrđajući čelik 2205 krhkim.

Za mnoge primjene gdje je nehrđajući čelik serije 300 podložan pucanju hloridnim naponom, 2205 duplex nehrđajući čelik je isplativo rješenje. Naponske korozije nastaju kada je nehrđajući čelik izložen vlačnom naprezanju dok je u kontaktu s otopinama koje sadrže kloride. Povišene temperature također povećavaju osjetljivost nehrđajućeg čelika na pucanje od korozije pod naprezanjem.

Kombinacija hroma, molibdena i dušika daje 2205 dobru otpornost na hloridnu koroziju i pukotinsku koroziju. Ova otpornost je izuzetno važna za usluge kao što su morsko okruženje, bočata voda, operacije beljenja, zatvoreni sistemi vode i neke aplikacije za preradu hrane.

Dobavljači prirubnica cijevi od dupleks nehrđajućeg čelika preporučuju ovu vrstu nehrđajućeg čelika za mnoge operacije jer je raspon klasa nehrđajućeg čelika sličan rasponu otpornosti na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika, odnosno od tipa 304 ili 316 do 6% molibdenskog nehrđajućeg čelika.

Dodatak niobijuma, zajedno sa molibdenom, stvrdnjava matricu legure i obezbeđuje visoku čvrstoću bez potrebe za termičkom obradom za ojačavanje. Druge popularne legure nikla i hroma su starenjem kaljene dodavanjem aluminijuma i titanijuma. Ova legura čelika od nikla je jednostavna za proizvodnju i može se zavariti u žarenom ili taloženju (starošću) kaljenom stanju. Ova superlegura se koristi u raznim industrijama kao što su vazduhoplovstvo, hemijska prerada, brodsko inženjerstvo, oprema za kontrolu zagađenja i nuklearni reaktori.

Incoloy 800 prirubnice (B564 N08810 slijepe prirubnice) mogu se koristiti u opremi za termičku obradu, hemijskoj i petrohemijskoj preradi. Alloy 800 prirubnice su nemagnetne, visoke čvrstoće i dobre zavarljivosti.

Incoloy 8Incoloy 800 H je legura gvožđa-nikl-hrom sa istim osnovnim sastavom kao Incoloy 800 sa značajno većom čvrstoćom pri puzanju. Veća čvrstoća je rezultat stroge kontrole sadržaja ugljika, aluminija i titana i žarenja na visokim temperaturama. Modifikacija 800H je za kontrolu ugljika (0,05 do 0,10%) i veličine zrna (>ASTM 5) kako bi se optimizirala svojstva loma pod naponom. Incoloy 800 H ima dodatne modifikacije kombinovanog sadržaja titanijuma i aluminijuma (0,85 do 1,2%) kako bi se osigurale optimalne performanse pri visokim temperaturama. Legura je dvostruko certificirana i kombinira svojstva oba oblika.

Inconel 718 je superlegura na bazi nikla idealna za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću u temperaturnom rasponu od kriogenih do 1400 ¡ãF. Inconel 718 takođe ima odličnu vlačnu i udarnu čvrstoću.

Inconel 718 ima dobru otpornost na oksidaciju i koroziju na temperaturama unutar opsega efektivne čvrstoće legure u atmosferama koje se susreću u radu mlaznog motora i gasne turbine.

Visok sadržaj hroma, molibdena i dušika 2205 pruža bolju otpornost na koroziju od uobičajenih nehrđajućih čelika kao što su 316L i 317L u većini okruženja. Ova egzotična legura koristi se u istraživanju nafte i gasa, a koristi se i u hemijskoj prerađivačkoj industriji.

Zbog većeg sadržaja hroma, prirubnice od legure Hastelloy C22 (UNS N06022) imaju bolju ukupnu otpornost na koroziju u oksidacionoj koroziji od legura C-276 i Inconel 625. Preciznije, prirubnice ploče C22 pružaju bolju zaštitu kada se koriste u određenim okruženjima sa zasićenim vlažnim hlorom.

Dupleksne vrste nehrđajućeg čelika nazivaju se dupleks jer ovi tipovi ekvivalentnih dupleks prirubnicama imaju dvofaznu mikrostrukturu. Ova dvofazna mikrostruktura se sastoji od feritnih i austenitnih zrnaca nerđajućeg čelika. Kao što ime sugerira, dupleks konstrukcija daje ovom duplex materijalu prirubnice za zavarivanje utičnice od nehrđajućeg čelika niz atraktivnih svojstava.

Inconel 600 prirubnice su napravljene od materijala koji sadrže ugljenik, mangan, silicijum, sumpor, bakar, gvožđe, nikal i hrom. Ovo je legura nikl-hrom jer sadrži najmanje 72% nikla i 14% hroma.

Postoje različite vrste, kao što su UNS N06600 prirubnice za sučeono zavarivanje sa zavarenim vratovima, koje se mogu koristiti za držanje cijevi na mjestu. Prirubnice za sučeono zavarivanje su češće u sistemima cjevovoda većeg promjera.

Inconel 718 je legura nikl-hrom-molibdena dizajnirana da odoli raznim teškim korozivnim okruženjima, koroziji udubljenja i pukotina. Ova legura čelika od nikla takođe pokazuje izuzetno visoku tečnost, vlačnost i svojstva lomljenja pri puzanju na povišenim temperaturama.

Kao i kod svih vrsta nerđajućeg čelika, otpornost na koroziju metala ili legure prvenstveno zavisi od sastava metala, u ovom slučaju nerđajućeg čelika. Za otpornost na hloridnu koroziju i pukotinsku koroziju, najvažnijim se smatra sadržaj elemenata kao što su krom, molibden i dušik.

Upotreba ove legure nikla kreće se od kriogene do dugotrajne upotrebe na 1200 ¡ãF. Jedna od karakterističnih karakteristika Inconel 718 sastava je dodatak niobijuma kako bi se omogućilo stvrdnjavanje nakon starenja, omogućavajući žarenje i zavarivanje bez spontanog stvrdnjavanja tokom zagrijavanja i hlađenja.

Inconel 601 prirubnice su izrađene od nihroma. Kvalitet materijala varira s omjerom sastava. Sastav razreda 601 je 58% nikla, 21% hroma, ugljenika, mangana, silicijuma, sumpora, bakra i gvožđa.

Visok sadržaj nikla u Alloy 600 pruža dobru otpornost na uslove umjerene redukcije. Sadržaj nikla u leguri čini leguru izuzetno otpornom na korozijsko pucanje hloridnim jonima. Legura 600 je legura koja se koristi u rastvorima magnezijum hlorida.

Inconel 625 ima visoku otpornost na koroziju i oksidaciju, visoku čvrstoću i žilavost i odličnu čvrstoću na zamor. Ova nemagnetna legura na bazi nikla takođe nudi izuzetno širok raspon radnih temperatura – od kriogenih do 2.000 ¡ãF (1.093 ¡ãC).

Inconel 625 prirubnice su izrađene od legure nikl-hrom visoke čvrstoće otporne na koroziju sa sastavom od 58% nikla i 20% hroma, kao i ugljenika, mangana, silicijuma, sumpora, bakra i gvožđa.

Hastelloy C22 zavarene prirubnice se široko koriste u sistemima visokog pritiska. Ove prirubnice se mogu prepoznati po dugom izbočenom vratu koji pruža potporu cijevi kada pritisak ili temperatura porastu. Svi naši proizvodi su proizvedeni po međunarodnim i nacionalnim standardima.

ASTM B564 UNS N10276 Prirubnice imaju malu količinu volframa koja se dodaje kako bi se oduprlo rastu taloga na granicama zrna koji smanjuju otpornost na koroziju. Hastelloy C22 prirubnice imaju bolju otpornost na koroziju od većine drugih razreda i predstavljaju nadogradnju na C276 Hastelloy razred. One su važne prirubnice zbog svoje izvrsne svestranosti i otpornosti na kloridno-induciranu pitting.

ASTM B564 UNS N06022 Prirubnica ima konstrukcijsku gustinu od 8,69 g\/cm3. Široko se koriste u farmaceutskoj industriji, sistemima za bušenje na moru, proizvodnji električne energije, preradi prirodnog gasa, hemijskoj i drugim industrijama