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Duplex-Edelstahl (DSS) weist eine Struktur aus zwei Phasen (¦Á und ¦Ã) auf und weist Eigenschaften sowohl von ferritischem als auch austenitischem Edelstahl auf. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Er ist mit 18–28 % Cr und 3–10 % Ni im Zustand mit niedrigem C-Wert legiert. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N usw.

Super Duplex 2507 wird in Umgebungen eingesetzt, die einen hohen Anteil an Chloriden oder gelöstem Sauerstoff enthalten, wie zum Beispiel bei der Meerwasserkühlung, Salzverdunstung und -entsalzung sowie bei geothermischen Bohrlöchern.

S32750 S32760 Super-Duplex-Edelstahlrohre mit geringer Wärmeausdehnung

Edelstähle der Duplex-Variante eignen sich gut für Anwendungen, die eine hohe Chlorkonzentration enthalten. Chloridionen, die normalerweise für herkömmliche Edelstähle schädlich sind, verursachen beim viel stärkeren Duplex-Edelstahlrohr keine Schäden. Die Chemie dieses Stahls gewährleistet eine bessere Leistung mit höheren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Rohren aus austenitischem Edelstahl.
geschweißte Duplexrohre A789
Luxemburgisch
S32205-Rohr
Geschweißtes Rohr
Kundenrezensionen
Stangen und Stäbe aus Kohlenstoffstahl
Duplexrohre und Rohre aus Edelstahl 2205 X2CrNiMoN22-5-3
Stahlstangen und -stangen
ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr

ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Nahtloses Rohr, Legierung 2205 UNS S32305\/S31803 ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex Edelstahlrohr mit hoher Vielseitigkeit, lokaler Beständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit.

Der Ursprung von Duplex-Stählen lässt sich bis in die 1920er Jahre zurückverfolgen, wobei der erste Guss 1930 in Schweden hergestellt wurde. Die Popularität der Verwendung von Duplex-Stählen begann jedoch erst vor etwa 30 Jahren zu steigen, als die Stahlherstellungstechnologie immer fortschrittlicher wurde. Die beiden Arten von Metallen, die zur Herstellung von Duplex verwendet werden – austenitisch und ferritisch – eignen sich beide für viele Arten von Szenarien, weisen jedoch beide Schwächen auf, die eine breitere Verwendung verhindern.
Typ Nahtloses Rohr
Luxemburgisch
S32205-Rohr
Geschweißtes Rohr
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Stangen und Stäbe aus Kohlenstoffstahl
Edelstahlplatten, -bleche und -spulen
Stahlstangen und -stangen
ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Platten, Bleche und Spulen aus legiertem Stahl

Legierung 2205 UNS S32305\/S31803 ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex-Edelstahlrohr mit hoher allgemeiner, lokaler und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit.

Die Tuberia SA 790 UNS S32205 wird für Anwendungen verwendet, die in leicht ätzender Umgebung, unter Druck und bei leicht hoher Temperatur funktionieren. Kostenfreie Tuberia-Anwendung Duplex S32205 UNS in Systemen zur Wasserreinigung und zur Verwaltung von Wasserrückständen mit hoher Präzision.
geschweißte Duplexrohre A789
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Geschweißtes Rohr
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Duplexrohre und Rohre aus Edelstahl 2205 X2CrNiMoN22-5-3
Stahlstangen und -stangen
ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr

Der Rohrlieferant Duplex 2205 in Mumbai weist darauf hin, dass diese Legierung in der Lage ist, spannungsbedingter Korrosionsrissbildung durch Chloridionen zu widerstehen, und zwar auch in einem Bereich, in dem die Temperaturen auf etwa 302 °F ansteigen können.

Die runden und hohlen Rohre sind üblich. Zusätzlich zu den Duplex-Edelstahlhohlrohren und den Duplex-Stahlrundrohren sind auf dem Markt quadratische, rechteckige und sechseckige Rohre erhältlich.

Austenitisch weist eine geringe Festigkeit und einen geringen Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion auf, während Ferrit ebenfalls eine geringe Festigkeit, schlechte Schweißbarkeit und eine geringe Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist. Die Herstellung einer chemischen Zusammensetzung, die austenitisches und ferritisches Material kombiniert, führt zu einem Metall mit höherer Festigkeit, guter Schweißbarkeit, guter Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
geschweißte Duplexrohre A789
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Duplexrohre und Rohre aus Edelstahl 2205 X2CrNiMoN22-5-3
Stahlstangen und -stangen
ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Die Temperatur beim Wärmeaustausch wird üblicherweise erhöht, da sie nach dem Prinzip der Wärmeübertragung arbeiten. Während A789-Schläuche hohen Temperaturen standhalten können, wird der Einsatz bei Temperaturen über 600 °F nicht empfohlen. Duplex 2205-Rohre können bei Temperaturen über 600 °F spröde werden und verfaulen.
geschweißte Duplexrohre A789
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ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr

Kaltgezogen und kaltgewalzt ist die Hauptvorbereitung für 2205 Duplex-Edelstahlrohre. Aufgrund der Materialeigenschaften hoher Qualität und Härte ist Duplexstahl schwieriger zu verarbeiten als austenitischer Stahl. Es ist sehr leicht zu beschädigen, insbesondere bei Rohren mit geringer Dicke und großem Durchmesser, und erfordert eine lange und mühsame Methode.
geschweißte Duplexrohre A789
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ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr

Duplex-Edelstahl, bekannt für seine hervorragende Kombination aus guten mechanischen Eigenschaften und hoher Korrosionsbeständigkeit, wird häufig in industriellen Bereichen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Meerwasserwärmetauschern und Chemikalienbehältern für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Chloridkonzentration.

Wenn das rostfreie Duplex-Rohrmaterial 2205 Temperaturen über 572 °F ausgesetzt wurde, ist das nahtlose Duplex-2205-Rohr auch bei nur kurzer Einwirkungszeit einer Versprödung ausgesetzt.
Typ Nahtloses Rohr
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Stahlstangen und -stangen
ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.43

Der Rohrlieferant Duplex 2205 in Mumbai weist darauf hin, dass diese Legierung in der Lage ist, spannungsbedingter Korrosionsrissbildung durch Chloridionen zu widerstehen, und zwar auch in einem Bereich, in dem die Temperaturen bis zu etwa 302 °F ansteigen können. Typ
Typ Nahtloses Rohr
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Stahlstangen und -stangen
ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.60

Nahtlose Rohre S32750 sind Chrom- und Molybdänmischungen mit hoher Beständigkeit gegen Lochfraß. Viele Branchen bevorzugen diese nahtlosen Rohre wegen ihrer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion.

Super Duplex bietet alle Vorteile anderer Duplexstähle, insbesondere die Festigkeitsvorteile ihrer zweiphasigen Strukturzusammensetzung aus gleichen Teilen austenitischem und ferritischem Edelstahl. Diese Mikrostruktur macht alle Duplex-Stähle etwa doppelt so fest wie herkömmliche ferritische oder austenitische Einzelstrukturstähle, Super Duplex hat jedoch einen höheren Chrom- und Molybdängehalt, was ihm eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit als seine Gegenstücke verleiht.

Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N usw. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl weist Duplex-Edelstahl eine höhere Plastizität, Duktilität sowie eine bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf.

Die äquivalenten Anteile ihrer Existenz ermöglichen es der Legierung, Eigenschaften auszudrücken, die an die jeweilige Stahlsorte erinnern. Nehmen Sie austenitische Stähle, bei denen die einfachste Sorte, wie das 790-Stahl-Duplexrohr, erhebliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist.

Die Korrosionsbeständigkeit entsteht durch die Zugabe von Legierungsmaterial, meist dem Chromanteil. Die ASTM A790-Rohre sind beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Austenitisch weist eine geringe Festigkeit und einen geringen Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion auf, während Ferrit ebenfalls eine geringe Festigkeit, schlechte Schweißbarkeit und eine geringe Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aufweist. Die Herstellung einer chemischen Zusammensetzung, die austenitisches und ferritisches Material kombiniert, führt zu einem Metall mit höherer Festigkeit, guter Schweißbarkeit, guter Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
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A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.
Typ Nahtloses Rohr
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Duplex-Edelstahlrohrpreis pro Tonne

Es ist mit einem leichten Gewicht von ASME SA790 aus Duplex-Acryl UNS S32205 ausgestattet und wird in Ingenieurverfahren für die Luft-, Raumfahrt- und Nukleartechnik verwendet. Sie werden auch in der Automobilindustrie und im Baugewerbe genutzt, da sie aufgrund ihrer hohen Widerstandsfähigkeit, Entladung und Leistungsfähigkeit in Umgebungen mit hoher Spannung arbeiten müssen.
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Das Material ist außerdem beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Erosionskorrosion, Korrosionsermüdung und allgemeine Korrosion in Säuren. Diese Legierung weist eine gute Schweißbarkeit und eine sehr hohe mechanische Festigkeit auf.
geschweißte Duplexrohre A789
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ASTM A789 A789M umfasst Edelstahlrohre mit Nennwandstärke für Anwendungen, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit erfordern, mit besonderem Schwerpunkt auf der Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Diese Stähle neigen zur Versprödung, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei erhöhten Temperaturen verwendet werden.
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Alloy 2205-Rohre haben einen Schmelzpunkt von 1350 °C. Diese Rohre haben eine Wandstärke zwischen 0,3 mm und 50 mm.

Duplex 2205-Edelstähle werden „Duplex“ genannt, weil sie eine zweiphasige Mikrostruktur haben, die aus ferritischen und austenitischen Edelstahlkörnern besteht. Wenn Duplex-Edelstahl schmilzt, erstarrt er aus der flüssigen Phase zu einer vollständig ferritischen Struktur. Beim Abkühlen des Materials auf Raumtemperatur wandelt sich etwa die Hälfte der Ferritkörner in Austenitkörner („Inseln“) um. Das Ergebnis ist eine Mikrostruktur aus etwa 50 % Austenit und 50 % Ferrit.
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Duplex-Edelstahl 2205 (ferritisch und austenitisch) wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern. Edelstahl der Güteklasse UNS S31803 wurde mehrmals modifiziert, um UNS S32205 zu bilden, das 1996 zugelassen wurde. Diese Güte bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit.

2507 wird für die chemische Prozessindustrie, Wärmetauscher, Behälter und Rohrleitungen, Entsalzungsanlagen, Hochdruck-RO-Anlagen und Meerwasserleitungen, mechanische und strukturelle Komponenten sowie hochfeste, korrosionsbeständige Teile verwendet.
geschweißte Duplexrohre A789
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