625 weist nahezu keine chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion auf.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Der Superalloy 625-Winkel funktioniert hervorragend unter stark salzhaltigem Meerwasser und noch besser in milderen Umgebungen wie Süßwasser und normalen atmosphärischen Bedingungen.

Inconel 625-Federscheiben sind handelsübliche reine Knetlegierungen mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, um eine Versprödung durch intergranularen Kohlenstoff bei erhöhten Temperaturen zu verhindern. Inconel 625-Drahtfederscheiben weisen Eigenschaften auf, die in verschiedenen Bereichen nützlich sind, insbesondere in der chemischen Verarbeitung und in der Elektronik. Flache Federscheiben aus Inconel 625 sind auch als durch feste Lösung verstärkte und kommerziell reine Schmiedematerialien bekannt.

Inconel 625-Bögen werden für den Einsatz in der Medizin und im Baugewerbe hergestellt

Die Legierung widersteht außerdem ammoniakhaltigen Atmosphären sowie Stickstoff und Aufkohlungsgasen.

Die Mutter UNS N08031 ist eine mit Stickstoff versetzte Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Auch als WNR 1.4562-Muttern bekannt, liegt ihre Lochfraßbeständigkeit in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt zwischen superaustenitischen Edelstählen und Nickellegierungen. Die Legierung weist eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit gemischten Säuren und hohem Chloridgehalt auf. Typische Anwendungen für diese Muttern sind Steuerleitungen, Wärmetauscher, Steuer- und Instrumentierungsrohre usw. Branchen, in denen diese Sorte hauptsächlich verwendet wird, sind die chemische Verarbeitung, die Öl- und Gasindustrie usw.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Alloy 600 oder Inconel 600 ist eine der beliebtesten Superlegierungen und wird allgemein als UNS N06600 bezeichnet. Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften sowie guter Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich.

Nach der Kaltumformung wird ein Spannungsarmglühen durchgeführt, um Restspannungen abzubauen und Verformungen vorzubeugen. Das Glühen erfolgt bei 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC), um die volle Weichheit wiederherzustellen.

Inconel 718-Rohre und andere Nickelbasislegierungen eignen sich ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten in der Öl- und Gasförderung.

Der Blindflansch Alloy 600 gilt als eine der hitzebeständigeren Legierungen und kann zum Verschließen oder Absperren einer Düse oder eines Rohrabschnitts in einem Behälter verwendet werden, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Inconel 600-Flansche bestehen aus einem Material, das Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom enthält. Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, da sie mindestens 72 % Nickel und 14 % Chrom enthält.

Inconel 718-Befestigungselemente wurden in Umgebungen von -250 °C (-400 °F) bis 700 °C (1300 °F) verwendet. Zu den typischen Anwendungen gehören Gasturbinenteile und kryogene Lagertanks.

Verbindungselemente aus Inconel 718 sind korrosionsbeständig und von hoher Qualität. Diese Verbindungselemente weisen auch unter extremen Bedingungen eine Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Streckgrenze bei plastischer Verformung zu erhöhen, sollte die Umformausrüstung stark und ausreichend leistungsstark sein. Inconel 718 verfügt über Hochtemperatur-Bearbeitungseigenschaften. Die Legierung Inconel 718 wird durch viele typische Prozesse verbunden.

Inconel? 600 ist ein Mitglied der Inconel-Superlegierungsfamilie. Diese vielseitige Nickel-Chrom-Legierung ist ein standardmäßiger technischer Werkstoff und weist eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit auf.

Inconel ist eine Superlegierung aus hohen Konzentrationen an Nickel, Chrom und Molybdän. Inconel 625 ist in einer Vielzahl von Umgebungen äußerst beständig gegen korrosive und oxidierende Medien. Diese Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Duktilität und ausgezeichnete Formbarkeit aus. Sie lassen sich leicht schweißen und sind beständig gegen Aufkohlung oder Körnung nach dem Schweißen.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C.

Rohr- und Spulenzeichnungen aus Inconel 625 2.4856 ohne gezielte verstärkende Wärmebehandlung

Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, was eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Ausscheidungshärtungsbehandlung erforderlich ist.

Inconel 718 hat sich in einer Vielzahl von Anwendungen bewährt, die von Fertigungsbetrieben über militärische Ausrüstung bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie reichen.

Astm B564 Uns N06601 Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 718-Befestigungselemente bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung, die mit Niob und Molybdän stabilisiert ist. Das Material ist stark, korrosionsbeständig und langlebig. Wir fertigen Produkte aller Größen, Typen und Formen. Das Material besteht aus 50 % Nickel, 17 % Chrom, 4,475 % Niob und mindestens 2,8 % Molybdän, sowie Titan, Aluminium, Kobalt, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel, Bor und Kupfer. Inconel 718-Bolzen sind eines von vielen Verbindungselementen. Wir bieten Käufern ein breiteres Sortiment an Verbindungselementen, die allen Anwendungsanforderungen gerecht werden.

Inconel 601-Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

718-Schrauben weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion auf. Bolzen aus Inconel 718 werden für Landungsnippel, polierte Lochmuffen im Sauergasbetrieb und Seitentaschen oder Aufhänger verwendet. Darüber hinaus wird es in hochfesten Maschinen oder Werkzeugen im Marinebereich eingesetzt.

Inconel kann als eine Superlegierung auf Chrom- und Nickelbasis beschrieben werden, die hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt wird. Inconel 600-Schrauben sind außerdem äußerst beständig gegen Oxidation. Es ist wichtig zu beachten, dass das Inconel 600-Gerät bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius betrieben werden kann. Verbindungselemente aus Alloy 600 bieten außerdem hervorragende Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Aufkohlung und chloridreiche Umgebungen. Sechskantmuttern aus Alloy 600 können auch in Umgebungen mit hohem Korrosionsrisiko verwendet werden. Dies bedeutet, dass Inconel 600-Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente aus einem bestimmten Material in Öfen und Chemieanlagen verwendet werden können, in denen ein hohes Korrosionsrisiko besteht.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird häufig in Propellerblättern, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Schiffsinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Flache Unterlegscheiben aus Inconel 625 bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und eine hohe Temperaturstabilität bei 2200 °F. Sie behalten außerdem ihre Festigkeit und widerstehen Hitze in und außerhalb korrosiver Umgebungen. Dadurch eignen sich diese Unterlegscheiben perfekt für Anwendungen, die von Hitzeschilden bis hin zu Salzwasseranwendungen reichen.

B564 601 Spatenflansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Das Material weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf. Die Mindestzugfestigkeit beträgt 185 ksi, die Mindeststreckgrenze beträgt 150 ksi und die Dehnung beträgt 12 %. ASTM B637 UNS N07718 Muttern sind auch in 331BHN oder gleichwertig erhältlich.

DIN933 UNS N02201-Ni 201 Vollgewinde Sechskantschraube aus Naturnickellegierung, Mutter und Unterlegscheibe DIN933 Sechskantschraube M10 x 45 mm Sechskantschraube aus Ni 201

Legierung 625 (UNS N06625) kann in Rundstäben, Flachstäben, Strangpressprofilen, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedestücken, Strangpressprofilen und Drähten verwendet werden. Sehen Sie sich die Lagerbestände und Plattenbestände an oder wenden Sie sich an den Vertrieb, um weitere Informationen zur Verfügbarkeit zu erhalten.

Inconel 718 wird häufig in Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks verwendet. Strahltriebwerke, Pumpenkörper und -teile, Raketentriebwerke und Schubumkehrer, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Heißextrusionswerkzeuge. Weitere beliebte Anwendungen sind hochfeste Schraubverbindungen und Bohrlochschächte.

Grundsätzlich gelten die Inconel 625-Flansche als die perfekte Ergänzung für Anwendungen in der Nuklear- und Schifffahrtsindustrie.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.