Barras y varillas de aleación de níquel

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. No se requiere endurecimiento por envejecimiento ya que Inconel 600 se endurece y fortalece únicamente mediante trabajo en frío. El Inconel 600 puede funcionar a temperaturas tan bajas como 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5~500 mm
Resistencia excelente de la barra redonda UNS N08825 a la reducción

Las barras redondas se estiran en frío y se recocen, están disponibles en longitudes comunes o se cortan a medida. Las barras redondas de aleación brindan resistencia y resistencia a la corrosión en una variedad de entornos y se pueden usar en las industrias de marcos, fabricación de piezas de máquinas, servicios de alimentos y dispositivos médicos.
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5~500 mm
Resistencia excelente de la barra redonda UNS N08825 a la reducción

Nickel 200 es un metal reforzado con solución sólida. Nickel 200 Bar Stock contiene 99,6% de níquel forjado en peso y se considera níquel comercialmente puro. La barra DIN 2.4066 tiene buenas propiedades mecánicas y físicas. Por ejemplo, ASTM B160 N02200 tiene una excelente resistencia a muchos compuestos corrosivos así como a ambientes corrosivos. Mientras tanto, Nickel 200 es una aleación forjada reforzada con solución sólida que puede diseñarse como barras y varillas redondas. Estos dos componentes se usan indistintamente y se pueden distinguir de ciertas funciones clave.

La varilla estirada en frío de aleación a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión del cloruro cuando se expone a medios corrosivos en entornos típicos. Monel 400 es una aleación a base de cobre y níquel que es popular hoy en día debido a su alto rendimiento. La aleación tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis. Además, tiene buena resistencia a la tracción, ductilidad, excelente conductividad térmica y puede endurecerse mediante trabajo en frío. Además, se puede utilizar en aplicaciones con temperaturas que oscilan entre menos y 538 grados Celsius.

Nickel Alloy 400 y Monel 400, también conocida como UNS N04400, es una aleación dúctil a base de níquel-cobre que consta principalmente de dos tercios de níquel y un tercio de cobre. Nickel Alloy 400 es conocido por su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas, incluidos álcalis (o ácidos), agua salada, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 o Alloy 400 es un metal trabajado en frío, esta aleación tiene alta dureza, rigidez y resistencia. Al trabajar en frío la barra ASTM B164 UNS N04400, la aleación se somete a niveles más altos de tensión mecánica, lo que a su vez provoca cambios en la microestructura de la aleación.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Las varillas redondas Incoloy Alloy 800 se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como soportes de catalizadores de ácido nítrico, colectores y pigtails de salida del reformador, intercambiadores de calor, recipientes a presión y amortiguadores.

Las mejoras en la metalurgia de aleaciones, las técnicas de fusión y el procesamiento termomecánico condujeron al desarrollo de la Aleación 31, una aleación de costo relativamente bajo con alta resistencia a la corrosión.

Los altos niveles de cromo y molibdeno proporcionan una excelente resistencia a la corrosión localizada. El alto contenido de níquel proporciona una muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

También resiste bien la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar dulce a temperaturas de hasta 50 °C (122 °F).

La barra redonda Inconel 625 tiene la mejor resistencia a la corrosión ácida y alcalina. Inconel 625 Hex Bar tiene la mejor resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico y fosfórico. La barra roscada Inconel 625 se puede recocer en un rango de temperatura entre -320 ¡ãF y 842 ¡ãF.

Inconel 600 bar es resistente al calor a altas temperaturas. Las barras redondas Inconel Alloy 625 tienen hasta un 58% de níquel y hasta un 23% de cromo. La barra Inconel 625 se utiliza principalmente en aplicaciones de procesamiento químico.

Barras pulidas de aleación 31, etc. Estas varillas y barras de aleación 31 se utilizan ampliamente en la industria de la ingeniería, la industria del petróleo y el gas, la industria del cemento, la industria química y la industria azucarera. Estas barras y barras redondas de aleación 31 son muy fuertes y tienen características de fácil procesamiento.

Alloy 600 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Es un material altamente resistente a la corrosión y al calor, y su alta conductividad térmica hace que tenga un bajo coeficiente de expansión térmica.

La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro caracterizada por: buenas propiedades mecánicas a baja, ambiente y alta temperatura, muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, incluso a alta temperatura, resistencia a la corrosión a alta temperatura con cloro seco y cloruro de hidrógeno Buena resistencia y buena resistencia a la oxidación, carburación y nitruración.

Las varillas de acero aleado EN31 se utilizan básicamente como conexiones entre tuberías intermedias, mientras que las varillas de acero EN31 son aceros al carbono y al cromo ordinarios con buena ductilidad.

Al igual que otros grados de aleación de Inconel, el elemento base de las barras de acero para resortes de aleación Inconel 625 es el níquel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, también conocida como barra laminada en caliente de aleación de níquel 625, es una aleación de níquel y cromo con la adición de molibdeno y niobio.

Las barras redondas de Inconel 625 se pueden fabricar en forma de barra trabajada en caliente según la especificación ASTM B446. Estas propiedades especificadas por ASTM B446 para la barra hexagonal 2.4856 Inconel 625 incluyen las propiedades de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento del material.

La barra Inconel 625 suele formar parte de los tipos de equipos utilizados en aplicaciones marinas, como intercambiadores de calor, sujetadores y cubiertas de cables.

La barra redonda Inconel 625 es una aleación a base de níquel-cromo-molibdeno. Esto lo hace muy bueno para resistir ambientes no oxidantes. Se utilizan ampliamente en el sector manufacturero de la economía.

Incoloy 800 Bars es otra aleación de níquel-cromo resistente a altas temperaturas y corrosión.

A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, las barras redondas Inconel 625 ofrecen la ventaja de que son menos susceptibles al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión inducida por cloruro.

La barra ASTM B408 Incoloy 825 está estabilizada con titanio para resistir las picaduras y la corrosión intergranular después de la fabricación, especialmente la soldadura, incluido el calentamiento en el rango de temperatura de sensibilización crítica (650 ¡ãC - 760 ¡ãC).

La barra ASTM B408 Incoloy 825 permanecerá estable con una exposición prolongada a temperaturas elevadas. También evitará la corrosión en muchos ambientes acuosos, donde el molibdeno también ayuda a resistir la corrosión por picaduras y grietas.

Las aplicaciones de la barra redonda ASME SB408 Alloy 825 son componentes mecanizados químicamente, control de contaminación, recuperación de vapor, componentes de tanques de decapado y procesamiento de combustible nuclear. La barra ASME SB408 Alloy 825 tiene una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos, incluida la oxidación y la reducción.

La microestructura de Inconel 718 no separará los elementos de aleación en la zona afectada por el calor ni provocará dificultades de soldadura debido al agrietamiento.

Incoloy 800 fue la primera aleación, ya que el Incoloy 800H se modificó ligeramente. Para mejorar las propiedades de fractura por tensión, se realizaron ajustes para controlar el carbono y el tamaño del grano.

Las varillas de aleación 800H están diseñadas para tener un área de sección transversal uniforme y pueden producirse en tamaños cuadrados, redondos o rectangulares. Las varillas versátiles ASTM B408 UNS N08800 se prueban rigurosamente para detectar y eliminar cualquier defecto en estos conjuntos robustos.

Incoloy 825 es una aleación austenítica de níquel-cromo. Las barras redondas Incoloy 825 tienen una sección transversal redonda y están incrustadas con una excelente composición química. Las barras redondas Alloy 825 se pueden alear con cobre, molibdeno y titanio para aumentar la resistencia a medios corrosivos y oxidantes.

El alto contenido de níquel garantiza resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, combinado con molibdeno y cobre proporciona una fuerte resistencia a ambientes reductores como el ácido sulfúrico y fosfórico, el cromo para resistir ambientes oxidantes como el ácido nítrico, el titanio para inhibir la corrosión intergranular y la resistencia general a la corrosión por picaduras y grietas.

Las adiciones de titanio estabilizan la aleación contra la susceptibilidad a la corrosión intergranular mediante un tratamiento térmico adecuado. ¿La resistencia de Incoloy? 825 a la corrosión general y localizada en una variedad de condiciones hace que la aleación sea versátil.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo que se endurece mediante la adición de molibdeno y niobio, por lo que no es necesario envejecer la aleación. Tiene una excelente resistencia a diversos ambientes corrosivos y a los efectos de alta temperatura de oxidación y carburación.

La barra redonda Inconel 625 es extremadamente resistente a la corrosión en una variedad de ambientes extremadamente corrosivos.

Las varillas de aleación 625 se utilizan comúnmente en la producción de petróleo y gas, donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental están presentes a temperaturas superiores a los 150 grados Celsius. Estas barras redondas de níquel 625 son muy resistentes al agua de mar en condiciones de flujo y estancamiento, así como en condiciones de incrustación.

Barras Inconel 625 Para una excelente maquinabilidad, estas barras están equipadas con bajas velocidades de corte, equipo pesado, amplio refrigerante, piezas de trabajo rígidas y herramientas. Una cosa a tener en cuenta acerca de estas barras es que se endurecen rápidamente, por lo que el recocido intermedio se puede utilizar para operaciones complejas de formación de piezas.

La aleación 625 ha demostrado ser un material de construcción de gran prestigio debido a su capacidad para resolver una variedad de problemas de diseño y aplicación.

La resistencia se puede medir utilizando la resistencia a la tracción, la resistencia a la corrosión e incluso la resistencia a la fusión. La barra Inconel 625 tiene un rango de resistencia a la tracción de 103-160 Ksi, superior a los 73,2 Ksi del acero inoxidable, y puede soportar temperaturas más altas. Inconel 625 bar es una superaleación debido a su resistencia a la corrosión y su idoneidad para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.