Barras de aleación de níquel y barras

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión de iones de cloruro. El endurecimiento por edad no se requiere ya que Inconel 600 se endurece y se fortalece solo con el trabajo en frío. El Inconel 600 puede operar en temperaturas tan bajas como 700¡ãf (370¡ãc).
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Longitud ¨Q12m o según los requisitos de los clientes

Las barras redondas están dibujadas y recocidas en frío, disponibles en longitudes de stock o cortadas a tamaño. Las barras redondas de aleación proporcionan resistencia y resistencia a la corrosión en una variedad de entornos y se pueden usar en el marco, la fabricación de la máquina de la máquina, el servicio de alimentos y las industrias de dispositivos médicos.
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Longitud ¨Q12m o según los requisitos de los clientes

El níquel 200 es un metal de solución sólida fortalecida. El stock de níquel 200 bar contiene 99.6% de níquel forjado en peso y se considera comercialmente níquel puro. La barra DIN 2.4066 tiene buenas propiedades mecánicas y físicas. Por ejemplo, ASTM B160 N02200 tiene una excelente resistencia a muchos compuestos corrosivos, así como entornos corrosivos. Mientras tanto, Nickel 200 es una aleación de solución fortalecida de solución sólida que puede diseñarse como barras y varillas redondas. Estos dos componentes se usan indistintamente y se pueden distinguir de ciertas funciones clave.

La aleación de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 La varilla dibujada en frío es prácticamente inmune a las grietas de corrosión relacionadas con el estrés por cloruro cuando se expone a medios corrosivos en entornos típicos. Monel 400 es una aleación a base de cobre y níquel que es popular hoy debido a su alto rendimiento. La aleación tiene una excelente resistencia ácido y álcali. Además, tiene buena resistencia a la tracción, ductilidad, excelente conductividad térmica y puede endurecerse por el trabajo en frío. Además, se puede usar en aplicaciones con temperaturas que van desde menos hasta 538 grados centígrados.

La aleación de níquel 400 y Monel 400, también conocido como UNS N04400, es una aleación dúctil a base de níquel-cobre que consiste principalmente en dos tercios de níquel y un tercio de cobre. La aleación de níquel 400 es conocida por su resistencia a una variedad de afecciones corrosivas, incluidos álcalis (o ácidos), agua salada, ácido hidrofluorico y ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 o Alloy 400 es un metal en frío, esta aleación tiene alta dureza, rigidez y fuerza. Por el trabajo en frío ASTM B164 UNS N04400 Bar Bar Stock, la aleación se somete a niveles más altos de estrés mecánico, lo que a su vez causa cambios en la microestructura de la aleación.

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La barra redonda de Inconel 625 tiene la mejor resistencia a la corrosión ácida y álcali. Inconel 625 Hex Bar tiene la mejor resistencia a la corrosión al ácido sulfúrico y fosfórico. La barra roscada de Inconel 625 se puede recocir en el rango de temperatura entre -320¡ãf y 842¡ãf.

Inconel 600 bar es resistente al calor de alta temperatura. Las barras redondas de la aleación Inconel 625 tienen hasta un 58% de níquel y hasta el 23% de cromo. Inconel 625 Bar se usa principalmente en aplicaciones de procesamiento químico.

Barras pulidas de aleación de 31 grado, etc. Estas 31 cañas de aleación y barras son ampliamente utilizadas en la industria de la ingeniería, la industria del petróleo y el gas, la industria del cemento, la industria química y la industria azucarera, estas barras y barras de aleación de 31 redondos son muy fuertes y tienen características de procesamiento fáciles.

Las mejoras en la metalurgia de aleación, las técnicas de fusión y el procesamiento termomecánico condujeron al desarrollo de la aleación 31, una aleación de costo relativamente bajo con alta resistencia a la corrosión.

Los altos niveles de cromo y molibdeno proporcionan una excelente resistencia a la corrosión localizada. El alto contenido de níquel proporciona muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés.

Las varillas de acero de aleación EN31 se usan básicamente como conexiones entre tuberías intermedias, mientras que las varillas de acero EN31 son aceros ordinarios de carbono y cromo con buena ductilidad.

También resiste bien la corrosión de las picaduras y las grietas en el agua de mar fresca a temperaturas de hasta 50¡ãc (122¡ãf).

Alloy 600 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Es un material altamente resistente a la corrosión y al calor, y su alta conductividad térmica significa que tiene un bajo coeficiente de expansión térmica.

La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro caracterizado por: buenas propiedades mecánicas a baja, habitación y alta temperatura, muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés, incluso a alta temperatura, resistencia a la corrosión a alta temperatura al cloro seco y cloruro de hidrógeno buena resistencia y buena resistencia a la oxidación, la carburización y la nitruración.

A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, las barras redondas de Inconel 625 ofrecen la ventaja de que son menos susceptibles a la grieta de corrosión relacionada con el estrés inducido por cloruro.

Similar a otros grados de aleación de Inconel, el elemento base de la aleación de barras de acero de la aleación Inconel 625 es níquel. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, también conocida como barra de níquel 625 enrollada, es una aleación de níquel y cromo con la adición de molibdeno y niobio.

Las barras redondas de Inconel 625 se pueden fabricar en forma de barra de trabajo caliente por especificación ASTM B446. Estas propiedades especificadas por ASTM B446 para 2.4856 Bar Hexagonal Inconel 625 incluyen la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y las propiedades de alargamiento del material.

Inconel 625 Bar típicamente forma parte de los tipos de equipos utilizados en aplicaciones marinas, como intercambiadores de calor, sujetadores y chaquetas de cables.

Las varillas redondas de la aleación Incoloy 800 se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como soportes de catalizador de ácido nítrico, coletas y colectores de salida de reformadores, intercambiadores de calor, vasos a presión y amortiguadores.

Incoloy 800 barras es otra aleación de níquel-cromo que es resistente a las altas temperaturas y la corrosión.

Incoloy 800 fue la primera aleación, ya que Incoloy 800H cambió ligeramente. Para mejorar las propiedades de fractura por estrés, se hicieron ajustes para controlar el tamaño de carbono y grano.

ASTM B408 Incoloy 825 Bar está estabilizado por titanio para resistir la picaduras y la corrosión intergranular después de la fabricación, especialmente la soldadura, incluida la calentamiento en el rango de temperatura de sensibilización crítica (650¡ãc - 760¡ãc).

ASTM B408 INCOLOY 825 Bar permanecerá estable con una exposición prolongada a temperaturas elevadas. También evitará la corrosión en muchos entornos acuosos, donde el molibdeno también ayuda a resistir las picaduras y la corrosión de la grieta.

Las aplicaciones para la barra redonda de aleación 825 ASME SB408 son componentes mecanizados químicamente, control de la contaminación, recuperación de vapor, componentes del tanque de encubrimiento y procesamiento de combustible nuclear. ASME SB408 ALEAY 825 Bar tiene una excelente resistencia a una variedad de entornos corrosivos, incluida la oxidación y la reducción.

La microestructura de Inconel 718 no separará elementos de aleación en la zona afectada por el calor ni causará dificultades de soldadura debido a la grieta.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡. La fuerza de la aleación 625 se deriva del efecto de endurecimiento del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo de níquel; Por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de entornos corrosivos inusualmente severos, así como efectos de alta temperatura, como la oxidación y la carburación.

La composición básica de la aleación de barra redonda Hastelloy C276 está compuesta químicamente de tres elementos, que son níquel, molibdeno y cromo.

Incoloy 800 es parte de Austenitic Steels. Las barras planas de Inconel 800 están compuestas de níquel de alta calidad, cromo, hierro, manganeso, molibdeno y otras aleaciones. Las barras redondas UNS N08800 están diseñadas con una sección transversal rectangular.

Las barras redondas de grado Hastelloy C276 también tienen una buena resistencia a la corrosión en las soluciones de agua de mar y salmuera. También son conocidos por su resistencia a la corrosión localizada, como el agrietamiento y las picaduras de corrosión relacionada con el estrés.

Disponible en una variedad de tamaños y dimensiones, el acero UNS N08800 es un accesorio común en soportes, perchas, calentadores, puertas superiores y más.

Las varillas de aleación de 800h están diseñadas para tener un área transversal uniforme y se pueden producir en tamaños cuadrados, redondos o rectangulares. Las versátiles varillas ASTM B408 UNS N08800 se prueban rigurosamente para detectar y eliminar cualquier defecto en estos ensamblajes robustos.

Incoloy 825 es una aleación austenítica de níquel-cromo. Las barras redondas de Incoloy 825 tienen una sección transversal redonda y están integradas con una excelente composición química. Las barras redondas de la aleación 825 se pueden alear con cobre, molibdeno y titanio para aumentar la resistencia a medios corrosivos y oxidantes.

El alto contenido de níquel asegura la resistencia al agrietamiento por corrosión del estrés, combinado con molibdeno y cobre proporciona una fuerte resistencia a ambientes reductores como el ácido sulfúrico y fosfórico, el cromo para resistir ambientes oxidantes como el ácido nítrico, el titanio para inhibir la corrosión intergranular y la resistencia general a la petición y la corsión del crontrato.

Las adiciones de titanio estabilizan la aleación contra la susceptibilidad a la corrosión intergranular mediante un tratamiento térmico apropiado. ¿La resistencia de Incoloy? 825 a la corrosión general y localizada en una variedad de condiciones hace que la aleación sea versátil.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo que se endurece mediante la adición de molibdeno y niobio, por lo que la aleación no necesita ser envejecida. Tiene una excelente resistencia a varios entornos corrosivos y a los efectos de altas temperaturas de la oxidación y la carburización.