ASTM B564 UNS N06600 Slip på flange nikkel legering 600 blinde RTJ flanger

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Vores ingeniører fremstiller disse inconel af høj kvalitet 718 flanger i forskellige standarder, størrelser, tykkelser, former, dimensioner og mere. Afhængig af køberens behov tilbyder vi brugerdefinerede og ikke-tilpassede flanger i bulk til meget rimelige og overkommelige priser.

Det høje nikkelindhold i Inconel 600 legering smedede stænger forbedrer legeringens korrosionsmodstand over for mange organiske og uorganiske forbindelser. Tilstedeværelsen af ​​nikkel gengiver også legering 600 nikkel hot-rullede stænger praktisk talt immun mod chloridstressrelateret korrosionskrakning.

Inconel 718 har også fremragende krybbrudsstyrke ved temperaturer op til 1300¡ãf eller 700¡ãc. Selvom Inconel 718 -studs kan modstå temperaturer op til 1800¡ãf eller 982¡ãc, kan trækstyrken for disse inkonel 718 studs øges yderligere ved koldt arbejde til AMS 5962.

Inconel 625 hexbolte bruges i en række korrosive miljøer. I havvandsanvendelser forbliver Inconel 625 hexbolte fri for pitting og spredningskorrosion. Dette gør det ideelt til marine-, ubåd- og marineblå applikationer. Derudover kan Inconel 625 hexbolte bruges i en række ekstreme forhold fra varmebeskyttelser til marine applikationer.

Inconel 725 bolte er en legering af nikkel, kobolt og niobium, der er korrosionsbestandig, hårdelig og ekstremt stærk. Styrken af ​​denne legering øges ved varmebehandling for høj sejhed og duktilitet.

Det bruges normalt i termoelementskeder. Ethylen dichlorid (EDC) revner rør.

Nikkellegeringen 601 Cold Færdig bar dannes, efter at den varme rulleproces er afsluttet.

ASTM B564 UNS N08825, også kendt som Incoloy 825, er en høj nikkellegering, der bruges i høje korrosion og høje temperaturanvendelser. Det har forskellige betegnelser i forskellige lande: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (USA), DIN 17750 gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Inconel X750 Bar er en superlegering, der ofte bruges i rumfarts- og nukleare industrier. Det har fremragende korrosionsbestandighed og gode mekaniske egenskaber.

De mekaniske egenskaber ved Inconel 718 -fittings er meget interessante, hvilket gør det populært i forskellige brancher. F.eks. Har ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 -fittings høje krybbrudsstyrke ved forhøjede temperaturer op til 700 grader Celsius.

En af de mest anvendte generelle formålskvaliteter af hårdelige inkonkelslegeringer, Inconel 718 indeholder krom-nikkel med mindre tilsætninger af aluminium og titanium.

Mikrostrukturen af ​​Inconel 718 vil ikke adskille legeringselementer i den varme påvirkede zone eller forårsage svejseproblemer på grund af revner.

Inconel 718 er en høj styrke, korrosionsresistent nikkel -krom materiale, der kan bruges i temperaturer fra -423¡ã til 1300¡ãf. Inconel 718 Alderhærdningslegering kan let fremstilles, selv i komplekse dele. Svejseegenskaberne i Inconel 718, især dens modstand mod revner efter svejsning, er fremragende.

Inconel 718 -fastgørelsesmidler er blevet brugt i miljøer fra -400o F (-250o C) til 1300o F (700o C). Typiske anvendelser inkluderer gasturbinedele og kryogene opbevaringstanke.

Inconel 625 er en ikke-magnetisk nikkelbaseret legering. Kendt for sin høje styrke og sejhed, høje korrosion og oxidationsmodstand og fremragende træthedsstyrke, Inconel 625? Tilbyder også et meget bredt driftstemperaturområde, fra kryogenik til 2.000¡ãf (1.093¡ãc).

Inconel 600 flanger består af en type nikkelchromlegering. Der er forskellige kvaliteter af nikkelkromlegeringer, der hver især er forskellige med de kemiske sammensætninger.

Incoloy Alloy 800 er en legering af nikkel, jern og krom. Legeringen er i stand til at forblive stabil og opretholde sin austenitiske struktur, selv efter langvarige eksponeringer for høje temperaturer. Andre egenskaber ved legeringen er god styrke, og høj modstand mod oxidation, reduktion og vandige miljøer

Inconel 718 flanger har fremragende mekaniske egenskaber, er ikke-magnetiske og udviser den krævede kombination af god svejsbarhed og høj styrke over et bredt temperaturområde.

Legering 718 bruges i disse miljøer på grund af dets høje styrke og evne til at fungere godt ved høje temperaturer.

Inconel 718 bruges ofte i gasturbinekomponenter og kryogene opbevaringstanke. Jetmotorer, pumpelegemer og dele, raketmotorer og skyveverere, pakninger med nukleare brændstofelement, varme ekstruderingsværktøjer. Andre populære anvendelser er højstyrke boltforbindelser og skaft i borehullet.

Flangernes minimale udbytte er 517MPa, og den minimale trækstyrke er 930MPa. Disse er relativt høje styrkeflanger sammenlignet med de mest rustfrie stålflanger. Den høje styrke af Inconel -legeringen 625 glider på flanger, og de andre typer kommer fra materialesammensætningen. Materialet består af 58% nikkel, 20% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl og 5% jern. Det høje nikkel- og kromindhold gør flangerne meget korrosionsbestandigt.

ASTM B564 UNS N06601 Flange Inconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Inconel-fastgørelsesmidler, såsom Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 og X750 Fastgørelseselementer, er en familie af nikkel-krom-molybdæn legeringer til høj styrke og god korrosionsmodstand ved forhøjede temperaturer.

Tempering: Det slukkede arbejdsemne opvarmes til en passende temperatur under det kritiske punkt AC1 i en bestemt periode og afkøles derefter ved en metode, der opfylder kravene til opnåelse af den krævede struktur og egenskaber.

Inconel 600 Flange, Alloy 600 Flange (UNS-betegnelse N06600) er en nikkel-krom legering designet til brug i anvendelser fra kryogene til forhøjede temperaturer i området 2000 ¡ãf (1093 ¡ãc). Alloy 600 er ikke-magnetisk og let svejselig.

Inconel Alloy 718 (UNS N07718 \ / W.NR. 2.4668) er en højstyrke, korrosionsbestandig nikkelkrommateriale, der bruges til -423¡ã til 1300¡ãf.

Inconel 718 Round Bar er en regnbestandig nikkel-krom legering, der indeholder store mængder jern, niobium og molybdæn og små mængder aluminium og titanium.

Inconel 718 er blevet nyttig i en lang række applikationer, der spænder fra fremstillingsoperationer til militært udstyr og luftfartsindustrien.

Inconel 625 er en legering, der også fungerer godt ved lavere temperaturer. Temperaturændringer kan få legeringsrøret til at udvide eller sammentrække. Derfor skal materialer med god duktilitet, såsom Inconel 625 -rør, vælges til rørsystemer med temperatursvingninger, især på grund af deres gode egenskaber.

Nikkellegering 718 nødder bruges også til overophedning af effektårsager ved værelse eller overophedede temperaturer til førsteklasses korrosionsbestandighed, herunder modstand mod pitting og spredningskorrosion, ud over polythionat-belastningskorrosionskrakning.