37- oder 45-Grad-Rundrohrflansch aus Nickellegierung

Wärmebehandlung in fester Lösung: Die Legierung wird auf einen einphasigen Hochtemperaturbereich erhitzt und auf einer konstanten Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in der festen Lösung aufgelöst wird, und dann schnell abgekühlt, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Inconel wird sowohl in Luft- und Raumfahrtanwendungen als auch in Schiffsanwendungen eingesetzt. Häufige Anwendungen für diese Legierung sind Federn, Dichtungen, Bälge für Unterwassersteuerungen, elektrische Kabelanschlüsse, Befestigungselemente, Biegevorrichtungen und Komponenten ozeanografischer Instrumente.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Der Rundstab Inconel 718 ist ein Stabstahl aus einer Nickel-Chrom-Legierung mit bis zu 55 % Nickel in seiner Zusammensetzung. Zu den Inhaltsstoffen gehören 17 % Chrom, 4,9 % Niob, mindestens 6,6 % Eisen sowie Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Blei, Schwefel und Silizium. Das Material hat eine Zugfestigkeit von 1375 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 1100 MPa.

Diese Legierung weist außerdem eine gute Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Spannungskorrosion im gesamten geglühten bis stark kaltumgeformten Zustand auf.

ANSI B16.5 INCONEL FLANSCH, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 INDUSTRIEFLANSCHE, INCOLOY UNS N08800 LOSE FLANSCHE, HERSTELLER VON INCOLOY 800 BLINDFLANSCHEN, INCOLOY 800 GEWINDEFLANSCHE, INCOLOY 800 LIEFERANTEN VON BRILLENFLANSCHEN.

ASTM B564 601 Raised Face Flansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Legierung auf Nickelbasis, die für sehr hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandeigenschaften bei Temperaturen bis zu 1300 °F (705 °C) ausgelegt ist. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Lötbarkeit auf.

Korrosionsbeständige Verbindungselemente aus Inconel 718 behalten ihre Festigkeit und Form über einen weiten Temperaturbereich und zeigen bei Temperaturänderungen nicht das Kriechen von Aluminium- und Stahlprodukten.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Die Legierung wird in Düsentriebwerken und Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellenkomponenten wie Rädern, Schaufeln und Abstandshaltern sowie Hochtemperatur-Schrauben und -Befestigungselementen verwendet. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid, Spannungskorrosion und Sulfid-Spannungsrissbildung wird Inconel 718 auch in der Öl- und Gasbohr- und Produktionsindustrie eingesetzt. In diesen Branchen wird die Legierung in Ventilen, Pumpenwellen und Bohrlochkopfkomponenten verwendet.

Inconel 718-Flansche weisen eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in Atmosphären auf, die beim Betrieb von Strahltriebwerken und Gasturbinen auftreten.

Die Blindflansche aus Alloy 625 und andere Typen haben ebenfalls einen sehr hohen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Der hohe Schmelzpunkt ermöglicht den Einsatz der Flansche bei Hochtemperaturanwendungen und die Festigkeit ermöglicht auch den Einsatz bei Hochdruckanwendungen.

Wenn Chrom zusammen mit Nickel zu Alloy 600 Inconel-Stäben hinzugefügt wird, erhöht es die Beständigkeit der Legierung gegenüber schwefelhaltigen Verbindungen und sorgt gleichzeitig für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen oder in Gegenwart korrosiver Lösungen.

Muttern aus Nickellegierung 718 werden auch aus Gründen der Überhitzung bei Raumtemperatur oder überhitzten Temperaturen verwendet, um eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie gegen Rissbildung durch Polythionat-Spannungskorrosion.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Alloy 600 ist eine Hochtemperaturlegierung, die allgemein als Inconel-Qualität bekannt ist. Sie ist nicht magnetisch und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie gute physikalische und mechanische Eigenschaften selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen eine gute Leistung erbringt. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsrohr ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625-Rohre ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.

Inconel 600-Flansch, Alloy 600-Flansch (UNS-Bezeichnung N06600) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz in Anwendungen von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 °F (1093 °C) entwickelt wurde. Alloy 600 ist nicht magnetisch und gut schweißbar.

718-Schrauben weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion auf. Bolzen aus Inconel 718 werden für Landungsnippel, polierte Lochmuffen im Sauergasbetrieb und Seitentaschen oder Aufhänger verwendet. Darüber hinaus wird es in hochfesten Maschinen oder Werkzeugen im Marinebereich eingesetzt.

ist eine hitzebeständige Legierung, eine hochfeste, korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F eingesetzt werden kann, ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde und immer noch als Materialkomponente der Wahl für die meisten Flugzeugtriebwerke gilt. Seine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wurden von der Erdölindustrie anerkannt und werden heute in diesem Bereich häufig eingesetzt.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel-Reduktionsmittel sind einzigartige Mischungen aus Nickel-, Molybdän- und Chromanteilen mit Niobanteilen. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen.

Platten, Bleche und Spulen aus legiertem Stahl

Das Flanschmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 517 MPa. Dieses starke Material hat auch einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Dadurch können die Flansche in einigen anspruchsvollen und anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

HT PIPE ist auf die Lieferung von Inconel 601-Flanschen in sehr guter Qualität spezialisiert, die tatsächlich aus erstklassigen Rohstoffen hergestellt werden.

Industriebezeichnungen für Inconel 600 sind Alloy 600, Inco 600, Nickel 600.

Alloy 601-Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

ALLOY601 ist eine durch feste Lösung verstärkte Ni-Cr-Fe-Legierung mit Zusätzen von Al + Ti. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den Überlappungsflansch ASME SB564 Alloy 601, Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Muffenschweißflansche und Düsenflansche.

Blindflansche ANSI 16,5 Slip-Schweißung erhöhte Fläche 200 mm Klasse 300 BS PN16 Überlappungsverbindungsflansch Legierung 800

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Alloy 200-Schweißhalsflansch Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Den Käufern werden die Flansche in unterschiedlichen Spezifikationen zur Verfügung gestellt, die den Anforderungen aller Käufer problemlos gerecht werden. Das Produkt wird seinen Käufern nur zu angemessenen Preisen zur Verfügung gestellt.