DIN2569 Gewindeflansch mit Hals PN100 DN10-DN150

Duplex 2205, UNS S32205, ist ein Edelstahlmaterial, dessen Name „Duplex“ von einer gemischten Mikrostruktur abgeleitet ist, die ungefähr gleiche Anteile an Ferrit und Austenit enthält. Diese Sorte ist die beliebteste Sorte und dieses zweiphasige Material stellt im Hinblick auf Streckgrenze und Korrosionsbeständigkeit eine deutliche Verbesserung gegenüber Edelstahl 316 dar.

F51-Duplex-Edelstahl eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50°F\/+600°F und kann unter streng begrenzten Bedingungen auch für niedrigere Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

ASTM A182 UNS S31803 Duplexflansche eignen sich hauptsächlich für die vier Gruppen Martensit, Ferritisch und Austenitisch sowie für abschließend gehärteten Stahl. Diese bilden sich, weil sie auf Kristallstrukturen und Edelstahl basieren. Sie bieten Ihnen die Möglichkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und verleihen ihnen außerdem die Festigkeit von stumpfgeschweißten Rohren aus UNS S322O5. Sie sollen aus einer chemischen Zusammensetzung aus gleichen Anteilen Austenit und Ferrit bestehen.

Im Vergleich zu ähnlichen ferritischen und austenitischen Sorten weist der Flansch aus Super-Duplex-Stahl 1.4410 geringere Legierungskosten auf und weist aufgrund der deutlich verbesserten Streckgrenze und Zugfestigkeit eine Korrosionsbeständigkeit auf.

Dies ist der Hauptgrund, warum Super-Duplex-Flansche eine Verbesserung der Zugfestigkeit gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten verzeichnen.

Da Duplex-Edelstähle einen geringeren Nickel- und Molybdängehalt als austenitische Edelstähle haben, weisen sie tendenziell eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf. Der geringere Legierungsgehalt von Duplex-Edelstahl bedeutet geringere Kosten. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Legierungszuschläge hoch sind. Aufgrund der höheren Streckgrenze von Duplex-Edelstählen im Vergleich zu austenitischen Edelstählen ist es außerdem oft möglich, ihre Querschnittsdicken zu reduzieren. Diese Kombination kann die Kosten und das Gewicht von Duplex-Rohrflanschabmessungen der Güteklasse 150 im Vergleich zu Komponenten aus austenitischem Edelstahl erheblich reduzieren.

Die A182 Gr. Das Material F51 \/ S31803 ist ein typischer Duplex-Edelstahl, der etwa 50 % Ferrit und 50 % Austenit enthält.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.

ASTM A182 F53-Flansche beziehen sich auf Flansche, die aus Super-Duplex-Edelstahl 2507 (UNS S32750) durch ein Warmschmiedeverfahren hergestellt werden.

Um die Anschlussfläche zu vergrößern, werden RTJ-Flansche aus Dualphasenstahl S31803\/S32205 verwendet. Die Anwendung erfolgt paarweise in zwei Hälften. Wir bieten auch andere Typen wie 2205 Doppelstumpfschweißflansche an.

Der Chromgehalt liegt zwischen 20 und 28 %, weshalb Blindflansche aus UNS S31803\/ S32205 einem Phänomen unterliegen, das als Passivierung bezeichnet wird. Bei diesem Phänomen umgibt eine selbstheilende, schützende, passivierende Oxidschicht den Flansch und macht ihn resistent gegen Oxidation.

Es verfügt außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts im Flansch besteht bei der Wärmebehandlung ein minimales Risiko einer Karbidausfällung an den Korngrenzen.

Es ist außerdem außergewöhnlich beständig gegen Chlorid-SCC. Flansche werden mit einer gleichwertigen Lochfraßbeständigkeit geliefert, die eine sehr gute Lochfraßkorrosionsbeständigkeit gewährleistet.

Die Verwendung von Duplex-Stahlrohrflanschen UNS S31803 gewährleistet eine hohe Leistung, höhere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer. Aufgrund der dualen Natur austenitischer und ferritischer Mikrostrukturen, die zu gleichen Anteilen vorhanden sind, übernimmt das RTJ-Flanschmaterial aus Dualphasenstahl die Eigenschaften beider Stähle.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplex-Stahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie eingesetzt.

Die Duplexstruktur führt im Vergleich zu austenitischen Edelstählen zu einer verbesserten Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und im Vergleich zu ferritischen Edelstählen zu einer verbesserten Zähigkeit und Duktilität.

Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.

EN1092-1:2002 Plattenflansch zum Anschweißen\/loser Plattenflansch mit anschweißbarem Plattenkragen oder für geläpptes Rohrende\/Blindflansch\/WN-Flansch PN2,5-PN100 DN10-DN4000

Im Vergleich zu den entsprechenden austenitischen Stählen sind sie anfälliger für die Ausscheidung von Sigma-Phasen, Nitriden und Karbiden, was zu Versprödung und verringerter Korrosionsbeständigkeit führt. Duplex-Stahlrohrflansche sind ein Ultrastahl, der für den Einsatz unter stark korrosiven Bedingungen geeignet ist, bei denen eine sehr hohe mechanische Festigkeit erforderlich ist.
Robuste Module widerstehen Säurefraß in Meeressystemen. Duplexflansche verbinden effektiv verschiedene Rohrleitungsmodule im System und beeinflussen den Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen. Diese Sorte weist eine höhere Festigkeit und Rissbeständigkeit auf als herkömmliche austenitische Sorten. Diese Flansche weisen außerdem eine hervorragende Duktilität auf und können mit Standardverfahren festgeschweißt werden.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Bei Duplex-Edelstahlflanschen kann durch Lösungsglühen bei einer geeigneten Temperatur und anschließendes sofortiges Abschrecken mit Wasser das beste metallurgische Austenit-Ferrit-Phasengleichgewicht erzielt werden. Es ist wichtig, die Zeit zwischen dem Verlassen des Ofens und dem Abschrecken mit Wasser so kurz wie möglich zu halten. Dadurch soll der Wärmeverlust vom Flansch minimiert werden, der zur Ausfällung schädlicher Phasen führen kann, bevor das Wasser auf Raumtemperatur abgeschreckt wird.

Superduplex-Stahlstumpfschweißflansche sind von Natur aus nicht magnetisch. Austenitischer Edelstahl enthält in seiner chemischen Zusammensetzung auch Nickel, Molybdän, Kupfer, Niob, Aluminium usw. Es weist ähnliche Austenit- und Ferritgehalte auf.

Anschweißflansche sind mit erhöhten, flachen oder RTJ-Flächen sowie mit Öffnungskonfigurationen erhältlich. Diese Flansche sind in allen unseren Edelstahl- und Chrom-Molybdän-Qualitäten von ?¡± bis 36¡± und höher in den Qualitäten 150 bis 2500 erhältlich. Wir haben auch Stumpfschweißflansche der Serie A B16.47 mit großem Durchmesser in A105N auf Lager und können Schweißhälse der Serie B mit längeren Lieferzeiten anbieten. Wir können auch viele Ihrer anderen Spezifikationen beschaffen.

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei Edelstählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von Edelstählen, die weder vollständig austenitisch (wie Edelstahl 304) noch rein ferritisch (wie Edelstahl 430) sind. Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus einem Austenitbecken, das von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben ist. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als das Arbeitstier bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.

Der Grundkörper des Flansches DIN 1.4462 weist sowohl ein ferritisches als auch ein austenitisches Gefüge auf. Die Dualität ihrer Mikrostruktur verändert nicht nur die mechanischen Eigenschaften, sondern auch ihre Korrosionsbeständigkeitseigenschaften. Die chemische Zusammensetzung der Schweißmuffenflansche UNS S31803 besteht aus 22 % Chrom, 3 % Molybdän und 5 % bis 6 % Nickel.

Im Vergleich zu den entsprechenden austenitischen Stählen sind sie anfälliger für die Ausscheidung von Sigma-Phasen, Nitriden und Karbiden, was zu Versprödung und verringerter Korrosionsbeständigkeit führt. Duplex-Stahlrohrflansche sind ein Ultrastahl, der für den Einsatz unter stark korrosiven Bedingungen geeignet ist, bei denen eine sehr hohe mechanische Festigkeit erforderlich ist.
Robuste Module widerstehen Säurefraß in Meeressystemen. Duplexflansche verbinden effektiv verschiedene Rohrleitungsmodule im System und beeinflussen den Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen. Diese Sorte weist eine höhere Festigkeit und Rissbeständigkeit auf als herkömmliche austenitische Sorten. Diese Flansche weisen außerdem eine hervorragende Duktilität auf und können mit Standardverfahren festgeschweißt werden.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Flanschoberflächenoberfläche Standardoberfläche\/Spirale gezahnt\/Konzentrische gezahnte Oberfläche\/Glatte Oberfläche (Ra 3,2 und 6,3 Mikrometer)

Im Vergleich zu anderen Stählen enthalten unsere Duplex-Edelstahlflansche mehr Chrom und weisen daher eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Duplex-Stahl-Slip-Typen an Flanschen enthalten etwa 10 % Chrom. Duplex-Stahl-Blindflansche (BLRF) sind thermisch stabil und weisen auch bei hohen Temperaturen eine mäßige Festigkeit auf.

Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht 2205 eine gute Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion. Diese Beständigkeit ist äußerst wichtig für Anwendungen wie Meeresumwelt, Brackwasser, Bleichbetriebe, geschlossene Wasserkreislaufsysteme und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen. Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 2205 bietet in den meisten Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Edelstähle wie 316L und 317L, und Citizen Metals war aktiv daran beteiligt, die bestmögliche Qualität für unsere Kunden sicherzustellen.

2205 ist der am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahl und macht mehr als 80 % des Duplex-Edelstahlmarktes aus. Legierung 2205 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen, in denen typischerweise 316L verwendet wird, mit dem zusätzlichen Vorteil einer höheren Streckgrenze.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Alle 2205-Legierungen werden metallographisch geprüft, um sicherzustellen, dass die versendeten Produkte frei von schädlichen Phasen wie Sigma sind. Es wird üblicherweise in Form von geschweißten Rohren oder Rohrteilen verwendet. Die Legierung wird auch als geformte und geschweißte Blechprodukte in Umgebungen verwendet, die gegen allgemeine Korrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion beständig sind.

Duplex- und Super-Duplex-Schweißflansche eignen sich ideal für kritische Anwendungen mit hohem Druck, Minusgraden und hohen Temperaturen sowie für Bedingungen, bei denen Schwankungen zu einer Ausdehnung/Kontraktion der Rohrleitung führen. Ihr Hauptmerkmal besteht darin, dass sie für Hochdruckanwendungen geeignet sind.