Inconel 600 albuer svejste rørfittings 3d 5d albuer

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel Bolt -fastgørelseselementer består af tre dele - et hoved øverst, en lang cylinder med eksterne tråde og en afskærmning i bunden.

Ved oxidationsbetingelser har Inconel 600 bedre korrosionsbestandighed end legering 200 og legering 201.

Ved forhøjede temperaturer viser de annealede og opløsningsglødningslegering god modstand mod skalering og har høj styrke. Legeringen modstår også ammoniakbærende atmosfærer såvel som nitrogen og karbureringsgasser.

Superalloy 625 albue fungerer fremragende under højt saltvand og mere i mildere miljøer såsom ferskvand og standard atmosfæriske forhold.

Disse legeringer kan være tilstrækkelige i høje tryk og ekstreme temperaturer.

Inconel Alloy 600 betegnes som UNS N06600 og Werkstoff nummer 2.4816.

ASTM B564 601 lang Wn Flange Nconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Alloy 600 er ikke en aldershærdningslegering; Koldt arbejde er den eneste hærdningsmetode, der er tilgængelig.

Det er modstandsdygtigt over for en lang række ætsende medier. Kromindholdet giver bedre modstand end legering 200 og 201 under oxidationsbetingelser, på samme tid giver det høje nikkel god modstand mod at reducere forhold.

ASME SB564 Alloy 601 Weld Neck Flanger Nconel 601 er en nikkel-krom legering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Inconel 600 -bolte kan strækkes op til 40% og har stadig fremragende bearbejdelighed. Denne legering 600 Bolt har fremragende krybbrudspræstation ved forhøjede temperaturer. Disse bolte er vidt brugt i de petrokemiske, kemiske og naturgasindustrier.

ASTM B564 601 hævet Face Flange Inconel 601 Flanger består af en nikkelchromlegering. Materialets grader varierer forskelligt med sammensætningsforholdet. 601 -klassen har 58% nikkel, 21% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern i sammensætningen. Der er forskellige typer, såsom sokkelvejsflanger, svejste halsflanger, inconel 601 glider på flanger, åbningsflanger og så videre. Flangerne lavet af dette materiale er stærke, korrosionsbestandige over for syrer, reducerende midler og oxidation og er også sværere.

Inconel 718 består primært af nikkel (52%). Legering af elementer inkluderer jern (19%), chrom (18%), niobium + tantal (5%), molybdæn (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%) ud over andre sporstoffer som baron, kobolt, kobber, mangan og silicon.

Inconel er en austenitisk superlegering, hvis vigtigste legeringsmaterialer er nikkel og krom. Dette nikkelbaserede ASTM B166 Inconel 600 -pakning er designet til applikationer, der spænder fra lave temperaturer til høje temperaturer op til 2000¡ãf. Det vigtigste træk ved disse legeringer 600 skruer er deres forbedrede korrosionsmodstand og høj temperaturresistens. Den øgede trækstyrke på Inconel 600 forbedres ved fast opløsningsstyrke.

Legeringens egenskaber gør det til et fremragende valg til havvandsanvendelser, herunder frihed fra lokalt angreb (pitting og spalte-korrosion), høj korrosionsfatigue-styrke, høj trækstyrke og modstand mod chlorid-ion stress-korrosion krakning.

Inconel 625 blev udviklet i 1960'erne for at skabe et materiale, der kunne bruges i damprør. Der er foretaget nogle ændringer til dens oprindelige sammensætning for at gøre det mere krybbestandigt og svejseligt.

Legeringen har også fremragende mekaniske egenskaber og præsenterer den ønskelige kombination af høj styrke og god bearbejdelighed.

Inconel Alloy 600 rør har en større tryk hurtig modstand i kondensationsgruppe nukleare udstyr til rør, centrifuger og svejsninger.

Inconel 625 -røret er et nikkelchromsuperlegeringsrør, der består af 58% nikkel, 20% krom, kul, mangan, silicium, jern, svovl, aluminium og titanium i sammensætningen. Rørene er meget korrosionsbestandige. Navstar Steel er en førende producent og leverandør af Inconel 625 -røret og rørene. Materialet har 517MPa minimumsudbyttestyrke og 930MPa minimum trækstyrke.
Skriv problemfrit rør
Sømløst rør
Svejset rør
Svejset rør
Så lsaw erw efw
Skrå ende, almindelig ende ”
Størrelse OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Tykkelse: SCH5 ~ SCHXXS
Længde: i henhold til dit krav. ”
Fremstillingsteknik Hot Rolling \ / Hot Work, Cold Rolling
Producerer standard ASME B36.10 ASME B36.20

Alloy 601 har også god modstand mod vandig korrosion.

Inconel 625 er nyttig i rumfart og områder, hvor miljømæssige begrænsninger som atmosfære, temperatur og pres alle spiller en vigtig rolle i materialet. Legering 625 har bemærkelsesværdigt høj trækstyrke, krybstyrke og brudstyrke, og derudover har den fremragende termisk træthed og oxidationsmodstand og svejsbarhed, hvilket gør den velegnet til rumfart.

Inconel 600 flanger består af en type nikkelchromlegering. Der er forskellige kvaliteter af nikkelkromlegeringer, der hver især er forskellige med de kemiske sammensætninger.

Da Inconel bruger nikkel som sit primære legeringsmiddel, har brugen af ​​Inconel 718 -fastgørelsesmidler ved forhøjede temperaturer ingen negativ effekt på applikationen eller det anvendte udstyr.

De optimale betingelser for legering 601 sømløst rør afhænger af anvendelsen af ​​typen og de involverede servicetemperaturer. Generelt anvendes legering 601-rør i opløsningsbehandlet tilstand i brudbegrænsede anvendelser, hvor temperaturerne kan være så høje som ca. 1000¡ãf og stadig kan stige.

På grund af den faste opløsningseffekt af ildfaste metaller har den fremragende sejhed og styrke i temperaturområdet fra lav temperatur til 2000¡ãc (1093¡ãc). Denne inkonel -kvalitet kan modstå stress, der knækker op til 1200¡ãc (649¡ãc) og er resistent over for oxidation og oxidation op til 2000¡ãc.

Nikkellegeringen 718 Cold Færdig bar dannes, efter at den varme rulleproces er afsluttet.

Legeringen 201 flanger bruges til at fremstille en legering af rustfrit stål. Nikkel 201 flanger er lavet af en legering af nikkel og krom med at have en del af silicium, jern og mangan. Disse nikkellegering 201 flanger bruges også i turbinen såvel som afsaltningsanlæg, hvor havvand bliver omdannet til ferskvand.

Flangernes ansigtstype varierer som fladt ansigt, hævet ansigt og ringetype led. Størrelserne på flangerne spænder fra? tommer til 48 inches og tryklegeringen 600 er en varmebestandig legering på grund af dens fremragende modstand over 550 C (1022 F) mod varme gasser og forbrændingsprodukter, såvel som mod smeltet salt og smeltet metalkorrosion, mens den på samme tid udviser gode mekaniske korttids- og langvarige egenskaber. variere.

Nikkellegering 718 fastgørelsesmidler viser god modstand i sure, alkaliske og neutrale saltopløsninger, men alvorlig korrosion forekommer i oxidation af saltopløsninger.

Modstand mod karburisering er god. Alloy 601 har også vist god modstand under kulstofitridende forhold, hvis der er et tilstrækkeligt højt iltpartielt tryk. Anvendelserne af 601 legeringsvejsningshalsflangeis i det kemiske, kraftværk, petroleum og petrokemiske industrielle anvendelser.