DIN976 UNS N06600-Inconel 600 Vollgewinde-Stummelbolzen aus Natur-Nickel-Legierung, schwere Stummelbolzen mit Gewinde

Bei der Erdgasaufbereitung kommen verschiedene häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff mit Anlagenkomponenten, einschließlich Bolzen aus Legierung 600, in Kontakt. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus stark ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung Din 2.4816-Schmiedeteile zu verwenden. Denn Inconel 600-Gewindestangen bieten mehrere Vorteile.

Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Die Mutter UNS N08031 ist eine mit Stickstoff versetzte Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Auch als WNR 1.4562-Muttern bekannt, liegt ihre Lochfraßbeständigkeit in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt zwischen superaustenitischen Edelstählen und Nickellegierungen. Die Legierung weist eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit gemischten Säuren und hohem Chloridgehalt auf. Typische Anwendungen für diese Muttern sind Steuerleitungen, Wärmetauscher, Steuer- und Instrumentierungsrohre usw. Branchen, in denen diese Sorte hauptsächlich verwendet wird, sind die chemische Verarbeitung, die Öl- und Gasindustrie usw.

Konzentrische Reduzier-Stumpfschweißverbindungen aus Inconel UNS N07718 erhärten während der Bearbeitung schnell, erzeugen beim Schneiden hohe Hitze, verschweißen sich mit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit einen hohen Widerstand gegen Metallentfernung. Alle Arten von Inconel 718-Stumpfschweißformstücken sind in verschiedenen Größen und Formen auf Lager und wir können auch nach den Standardspezifikationen unserer Kunden fertigen.

Sechskantmuttern aus Inconel 718 werden auch in Hochtemperaturanwendungen wie Dampferzeugern, Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen, Pumpen, Werkzeugen und nuklearen Druckwasserreaktoren verwendet. Inconel 718-Sechskantschrauben sind fast doppelt so stark wie Inconel 625-Befestigungselemente.

Die Mindeststreckgrenze der Flansche beträgt 517 MPa und die Mindestzugfestigkeit 930 MPa. Im Vergleich zu den meisten Edelstahlflanschen handelt es sich um Flansche mit relativ hoher Festigkeit. Die hohe Festigkeit der Slip-on-Flansche aus der Inconel-Legierung 625 und der anderen Typen ergibt sich aus der Materialzusammensetzung. Das Material besteht aus 58 % Nickel, 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und 5 % Eisen. Der hohe Nickel- und Chromanteil verleiht den Flanschen eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Sechskantmuttern aus Inconel 718 bieten eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie für ihre hohe Festigkeit und Verfügbarkeit bei 1800 °F bekannt. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 bei hohen Temperaturen ist auf den Nickel-Chrom-Gehalt zurückzuführen, selbst wenn es der Spannungsrisskorrosion durch Chlorid ausgesetzt ist. Durch den Zusatz von Molybdän zur Legierung wird Lochfraß verhindert.

INCONEL-Legierung 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei -423°F bis 1300°F verwendet wird.

ANSI B16.5 INCONEL FLANSCH, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 INDUSTRIEFLANSCHE, INCOLOY UNS N08800 LOSE FLANSCHE, HERSTELLER VON INCOLOY 800 BLINDFLANSCHEN, INCOLOY 800 GEWINDEFLANSCHE, INCOLOY 800 LIEFERANTEN VON BRILLENFLANSCHEN.

Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontane Aushärtung während des Erhitzens und Abkühlens.

Inconel 601 BW-Winkel für Körbe und Vorrichtungen, die bei verschiedenen Wärmebehandlungen wie Aufkohlen und Kohlenstoffnitrieren verwendet werden – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Superlegierung besteht hauptsächlich aus Nickel (mindestens 58 %), gefolgt von Chrom, Molybdän, Niob, Eisen, Tantal, Kobalt und Spuren von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Inconel 601 weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, daher wird die Verwendung von 601 im Bereich über 500 °C empfohlen.

Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit einer hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit, Warm- und Kaltumformbarkeit und Beständigkeit gegen gewöhnliche Korrosion. Inconel 600 weist außerdem eine gute Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Spannungskorrosion im gesamten geglühten bis stark kaltverformten Zustand auf. In Inconel 600-Material wird hauptsächlich in Form von Inconel-Rohren, Inconel 600-Platten, Inconel 600-Rohren, Inconel 600-Rohren, Inconel 600-Rohrverbindungsstücken und Inconel 600-Flanschen benötigt

Inconel 601 BW-Bogen für Körbe und Vorrichtungen, die bei verschiedenen Wärmebehandlungen wie Aufkohlen und Kohlenstoffnitrieren verwendet werden

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 625 vereint Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 625-Befestigungselemente werden in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bis 1800 °F (1000 °C) verwendet. Antioxidans ist das Hauptmerkmal. Inconel 625 ist wie die Legierung C276 eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Die Zugabe von Niob führt zu einem stärkeren Material. Häufige Anwendungen sind Geräte zur Meeresumwelt und zur Kontrolle der Umweltverschmutzung.

Die Inconel 600-Legierung ist eine mit Nickel-Chrom stabilisierte Legierung. Es weist eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen auf. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und chloridhaltigen Atmosphären auf. Es handelt sich um eine nichtmagnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Material auf Chrom- und Nickelbasis für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus.

Inconel 718 oder Alloy 718 ist die am häufigsten verwendete aushärtbare Inconel-Nickellegierungssorte. Aufgrund ihrer Ausscheidungshärtung und ihrer Hauptbestandteile Nickel und Chrom weist diese Legierung eine Kombination aus ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit auch bei hohen Temperaturen auf.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

In Kernreaktoren werden Komponenten wie Steuerstab-Einlassstutzen, Reaktorbehälterkomponenten und -dichtungen, Dampftrockner und D-Abscheider in Siedewasserreaktoren verwendet.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Alloy 625 wird im Allgemeinen im geglühten Zustand geliefert, um höchste Stabilität während der Herstellung und des anschließenden Betriebs zu gewährleisten.

Blindflansche ANSI 16,5 Slip-Schweißung erhöhte Fläche 200 mm Klasse 300 BS PN16 Überlappungsverbindungsflansch Legierung 800

Halbzeugrohstoffe aus geschmiedetem Inconel 625-Bogen als Speziallegierung mit hoher Festigkeit

Das Reduzierstück Alloy 600 ist eine Mischung aus Nickel-Chrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Fertigung und die Segmente Automobilmaschinen, Flugzeugzellen und Flugzeugtriebwerke darstellt.

Inconel 625 bar hält hohen Belastungen und einem breiten Temperaturbereich im und außerhalb des Wassers stand und ist korrosionsbeständig, wenn es stark sauren Umgebungen ausgesetzt wird, was es ideal für maritime und nukleare Anwendungen macht.

Inconel 718 oder Alloy 718 ist die am häufigsten verwendete aushärtbare Inconel-Nickellegierungssorte. Aufgrund ihrer Ausscheidungshärtung und ihrer Hauptbestandteile Nickel und Chrom weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auch bei hohen Temperaturen auf.

Da Inconel Nickel als Hauptlegierungsmittel verwendet, hat der Einsatz von Inconel 718-Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keine negativen Auswirkungen auf die Anwendung oder die verwendeten Geräte.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Inconel-Legierung 718-Fittings, Inconel-Legierung 601-Flansche, Inconel-Legierung 718-Flansche, Inconel-Legierung 800-Flansche, Inconel-Legierung 625-Flansche und Inconel-Legierung 690-Flansche.

ASTM ASME SB 166 Alloy 600 Inconel 600 Rundstab UNS N06600 Stab aus Nickellegierung

Sechskantschrauben aus der Inconel-Legierung 718 weisen im Temperaturbereich von -253 bis 700 °C eine gute Gesamtleistung auf. Die Streckgrenze unter 650 °C steht bei der verformten Superlegierung an erster Stelle und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, eine gute Verarbeitungsleistung und eine gute Schweißleistung auf.

Bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen tritt in trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kaum oder gar kein Angriff auf. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten der gängigen Legierungen erwiesen.