Stahlplatten, -bleche und -spulen

Astm B564 Uns N06601 Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 718-Muttern, auch bekannt als Alloy 718, sind eine ausscheidungshärtende (auch als Alterungshärtung bezeichnete) Form von Inconel 625. Dieser Erhitzungs- und Abschreckprozess wird verwendet, um die atomare Struktur der Legierung zu verändern und sie dadurch fester zu machen, indem die Kornstruktur des Metalls fixiert wird. Durch Kaltumformung kann zusätzliche Festigkeit erreicht werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 718-Rohre und andere Nickelbasislegierungen eignen sich ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten in der Öl- und Gasförderung.

Inconel 625 Rundstab ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Molybdän-Basis. Dadurch ist es sehr gut beständig gegen nicht oxidierende Umgebungen. Sie werden häufig im verarbeitenden Gewerbe der Wirtschaft eingesetzt.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niobzusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu und bilden eine natürliche Schutzschicht im Material.

Inconel 600-Rohrspulen mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen alkalische Lösungen

Alloy 601 Slip-On-Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

INCONEL (Nickel-Chrom-Eisen)-Legierung 600 ist ein Standardwerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Rohr- und Spulenzeichnungen aus Inconel 625 2.4856 bieten hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen

UNS N06002 \/ Hastelloy X, UNS N06022 \/ Hastelloy C22, UNS N06200 \/ C2000, ,

Inconel 718-Flansch für geringen Wartungsaufwand. Diese Flansche sind einfach zu installieren. Sie enthalten mehr Festigkeit und das Produkt hat eine lange Lebensdauer. Bei hohen Temperaturen sind diese Flansche aufgrund ihrer Haltbarkeit und Flexibilität ideal.

Inconel 625-Rundstäbe können gemäß der Spezifikation ASTM B446 in warmumgeformter Stabform hergestellt werden. Zu den von ASTM B446 für den Sechskantstab 2.4856 Inconel 625 spezifizierten Eigenschaften gehören die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Dehnungseigenschaften des Materials.

Die nahtlosen Inconel 600-Rohre zeichnen sich durch viele Eigenschaften aus, wie z. B. gute Verarbeitbarkeit, Haltbarkeit, gute Schweißbarkeit, hohe Festigkeit und mechanische Eigenschaften. Es stehen verschiedene Arten von Inconel 600-Rohren zur Verfügung, z. B. geschweißte, nahtlose, quadratische, rechteckige, dickwandige, dünnwandige, elektropolierte Rohre usw.

UNS N06600 Stumpfschweißfittings enthalten außerdem 1 % Mangan und 0,50 % Silizium und Kupfer. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fittings schmelzen bei 2580 Grad Fahrenheit. Inconel 600-Fittings weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Lochfraß und Spaltkorrosion auf.

Anlassen: Das abgeschreckte Werkstück wird für einen bestimmten Zeitraum auf eine geeignete Temperatur unterhalb des kritischen Punktes AC1 erhitzt und dann mit einer Methode abgekühlt, die den Anforderungen entspricht, um die erforderliche Struktur und die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.

Zusätzlich zu den Grundlegierungen sind unsere Flansche in Titan, Aluminium, Kobalt, Bor, Kupfer, Eisen und anderen Metallen erhältlich. Inconel 718-Flansche bieten kompromisslosen Schutz vor Oxidations- und Korrosionsfaktoren.

Aufgrund ihrer unglaublichen Eigenschaften werden diese Inconel 718-Flansche auch in Pumpenkörpern, Strahltriebwerken und Teilen, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Raketentriebwerken und Schubumkehrern, Warmextrusion und mehr verwendet.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Blockflansch aus Nickellegierung, DN 25, hygienisch, Lebensmittelqualität, 8-Loch-Stützring, Inconel 718-Flansch, WERKSTOFF NR. Flansch 2.4668

UNS N08800 \/Incoloy 800, UNS N08810 \/Incoloy 800HT, UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Alloy 625 \/ Inconel 625 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Die Festigkeit von Asme B16.5 Inconel 625-Flanschen ergibt sich aus der Härtungswirkung von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickel-Chrom-Matrix der Legierung. Daher ist bei der Fertigung der Uns N06625-Flansche keine Ausscheidungshärtung erforderlich, um Kosten zu sparen.

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Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718-Fittings sind sehr interessant, was sie in verschiedenen Branchen beliebt macht. ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718-Fittings weisen beispielsweise eine hohe Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 700 Grad Celsius auf.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 718, UNS N07718, ist die am häufigsten aushärtbare Inconel-Sorte. Diese ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung kombiniert hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und lösungsgeglühte Legierung eine gute Zunderbeständigkeit und eine hohe Festigkeit.

Nconel 600-Flansche bestehen aus einem Material, das Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom enthält. Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, da sie mindestens 72 % Nickel und 14 % Chrom enthält

Flansche aus Inconel-Legierung 718 sind über ihren Betriebstemperaturbereich hinweg oxidationsbeständig. Unsere Inconel 718-Flansche sollten so steif und überlastbar wie möglich bearbeitet werden.

Inconel 625 bar hält hohen Belastungen und einem breiten Temperaturbereich im und außerhalb des Wassers stand und ist korrosionsbeständig, wenn es stark sauren Umgebungen ausgesetzt wird, was es ideal für maritime und nukleare Anwendungen macht.

Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, einschließlich H2S und CO2, sowie erhöhten Temperaturen.