Kaltverzinkung, Feuerverzinkung, PTEE, Zink-Nickel, schwarze Beschichtung, glatt

Nimonic Alloy 80A ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Nimonic Alloy 80A verfügt außerdem über hohe Zeitstand- und Zugfestigkeitseigenschaften bei Temperaturen bis zu etwa 815 °C. Alloy 80A ist durch die Zugabe der Elemente Aluminium und Titan ausscheidungsgehärtet.

Hastelloy C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die als die vielseitigste bekannte korrosionsbeständige Legierung gilt. Diese Legierung ist beständig gegen Korngrenzenablagerungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher im geschweißten Zustand für die meisten chemischen Prozessanwendungen. Mittlerweile gelten Verbindungselemente aus Hastelloy C276 als die vielseitigsten und hochfesten Verbindungselemente und finden ihre Eignung für viele industrielle Anwendungen. Hierbei handelt es sich um Verbindungselemente aus geschmiedeter Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung, die in einer Vielzahl rauer Umgebungen gut funktionieren. Der Molybdän- und Chromgehalt macht Nickellegierungsstahl widerstandsfähiger gegen Spalt- und Lochfraßkorrosion. Hastelloy C276-Schrauben sind die hochwertigsten Schrauben in der Legierungsserie. Diese sind korrosionsbeständig, was für die Branchen wichtig ist, in denen Hastelloy am besten geeignet ist.

Diese Verbindungselemente werden entsprechend der Qualität der Rohstoffe nach nationalen und internationalen Standards entwickelt und gewährleisten so ihre Haltbarkeit und hohe Qualität.

Hastelloy Hastelloy X-Legierung ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung, die eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bietet und dennoch einfach herzustellen ist.

Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F verwendet werden kann. Die aushärtbare Inconel 718-Legierung lässt sich leicht verarbeiten, selbst in komplexe Teile. Die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, sind ausgezeichnet.

Verbindungselemente aus Gold 926 haben ebenfalls eine ähnliche Zusammensetzung wie 904L, jedoch mit der Zugabe von Stickstoff und Molybdän, was zu Schrauben aus Legierung 926 mit verbesserter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit sowie Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit führt. Da Alloy 926 beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, eignen sich 926-Befestigungselemente ideal für Entsalzungs-, Zellstoff- und Papierfabriken. Diese Legierung ist auch ideal für Anwendungen mit verdünnter Schwefel- und Phosphorsäure.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird Legierung 625 in einer Reihe von Branchen eingesetzt, darunter in der Kernenergieerzeugung, im Schiffs-/Boots-/Unterwasserbereich und in der Luft- und Raumfahrt.

Hastelloy X ist äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen. Alle Produktformen lassen sich hervorragend formen und schweißen.

Einige der Eigenschaften von Alloy 31 sind: ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion in Phosphorsäuremedien, ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine und lokale Korrosion von Oxychlor-Bleichanlagen in der Papierproduktion und ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Medien sowie Sieden. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen 67 %ige Salpetersäure.

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Verbindungselemente aus Nickellegierung 200 sind so konzipiert, dass sie nationale und internationale Standards für die Qualität der Rohstoffe erfüllen und deren Haltbarkeit und hohe Qualität gewährleisten. Unsere Verbindungselemente aus Nickellegierungen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die für ihre hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit bekannt sind. Wir bieten eine große Auswahl an Verbindungselementen aus Nickellegierungen an, z. B. Schrauben aus Nickel 200, Muttern aus Nickel 201, Schrauben aus Nickel 200, Unterlegscheiben aus Nickel 201 und Bolzen aus Nickel 200. Diese Verbindungselemente sind auch als UNS N02200 und UNS SN02201 bekannt und können je nach kundenspezifischen Anforderungen in Dicke und Größe angepasst werden.

Monel 400 Bolt ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, eine Nickellegierung in fester Lösung, die nur durch Kaltumformung gehärtet werden kann. Monel 400 ist für seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Medien und Meerwasser bekannt und in oxidierenden Umgebungen widerstandsfähiger als Kupferlegierungen. Monel 400-Schrauben, auch bekannt als Alloy 400, werden auch bei Hochtemperatur-, Laugen- und Salzlösungsanwendungen verwendet.

Inconel 718 weist eine hohe Beständigkeit gegen Phosphor- und Schwefelsäure sowie Spalt- und Lochfraß auf. Unsere Verbindungselemente aus Inconel 718 verfügen sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen über gute mechanische Eigenschaften.

Verbindungselemente aus Nickellegierung 718 zeigen eine gute Beständigkeit in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, in oxidierenden Salzlösungen tritt jedoch starke Korrosion auf.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Wird in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren verwendet.

Das Material Hastelloy C276 zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften aus. Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 601 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 204 MPa. Durch dieses Material lässt sich die Legierung leicht bearbeiten und dehnen.

Die Wärmebehandlung spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Entwicklung der Mikrostruktur beim Warmschmieden von Nimonic 80a, da sie einen großen Einfluss sowohl auf das Kornwachstum als auch auf die Auflösung\/Ausscheidung von Ausscheidungen\/Karbiden hat.

Ein Befestigungselement ist ein Hardwaregerät, das zwei oder mehr Objekte mechanisch miteinander verbindet oder befestigt. Im Allgemeinen werden Verbindungselemente verwendet, um nicht dauerhafte Verbindungen herzustellen, d. h. Verbindungen, die entfernt oder demontiert werden können, ohne die Verbindungskomponenten zu beschädigen.

Hastelloy-Befestigungselemente wie Bolzen, Schrauben, Muttern und Gewindestangen eignen sich ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von mäßig bis stark korrosiven Säureumgebungen. Die gebräuchlichste Sorte von Hastelloy-Verbindungselementen ist Hastelloy C276 (2.4819), eine der vielseitigsten korrosionsbeständigen Nickellegierungen, die Inconel oder Monel übertrifft. Es gibt auch andere Spezialqualitäten von Hastelloy-Befestigungselementen, die eher spezielle Korrosionsprobleme lösen können.

Inconel 718-Muttern weisen aufgrund ihres Nickel-Chrom-Gehalts eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen auf. Nickel in der Legierung 718 trägt dazu bei, der Alkalität vieler anorganischer und organischer Verbindungen über einen weiten Säure- und Säurebereich zu widerstehen, mit Ausnahme stark oxidierender Verbindungen. Sein Chromgehalt macht es beständig gegen Schwefelverbindungen und milde oxidierende Medien, während Molybdän hilft, Lochfraß zu verhindern.

Verbindungselemente spielen eine entscheidende Rolle bei der Konstruktion aller Arten von Alltagsgegenständen. Wenn Sie DIY-Projekte durchgeführt haben, haben Sie wahrscheinlich Befestigungselemente verwendet, um die Arbeit zu erledigen. Befestigungselemente werden zum Befestigen und Sichern von Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff oder Beton verwendet. Dazu gehören Muttern und Bolzen, Gewindestangen, Strukturschrauben, Maschinenschrauben, Keilanker, Unterlegscheiben, Nieten und mehr in verschiedenen Typen und Größen, einschließlich metrischer und Zoll-Anschlüssen.

Die Legierungen der 800er-Serie wurden in den 1950er Jahren entwickelt. Zu dieser Zeit war Nickel für die Verteidigung sehr gefragt. Um hitze- und korrosionsbeständige Materialien mit geringerem Nickelgehalt für den kommerziellen Einsatz herzustellen, werden Legierungen der Serie 800 hergestellt. Incoloy 800 weist zwei bemerkenswerte Änderungen auf. Alloy 800H (UNS N08810) begrenzt den Kohlenstoffgehalt auf das obere Ende des akzeptablen Bereichs für Incoloy 800. Alloy 800 HT (UNS N08811) begrenzt den Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalt auf das obere Ende. Die Vorteile der begrenzten Chemie führen zu einer höheren Zeitstandfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit.

Inconel 600-Befestigungselemente bestehen aus Inconel. Verschiedene Inconel-Qualitäten haben unterschiedliche Zusammensetzungen. ASTM B166 Inconel 600 Stehbolzen bestehen aus einer Legierung mit 72 % Nickel, 14 % Chrom und 6 % Eisen, die außerdem Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel und Kupfer enthält.

Inconel 718-Befestigungselemente werden häufig in industriellen Hochtemperaturanwendungen wie Abgassystemen, Wärmetauschern und Motoren verwendet. Es kann auch in korrosiven und chemischen Verarbeitungsumgebungen eingesetzt werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Inconel 601-Flachscheiben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel 601-Lochscheiben ermöglicht es ihnen, einem breiten Spektrum stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. Bearbeitete Unterlegscheiben aus Inconel 601 werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, die sehr starke Komponenten erfordern, einschließlich Energie- und Versorgungsanlagen, petrochemischer sowie Öl- und Gasverarbeitungsmaschinen. Inconel 601-Rundscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, um das Lösen von Gewindeverbindungen auszugleichen oder die Dichtwirkung aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Rohrverbindungen in Chemie- oder Stahlwerken, Wärmetauschern, Kesseln, Walzwerken usw.

Hastelloy X-Verbindungselemente, auch bekannt als UNS N06002-Verbindungselemente, weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit auf. Es ist sehr widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion, weist jedoch eine ausgezeichnete Duktilität auf, wenn es 16.00 Stunden lang bei Temperaturen von bis zu 1.600 °F gequält wird. Es eignet sich auch für Öfen, Heizungen und viele Hochtemperaturanwendungen, da es schweißbar, wärmebehandelbar und relativ leicht zu bearbeiten ist. Aus diesem Grund sind wir davon überzeugt, dass Verbindungselemente aus Hastelloy X grundsätzlich das Beste aus beiden Welten bieten – Korrosions- und Hitzebeständigkeit.

Speziallegierung Alloy 926 Incoloy 25-6Mo N08926 Incoloy 926 1.4529 Sechskantschraube mit rundem Kopf

HASTELLOY® C276 wird bei 1121 °C (2050 °F) lösungsgeglüht und anschließend schnell abgeschreckt. Beim Schmieden oder Warmumformen sollten die Teile vor der Verwendung lösungsgeglüht werden.

Verbindungselemente spielen eine entscheidende Rolle bei der Konstruktion aller Arten von Alltagsgegenständen. Wenn Sie DIY-Projekte durchgeführt haben, haben Sie wahrscheinlich Befestigungselemente verwendet, um die Arbeit zu erledigen. Befestigungselemente werden zum Befestigen und Sichern von Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff oder Beton verwendet. Dazu gehören Muttern und Bolzen, Gewindestangen, Strukturschrauben, Maschinenschrauben, Keilanker, Unterlegscheiben, Nieten und mehr in verschiedenen Typen und Größen, einschließlich metrischer und Zoll-Anschlüssen.