Bridas de acero inoxidable

Brida de aluminio 6061 5083 5086 wn bridas b16.5 A182 F12
ASTM A182 es la especificación estándar para tuberías de acero de aleación forjadas o laminadas ASTM A182 F11, bridas, accesorios forjados y válvulas y piezas. Estas bridas WNRF de acero aleado A182 grado F11 están diseñadas para aplicaciones de alta temperatura.
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Es la adición de otros elementos lo que hace que el acero aleado sea más resistente. Los elementos tratados térmicamente, como el silicio y el manganeso, confieren a los aceros aleados propiedades mejoradas y beneficios adicionales, como una mayor resistencia a la corrosión o una mejor soldabilidad.
Placas, láminas y bobinas de acero aleado

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Accesorios para tuberías de acero
825 es una aleación austenítica a base de níquel Ni – Fe – Cr – Mo – Cu desarrollada para resistir la corrosión en medios muy agresivos. La aleación 825, también conocida como Incoloy 825, es una aleación de níquel-hierro-cromo con molibdeno y cobre añadidos.
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Nuestros tubos sin costura de acero aleado (IBR) están hechos de acero aleado con excelentes propiedades. Estos fueron desarrollados para aplicaciones relacionadas con la energía que involucran la perforación de petróleo y gas y, por lo tanto, están sujetos a la tensión de las piezas de la máquina. Además, los tubos de acero aleado se utilizan en el ámbito doméstico, profesional o industrial.

El acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos en cantidades totales entre 1,0% y 50% en peso para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. La diferencia entre los dos está en disputa. Smith y Hashemi definen la diferencia en 4,0%, mientras que Degarmo y otros la definen en 8,0%.[1][2] Más comúnmente, la frase "acero aleado" se refiere a aceros de baja aleación.

La tubería de acero de aleación ASME SA 335 P91 también tiene excelentes propiedades, como una construcción fuerte, dimensiones precisas, resistencia a la corrosión y más. Nuestra línea de tubos de acero de aleación ASTM A335 P91 está perfectamente diseñada en forma tubular y en una variedad de tamaños.

Invar 36® es una aleación de níquel-hierro de baja expansión que contiene 36 % de níquel. Invar 36 tiene un bajo coeficiente de expansión desde temperaturas criogénicas hasta aproximadamente +500 °F (260 °C).

Los aceros aleados se utilizan en una variedad de aplicaciones exigentes en las industrias aeroespacial y energética (nuclear). Agregar otros elementos le da al acero de aleación una resistencia adicional.

Los aceros aleados se utilizan en la construcción de calderas porque son económicos, fáciles de conseguir, fáciles de moldear y soldar en las formas deseadas y, en una amplia gama, tienen suficiente resistencia a la oxidación y la corrosión para proporcionar a muchas industrias años de servicio satisfactorio. Los aceros aleados se utilizan en una variedad de aplicaciones exigentes en las industrias aeroespacial y energética (nuclear). Los aceros aleados también se encuentran en aplicaciones donde su respuesta al magnetismo es importante, como en transformadores y motores eléctricos.

Los materiales sa335 P5 P5 utilizados para fabricar tuberías ASTM A335, etc. deben cumplir con los requisitos de composición química, propiedades de tracción y dureza SA335 P5. Este tipo de tubería de acero aleado se utiliza en aplicaciones que requieren servicio a alta temperatura. La composición del proveedor de tuberías ASTM A335 P5, la tensión permitida A335 P5 contiene menores cantidades de níquel y manganeso, ya que aumentan la dureza de la tubería.

Las bridas de acero proporcionan un fácil acceso para limpieza, inspección o modificación. Suelen tener formas redondas, pero también pueden tener formas cuadradas y rectangulares. Las bridas se unen entre sí mediante pernos y al sistema de tuberías mediante soldadura o rosca y están diseñadas para clasificaciones de presión específicas; 150 libras, 300 libras, 400 libras, 600 libras, 900 libras, 1500 libras y 2500 libras.

Los aceros aleados se utilizan en la construcción de calderas porque son económicos, fáciles de conseguir, fáciles de moldear y soldar en las formas deseadas y, en una amplia gama, tienen suficiente resistencia a la oxidación y la corrosión para proporcionar a muchas industrias años de servicio satisfactorio. Los aceros aleados se utilizan en una variedad de aplicaciones exigentes en las industrias aeroespacial y energética (nuclear). Los aceros aleados también se encuentran en aplicaciones donde su respuesta al magnetismo es importante, como en transformadores y motores eléctricos.

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® es una aleación de níquel-hierro de baja expansión controlada que contiene 36 % de níquel y posee una tasa de expansión térmica de aproximadamente una décima parte de la del acero al carbono.

Este es el producto ampliamente utilizado en muchas otras industrias y, por lo tanto, se fabrica con sumo cuidado y su embalaje también se realiza con gran cuidado y luego se envía a otras aplicaciones.

Las aleaciones de hierro, níquel y cobalto encapsuladas en vidrio de expansión fija, aleaciones Kovar, tienen un coeficiente de expansión térmica lineal similar al del vidrio duro dentro de un cierto rango de temperaturas.

Las bridas A182 F9 también contienen carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre, molibdeno y un 8% de cromo en su composición. Esta combinación proporciona a la junta una resistencia a la tracción mínima de 585 MPa y un límite elástico mínimo de 380 MPa.

Por ejemplo, la adición de molibdeno en las bridas de la placa de acero de aleación ofrece una resistencia mejorada del material.

En aplicaciones donde se requieren presiones de trabajo más altas, se justifica el uso de tubos sin costura. Aunque son más resistentes que los tubos soldados, el coste es mucho mayor. Además, en productos soldados existe un mayor riesgo de corrosión intergranular en la zona de soldadura afectada por el calor. La diferencia obvia entre una tubería soldada de acero aleado y un producto sin costura es la costura transversal a lo largo de la tubería.
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tubos de acero rectangulares de aleación
Estándar de producción ASME B36.10 ASME B36.48
Barras y varillas de acero
ASTM A335 P5,P9,P11,P12,P22,P91,P114
A182 F9 F11 F12 F51 Brida de aleación Brida con cuello soldado
Longitud: según sus necesidades”.

La aleación 20 (Aleación 20) es una aleación austenítica a base de hierro desarrollada para resistir la corrosión del ácido sulfúrico. Tiene excelente resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico; Tiene una fuerte resistencia al ácido fosfórico, ácido nítrico y ambientes de cloruro, corrosión por tensión de cloruro, corrosión por picaduras y corrosión por grietas. Por tanto, la aleación 20 tiene el nombre de aleación anticorrosión; Tiene una amplia gama de aplicaciones: como por ejemplo: lo utilizarán las industrias química, alimentaria, medicinal, de producción de energía y del plástico. Para la resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por cloruros, problemas de fisuración por corrosión bajo tensión, etc., a menudo se utiliza la aleación 20.

Somos fabricantes líderes de bridas de acero aleado ASTM A182 F22 y tenemos un gran stock de Clase 150, Clase 300, Clase 400, Clase 600, Clase 900, Clase 1500 # y Clase 2500.
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Tubo Invar 36 DE: 0,2-6 mm, PESO: 0,02-2 mm

Una brida puede ser una placa para cubrir o cerrar el extremo de una tubería. Esto se llama brida ciega. Por tanto, se considera que las bridas son componentes internos que se utilizan para soportar piezas mecánicas.

Los pernos ASTM A193 B7 se fabrican para cumplir con numerosas especificaciones y propiedades de diseño de materiales. Más específicamente, el acero de aleación B7 es un grado de alta temperatura de A-193. El acero B7 también es acero al cromo molibdeno con una resistencia a la tracción mínima de 125 ksi.

Las bridas de acero aleado F12 también son muy resistentes debido a su recocido. Las bridas de grado F12 se pueden suministrar en condiciones normalizadas o templadas y revenidas. Las bridas con cuello soldado de acero aleado F12 son apropiadas para diversas aplicaciones donde se buscan sus diferentes características notables, pero no es necesario un acabado cepillado\/pulido.

ASTM A182 F91 es una pieza forjada de acero resistente al calor tipo martensita estándar estadounidense, según ASTM A182-2016.

El grado B7 es un acero de aleación de cromo-molibdeno tratado térmicamente con un requisito mínimo de tracción de 100 ksi, un rendimiento de 75 ksi y una dureza máxima de 35 HRC.

El contenido de carbono de la tubería de acero de aleación 4140 es 0,38-0,43%, el contenido de manganeso es 0,75-1,00%, el contenido de fósforo es 0,04%, el contenido de azufre es 0,04%, el contenido de silicio es 0,15-0,35%, el contenido de cromo es 0,8-1,10% y el contenido de molibdeno es 0,8-1,10%. es de 0,15-0,25 % como máximo en su composición. El material puede tratarse térmicamente para recocerlo y normalizarlo en el aire, o templarlo y revenirlo en polímero o aceite.
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Las bridas para tuberías personalizadas se pueden fabricar a partir de una variedad de materiales y calidades de materiales. El acero al carbono es una solución popular, al igual que los aceros inoxidables y las aleaciones especiales, según la industria. Las láminas y el forjado también son comunes, y el titanio y el aluminio también son adecuados para trabajos livianos.

ASTM A335 P11 es parte de ASTM A335. La tubería será adecuada para operaciones de doblado, bridado y conformado similares, así como para soldadura por fusión. El acero deberá cumplir los requisitos de composición química, propiedades de tracción y dureza. Cada tubería deberá ser probada hidrostáticamente. Además, cada tubería deberá ser inspeccionada de acuerdo con la práctica requerida para ensayos no destructivos.

La adición de elementos como silicio y manganeso mediante tratamiento térmico proporciona al acero aleado propiedades mejoradas y beneficios adicionales, como una mayor resistencia a la corrosión o una mayor confiabilidad. Los aceros aleados también se encuentran en aplicaciones donde su respuesta al magnetismo es importante, como en transformadores y motores eléctricos.
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El cromo molibdeno tiene una mejor relación resistencia-peso que el acero, lo que permite a los diseñadores utilizar tubos de paredes más delgadas o tubos de menor diámetro para reducir el peso total.

Aleación A193 B7 A194 2H Arandelas Arandelas de acero de baja aleación de cromo-molibdeno tratadas térmicamente

Todas las láminas de acero al cromo molibdeno están sedadas y tratadas térmicamente de acuerdo con la norma ASTM A387, que también especifica los niveles mínimos y máximos de los siguientes elementos en el acero: compuestos químicos de carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, cromo, molibdeno, níquel, requisitos de vanadio, columbio, boro, nitrógeno, aluminio, titanio y circonio. Los tableros A387 deben someterse a pruebas de producto, químicas y de tracción (documentadas en el MTC o certificado de prueba de materiales); deben cumplir requisitos específicos de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento.
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La tubería de grado ASTM A335 P91 es una tubería de alta calidad para calderas de alta presión. Los tubos P91 son ideales para doblar, bridar o soldar y operaciones similares. El material del acero debe cumplir los requisitos de composición química, propiedades de tracción y dureza.