Platten, Bleche und Spulen aus Nickellegierungen

Super-Duplex-Stahlflansche eignen sich ideal für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen wie Offshore- und Marineanwendungen. Es ist außerdem besonders beständig gegen Chlorid-SCC. Flansche bieten eine gleichwertige Beständigkeit gegen Lochfraß und sorgen so für eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß. Alle unsere Produktreihen werden auf Festigkeit getestet, einschließlich Lochfraßkorrosionstests, Zähigkeitstests, chemischer und mechanischer Tests, Makro- und Mikrotests und mehr.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Die Flansche dürfen nicht bei Temperaturen über 315 °C (600 °F) verwendet werden, da es nach dem Einsatz bei mäßig erhöhten Temperaturen zu Versprödung kommen kann.

Flanschschmiedeteile aus Duplex-Stahl zum Stumpfschweißen sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Kaltverfestigungsrate schwierig zu formen. Aufgrund des hohen Anteils an Edelstahl ist der Flansch jedoch äußerst beständig gegen meerwasserbedingte Korrosion.

Da Duplex-Edelstähle einen geringeren Nickel- und Molybdängehalt als austenitische Edelstähle haben, weisen sie tendenziell eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf. Der geringere Legierungsgehalt von Duplex-Edelstahl bedeutet geringere Kosten. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Legierungszuschläge hoch sind. Aufgrund der höheren Streckgrenze von Duplex-Edelstählen im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist es außerdem oft möglich, ihre Querschnittsdicken zu reduzieren. Diese Kombination kann die Kosten und das Gewicht von Duplex-Rohrflanschabmessungen der Güteklasse 150 im Vergleich zu Komponenten aus austenitischem Edelstahl erheblich reduzieren.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplexstahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie eingesetzt.

Es wird benötigt, wenn der Hals verlängert werden muss. Als Verlängerungen dienen Duplex-Stahlflansche. Duplex-Stahlflansche werden in der Chemie- und Erdölindustrie für Wohn- und Gewerbebauten eingesetzt. Duplex-Stahlflansche funktionieren gut bei Druckniveaus und Temperaturschwankungen. Lange Stumpfschweißflansche sind je nach Kundenwunsch in verschiedenen Längen, Größen und Abmessungen erhältlich.

Sowohl ASME B16.5 als auch ASME B16.47 verfügen über zugelassene Rohrflansche aus einer Reihe von Duplex-Edelstahlsorten.

Im Vergleich zu ähnlichen ferritischen und austenitischen Sorten weist der Flansch aus Super-Duplex-Stahl 1.4410 geringere Legierungskosten auf und weist aufgrund der deutlich verbesserten Streckgrenze und Zugfestigkeit eine Korrosionsbeständigkeit auf.

Der Flansch Astm A182 F51 besteht aus Kohlenstoff, Chrom, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel, Nickel, Stickstoff, Molybdän und Eisen.

Aufgrund seines hohen Gehalts an legiertem Edelstahl wird diese Sorte auch als 22-Cr-Duplexstahl bezeichnet. Duplex-Flansch aus Edelstahl 2205 SORF ist die am häufigsten verwendete Kategorie von Edelstahlsorten. Ein typisches Merkmal von 22-Cr-Duplex-Stahlblechflanschen ist die hohe Streckgrenze. Tatsächlich ist die Zugfestigkeit dieser Spezialsorte oft doppelt oder doppelt so hoch wie die der standardmäßigen austenitischen Edelstahlsorten.

Die Hochtemperaturfestigkeit von Gleitflanschen aus Zweiphasenstahl ist im Temperaturbereich von 950 bis 1150 °C ähnlich der Legierungssorte 430. Allerdings steigt die Zugfestigkeit dieser Flansche unterhalb von 900 °C schnell an.

Duplexflansche bestehen aus einem speziellen Edelstahl mit austenitischen und ferritischen metallurgischen Merkmalen in seiner Mikrostruktur. Dabei handelt es sich um magnetische Stähle mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Kaltverfestigung.

Duplex 2205-Flansche bestehen aus austenitisch-ferritischem Edelstahl und bieten eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl der Serie 300. Es hilft Anwendern, die bei 316 und 317 übliche Spannungsrisskorrosion zu vermeiden. Duplex 2205-Flansche kombinieren die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und die hohe Festigkeit ferritischer Legierungen mit den Möglichkeiten der austenitischen Fertigung.
Super Duplex 2507-Stumpfschweißflansche verfügen über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Super-Duplex-Stumpfschweißflanschen aus Edelstahl werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.
Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei Edelstählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von Edelstählen, die weder vollständig austenitisch (wie Edelstahl 304) noch rein ferritisch (wie Edelstahl 430) sind. Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus einem Austenitbecken, das von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben ist. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als das Arbeitstier bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.

Die Anwendungen der Flansche umfassen Erdöl, Petrochemie, Öl und Gas sowie andere leistungsstarke Rohrleitungssysteme.

EN1092-1:2002 Plattenflansch zum Anschweißen\/loser Plattenflansch mit anschweißbarem Plattenkragen oder für geläpptes Rohrende\/Blindflansch\/WN-Flansch PN2,5-PN100 DN10-DN4000

Duplex-Edelstahl ist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenitisch und Ferrit (50\/50), die gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten eine verbesserte Festigkeit und ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist.

Duplex-Edelstahlflansche werden häufig in Rohrleitungssystemen, Steigleitungen, Verteilern usw. in der Offshore-Gas- und Ölindustrie sowie in der petrochemischen Industrie in Form von Druckbehältern und Rohrleitungen eingesetzt. Das Flanschmaterial Duplex 2205 weist eine gute Festigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Die nominale chemische Zusammensetzung von Duplex 2205 beträgt 22 % Chrom, 3,2 % Molybdän, 5 % Nickel und andere Legierungselemente wie Mangan und Stickstoff.

Duplex-Flansche aus Edelstahl S31803\/S32205\/2205 werden mit guter Sulfid-Spannungskorrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit geliefert. Diese Gleitflansche aus Dualphasenstahl S31803 sind chemisch ausbalanciert, um eine Mikrostruktur mit einem Ferrit-Austenit-Verhältnis von etwa 50\/50 zu erzeugen.

A182 F51 Duplex-Edelstahl, bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.

Duplex 2205-Flansche haben bei -50 °C einen Übergang von duktil zu spröde und werden auch bei 300–1000 °C spröde, sodass die empfohlene Betriebstemperatur bei -50 °C bis 300 °C liegt. Eine Einwirkung von Temperaturen über 300 °C führt nicht nur zur Versprödung des 2205-Flansches, sondern verringert auch die Korrosionsbeständigkeit.

Dies bedeutet, dass es seine überlegene Duktilität und Korrosionsbeständigkeit aus dem Austenit in der Legierung erhält und der BLRF-Flansch aus Werkstoff Nr. 1.4462 eine höhere Festigkeit und Härte aufweist, die beide einen ferritischen Anteil haben.

Sie sind so konstruiert, dass die Rohre durch den Flansch verlaufen und den richtigen Verbindungspunkt finden. Der WNRF-Flansch ASTM A182 Klasse F53 verfügt über eine geschweißte, erhabene Halsfläche.

Super-Duplex-Stahlflansche eignen sich ideal für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen wie Offshore- und Marineanwendungen. Es ist außerdem besonders beständig gegen Chlorid-SCC. Flansche bieten eine gleichwertige Beständigkeit gegen Lochfraß und sorgen so für eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß. Alle unsere Produktreihen werden auf Festigkeit getestet, einschließlich Lochfraßkorrosionstests, Zähigkeitstests, chemischer und mechanischer Tests, Makro- und Mikrotests und mehr.

Duplex 2205-Flansche bestehen aus austenitisch-ferritischem Edelstahl und bieten eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl der Serie 300. Es hilft Anwendern, die bei 316 und 317 übliche Spannungsrisskorrosion zu vermeiden. Duplex 2205-Flansche kombinieren die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und die hohe Festigkeit ferritischer Legierungen mit den Möglichkeiten der austenitischen Fertigung.
Super Duplex 2507-Stumpfschweißflansche verfügen über eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Super-Duplex-Stumpfschweißflanschen aus Edelstahl werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.
Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei Edelstählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von Edelstählen, die weder vollständig austenitisch (wie Edelstahl 304) noch rein ferritisch (wie Edelstahl 430) sind. Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus einem Austenitbecken, das von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben ist. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als das Arbeitstier bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.

Sowohl ASME B16.5 als auch ASME B16.47 verfügen über zugelassene Rohrflansche aus einer Reihe von Duplex-Edelstahlsorten.

Diese Flansche weisen eine hervorragende Beständigkeit in sauren Lösungen wie Salpetersäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure usw. auf. Darüber hinaus funktionieren unsere Duplex-Stahlflansche gut in Meerwasser- und Chloridlösungen. Unsere Experten produzieren Flansche aus Dualphasenstahl F60 mit hervorragenden Eigenschaften wie starken Eigenschaften, höherer Zugfestigkeit, Haltbarkeit, Bearbeitbarkeit, einfacher Herstellung, hervorragender Oberflächenbeschaffenheit und längerer Lebensdauer.

ASTM A182 UNS S31803 Doppelflansche sind sehr langlebig und passen aufgrund unterschiedlicher Formen und Größen zu jeder Größe. Sie bestehen aus Rohstoffen höchster Qualität und sind außerdem in Holzkisten verpackt, sodass keine Beschädigungen festgestellt werden können. Sie sollten grundsätzlich nicht ohne Zusatzwerkstoff geschweißt werden, da dies zu einem Ferritüberschuss führen kann.

Im Vergleich zu anderen Stählen enthalten unsere Duplex-Edelstahlflansche mehr Chrom und weisen daher eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Duplex-Stahl-Slip-Typen an Flanschen enthalten etwa 10 % Chrom. Duplex-Stahl-Blindflansche (BLRF) sind thermisch stabil und weisen auch bei hohen Temperaturen eine mäßige Festigkeit auf.

Duplex 2205 zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit, gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, gute Sulfid-Spannungskorrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweiß- und Bearbeitbarkeit aus.

Aufgrund der hervorragenden Beständigkeit der Legierung gegenüber verdünnter Salzsäure können Super Duplex 2507-Flansche in der chemischen Industrie eingesetzt werden. Ein weiteres häufiges Problem bei Stahllegierungen besteht darin, dass sie beim Schweißen zur Korrosion neigen. Beim Schweißen der Legierung ist die Temperatur hoch und die überschüssigen Kohlenstoffatome werden ausgeschieden und bilden Karbidausscheidungen.

Die Flansche sind innen so gebohrt, dass sie dem Innendurchmesser des Rohrs entsprechen, um einen ungehinderten Durchfluss zu gewährleisten und Turbulenzen an der Verbindung zu verhindern. Der konische Hals sorgt für dickeres Metall an der Flanschverbindung, während der Hals sich verjüngt, um am Rohr anzuliegen und am Rohr anzuliegen. Diese Konstruktion trägt dazu bei, Spannungen vom Flansch auf das Rohr zu übertragen und Spannungskonzentrationen an der Unterseite der Flanschverbindung zu reduzieren.