Duplexplatte 4×8 Duplexplatte 1.4462 Platte

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei Edelstählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von Edelstählen, die weder vollständig austenitisch (wie Edelstahl 304) noch rein ferritisch (wie Edelstahl 430) sind.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das SA 240 GR 2205-Blech besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Zeron 100 enthält 25 % Chrom und 7 % Nickel und 3,6 % Molybdän sowie Kupfer- und Wolframzusätze. Zeron 100 hat eine austenitische 50-C50-ferritische Struktur. Es weist außerdem eine höhere Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion auf als die Standardedelstähle der Serie 300.

Die 2205-Dichtung wird als Duplex-Edelstahldichtung bezeichnet, da sie eine Kombination aus Ferrit und Austenit enthält und aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit zu Befestigungselementen verarbeitet werden kann. Es verfügt über eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 316 und ist außerdem äußerst beständig gegen Spannungskorrosion und Chloridrisse. 2205 hat sich als kosteneffizient erwiesen, da es nur 5 % Nickel enthält und deutlich kostengünstiger ist als Hastelloy C276-Verbindungselemente.

Duplex 2205-Schrauben haben bei -50 °C einen Übergang von duktil zu spröde und werden auch bei 300–1000 °C spröde. Daher wird eine Temperatur von -50 °C bis 300 °C empfohlen. Eine Einwirkung von Temperaturen über 300 °C führt nicht nur zur Versprödung der 2205-Schrauben, sondern verringert auch die Korrosionsbeständigkeit.

Das Duplex 2205-Rohr besteht aus Edelstahl. Es gehört zu einer Familie rostfreier Stähle, die Duplexstähle genannt werden. Es gibt verschiedene Gruppen dieses Materials. Diese Rohrserie kann kaltgezogen, warmgewalzt und geschweißt werden. Das nahtlose Rohr aus der Legierung 2205 wird kaltgezogen und weist eine geringere absolute Rauheit auf.

Das Duplex-Stahlrohr hat seinen Namen von der Doppelnatur in der Mikrostruktur der Legierung. Nahtlose Duplex-Edelstahlrohre haben gute mechanische Eigenschaften und können im geschweißten Zustand verwendet werden. Das nahtlose Duplexrohr gilt im Vergleich zu den austenitischen Legierungen ASTM A312 TP304 oder ASTM A312 TP316 als überlegen und bietet eine viel bessere Korrosionsbeständigkeit.
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2205 S31803 Duplexrohr in stark oxidierenden und sauren Lösungen
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A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Im Vergleich zu Edelstahl 317L weist Duplexstahl eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion auf. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und den meisten Schwefelsäurekonzentrationen auf. Darüber hinaus ist es beständig gegen Sulfid-Spannungskorrosionsrisse (Sauergasumgebungen).

Sie weisen außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosionsrisse und lokale Korrosion wie Lochfraß, interkristalline Korrosion und Spaltkorrosion auf. Im Gegensatz zu anderen standardmäßigen austenitischen Stählen verfügt der Stahl UNS S31803 über hervorragende magnetische Eigenschaften.

Super Duplex 2507 hat im geglühten Zustand mehr als die doppelte Festigkeit herkömmlicher austenitischer Edelstähle.

Die Duplex-Edelstahllegierung 2205 ist ein Verbundedelstahl, der aus einer Legierung mit 22 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff besteht.

Duplex-2205-Edelstahl (sowohl ferritisch als auch austenitisch) wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern. Diese Sorte bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit

Duplex 2205-Muttern und -Muttern werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit in maritimen und rauen Umgebungen erfordern.

Duplexstähle zeichnen sich durch einen hohen Chrom- (19¨C28 %) und Molybdängehalt (bis zu 5 %) sowie einen geringeren Nickelgehalt als austenitische Edelstähle aus. Die am häufigsten verwendeten Duplex-Edelstähle sind 2205 (22 % Chrom, 5 % Nickel) und 2507 (25 % Chrom, 7 % Nickel); 2507 ist aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit als „Superduplex“ bekannt.
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ASTM A182 Duplex-Edelstahlflansche für Anwendungen in Umgebungen

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) > 40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Der Flanschring A182 F51 2205 S31803 bietet eine hohe mechanische Festigkeit und gute Schweißbarkeit

ASTM A240 Duplex 2205-Blätter enthalten etwa 40–50 % Ferrit. Die oft als „Arbeitspferd“ bezeichnete Sorte 2205 ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.

Je nach Messsystem gibt es unterschiedliche Druckstufen für die Flansche. Nach dem ANSI-Standard reichen die Druckklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500.

Aufgrund seiner von der ferritischen Seite übernommenen Schlagzähigkeits- oder Härteeigenschaften eignet sich der Rundstab aus Edelstahl 2507 für strukturelle Anwendungen, einschließlich Brückenbau und mehr.

Verbindungselemente aus der Legierung S31803 nach ASTM A1082-Spezifikation weisen eine höhere Lochfraß- und Spaltkorrosion auf als Edelstahllegierung 316. Aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit kann die Legierungssorte UNS S31803 in Umgebungen mit korrosiven Medien eine bessere Ermüdungsfestigkeit aufweisen als andere häufig verwendete austenitische Edelstahlsorten.

Diese Legierung widersteht Chloridumgebungen und Sulfidspannungskorrosion. Es ist außerdem etwa doppelt so fest wie standardmäßige austentische Edelstähle.
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Duplex-Edelstahl ist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenitisch und Ferrit (50\/50), die gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten eine verbesserte Festigkeit und ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist.

Im Allgemeinen kann die Duplexstahlplatte S31803 als Ersatz für die recht teure Edelstahllegierung 904L verwendet werden, da die 2205 SS-Platte ähnliche Eigenschaften aufweist, aber in der Zusammensetzung kostengünstiger ist.

Auch die Streckgrenze ist höher, sodass Bauteilkonstrukteure die Querschnittsgröße für tragende Anwendungen reduzieren können.

Duplex-Edelstahl, bekannt für seine hervorragende Kombination aus guten mechanischen Eigenschaften und hoher Korrosionsbeständigkeit, wird häufig in industriellen Bereichen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Meerwasserwärmetauschern und Chemikalienbehältern für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Chloridkonzentration.
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Die Tuberia ERW wird in Anwendungen verwendet, die für die Installation eine erweiterte Hardware erfordern. Die Verwendung von Duplex-Röhren nach ASTM A790 UNS S32205 ist nicht auf industrielle Anwendungen beschränkt, sondern kann auch für kostengünstige häusliche Anwendungen verwendet werden.

Bei Duplex-S31803-Muttern reichen 2 Minuten bis 3 Minuten pro mm Wandstärke bei Temperaturen um 1080 Grad Celsius aus, um ein ausgewogenes Austenit/Ferrit-Verhältnis zu erreichen. Nach dem Glühen wird empfohlen, diese Duplex S32205-Muttern so schnell wie möglich abzukühlen.

Die hohe Oxidationsbeständigkeit der Sorte 2205 wird durch ihre Versprödung über 300 °C beeinträchtigt. Diese Versprödung kann durch eine vollständige Lösungsglühbehandlung modifiziert werden. Diese Sorte funktioniert gut bei Temperaturen unter 300 °C.
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Super Duplex bietet alle Vorteile anderer Duplexstähle, insbesondere die Festigkeitsvorteile ihrer zweiphasigen Strukturzusammensetzung aus gleichen Teilen austenitischem und ferritischem Edelstahl. Diese Mikrostruktur macht alle Duplex-Stähle etwa doppelt so fest wie herkömmliche ferritische oder austenitische Einzelstrukturstähle, Super Duplex hat jedoch einen höheren Chrom- und Molybdängehalt, was ihm eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit als seine Gegenstücke verleiht.

Die Temperatur beim Wärmeaustausch wird üblicherweise erhöht, da sie nach dem Prinzip der Wärmeübertragung arbeiten. Während A789-Schläuche hohen Temperaturen standhalten können, wird der Einsatz bei Temperaturen über 600 °F nicht empfohlen. Duplex 2205-Rohre können bei Temperaturen über 600 °F spröde werden und verfaulen.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei der Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung der Rohrleitung zu erreichen. Für die Verbindung der Rohrleitung wird die Fernausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.
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