barra redonda brillante barra redonda de acero de aleación de níquel Inconel 718 barra redonda forjada 2.4668

Las barras redondas de Inconel 625 también se utilizan en reactores nucleares, sistemas de combustión, tubos de cámaras de empuje de cohetes, revestimientos de transición, palas de compresores, sellos de turbinas y más. Tiene una excelente formabilidad y soldabilidad debido a su alto contenido de níquel. La barra redonda 625 tiene una excelente resistencia a una variedad de ambientes ácidos como ambientes nítricos, sulfúricos, clorhídricos y fosfóricos. Además, aportan propiedades protectoras, rodeadas de metales alcalinos.

Las barras redondas se estiran en frío y se recocen, están disponibles en longitudes comunes o se cortan a medida. Las barras redondas de aleación brindan resistencia y resistencia a la corrosión en una variedad de entornos y se pueden usar en las industrias de marcos, fabricación de piezas de máquinas, servicios de alimentos y dispositivos médicos.
amplia gama de aplicaciones.
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Nickel 200 es un metal reforzado con solución sólida. Nickel 200 Bar Stock contiene 99,6% de níquel forjado en peso y se considera níquel comercialmente puro. La barra DIN 2.4066 tiene buenas propiedades mecánicas y físicas. Por ejemplo, ASTM B160 N02200 tiene una excelente resistencia a muchos compuestos corrosivos así como a ambientes corrosivos. Mientras tanto, Nickel 200 es una aleación forjada reforzada con solución sólida que puede diseñarse como barras redondas y varillas. Estos dos componentes se usan indistintamente y se pueden distinguir de ciertas funciones clave.

La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡ãF. La resistencia de la Aleación 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo; por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos inusualmente severos, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. No se requiere endurecimiento por envejecimiento ya que Inconel 600 se endurece y fortalece únicamente mediante trabajo en frío. El Inconel 600 puede funcionar a temperaturas tan bajas como 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
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Como aleación, Inconel 625 se compone principalmente de níquel, cromo y molibdeno. Además de estos tres metales principales, a la aleación se le añaden trazas de niobio. Alear cualquier metal no sólo mejorará sus propiedades físicas, sino también sus propiedades mecánicas. En este punto, la adición de molibdeno y niobio a la barra forjada ASTM B446 Inconel 625 ayuda a fortalecer la matriz de aleación. La matriz rígida de la barra Alloy 625 proporciona una alta resistencia a la tracción sin el uso de tratamientos térmicos de refuerzo.

Aleación de níquel Inconel 625 | UNS# N06250 es una superaleación a base de níquel con propiedades de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y una importante protección contra la oxidación y la corrosión.

Las aplicaciones de la barra redonda ASME SB408 Alloy 825 son componentes mecanizados químicamente, control de contaminación, recuperación de vapor, componentes de tanques de decapado y procesamiento de combustible nuclear. La barra ASME SB408 Alloy 825 tiene una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos, incluida la oxidación y la reducción.

La versatilidad de la varilla de Inconel ASTM B166 600 ha llevado a que la aleación se utilice en una variedad de aplicaciones, especialmente aquellas que involucran un rango de temperatura desde criogénico hasta más de 2000 ¡ãF.

Inconel 718 Udimet 718 barra redonda N07718 Barra de aleación de níquel

Las varillas de aleación de níquel 601 constan de 58-63% de níquel. Inconel es una aleación de níquel-cromo-hierro de uso general. Es popular como aleación de ingeniería y el 601 es más adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión.

El Monel K500 es esencialmente una versión más fuerte y rígida del Monel 400. Presenta la misma alta resistencia a la corrosión que esta aleación, con contenido agregado de aluminio y titanio para mayor resistencia y dureza. ¿Monel K500? Se trata térmicamente en condiciones controladas para precipitar partículas submicroscópicas de Ni 3 (Ti, Al) en todo el material.

Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno resistente a la corrosión. La aleación C276 es adecuada para muchas aplicaciones de procesos químicos.

La facilidad y economía con la que INCONEL aleación 718
Se puede fabricar, combinado con buena tracción, fatiga,
Barra redonda ASTM ASME SB166 B446 B637 B511 B408 Incoloy 800
Barras y varillas de acero aleado

Nickel Alloy 400 y Monel 400, también conocida como UNS N04400, es una aleación dúctil a base de níquel-cobre que consta principalmente de dos tercios de níquel y un tercio de cobre. Nickel Alloy 400 es conocido por su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas, incluidos álcalis (o ácidos), agua salada, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 o Alloy 400 es un metal trabajado en frío, esta aleación tiene alta dureza, rigidez y resistencia. Al trabajar en frío la barra ASTM B164 UNS N04400, la aleación se somete a niveles más altos de tensión mecánica, lo que a su vez provoca cambios en la microestructura de la aleación.

Alloy 600 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones. Es un material altamente resistente a la corrosión y al calor, y su alta conductividad térmica hace que tenga un bajo coeficiente de expansión térmica.

UR 31 tiene una excelente resistencia al ácido sulfúrico puro y contaminado en un amplio rango de concentraciones de hasta 80 ¡ãC (176 ¡ã F). En agua dulce, el UR 31 apenas se corroe. Los materiales para estas industrias no sólo deben resistir la corrosión uniforme causada por diversos corrosivos, sino también ser eficaces contra la corrosión localizada y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en haluros y otras sustancias.

La aleación 600 (UNS N06600) es una aleación a base de níquel con excelente carburación y buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas. Esta aleación se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del tratamiento térmico para las mismas aplicaciones que el RA330. La aleación 600 tiene una resistencia útil a los gases secos Cl2 y HCl a temperaturas moderadamente elevadas. Debido al elevado contenido de níquel, no se recomienda el uso de la aleación 600 en condiciones de calor intenso cuando hay azufre presente.

Monel 400 (UNS N04400) es una aleación de níquel-cobre con una alta resistencia y resistencia a la corrosión óptimas. Es ampliamente utilizado en una variedad de ambientes ácidos y alcalinos severos. Monel también se utiliza en tuberías.

Inconel 718 es una aleación a base de cromo y níquel con cantidades adicionales de titanio, niobio, hierro, molibdeno y aluminio. Esta aleación tiene alta resistencia mecánica y durabilidad para soportar condiciones ambientales extremas. La barra redonda Inconel 718 tiene excelente resistencia y soldabilidad. Estas barras tienen una excelente resistencia general a la corrosión en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) es una aleación de níquel-cromo de alta resistencia, alta temperatura y resistente a la corrosión. Es adecuado para su uso en bajas temperaturas y en aire hasta 1300 F. La aleación es fácil de trabajar y puede endurecerse con el tiempo.

Incoloy es un grupo de superaleaciones compuestas principalmente de níquel, hierro y cromo. Están diseñados para ofrecer resistencia a la corrosión y altas propiedades de fluencia y ruptura. La barra redonda Incoloy 825 utiliza cobre y molibdeno adicionales.

Inconel 600 Bar tiene buena ductilidad y se puede moldear utilizando métodos convencionales con la ayuda de equipos potentes.
La microestructura de Inconel 718 no separará los elementos de aleación en la zona afectada por el calor ni provocará dificultades de soldadura debido al agrietamiento.

La aleación 400 tiene una excelente resistencia a las sales neutras y alcalinas. Durante muchos años ha sido el material estándar en los molinos de sal.

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo que endurece por precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. El material 718 mantiene alta resistencia y buena ductilidad a temperaturas de hasta 1300 ¡ãF (704 ¡ãC).

La varilla estirada en frío de aleación a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión del cloruro cuando se expone a medios corrosivos en entornos típicos. Monel 400 es una aleación a base de cobre y níquel que es popular hoy en día debido a su alto rendimiento. La aleación tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis. Además, tiene buena resistencia a la tracción, ductilidad, excelente conductividad térmica y puede endurecerse mediante trabajo en frío. Además, se puede utilizar en aplicaciones con temperaturas que oscilan entre menos y 538 grados Celsius.

La barra Monel400 es una aleación de níquel y cobre (aproximadamente 67% ni-23% Cu) que es resistente al agua de mar y al vapor, así como a la sal y a soluciones corrosivas a altas temperaturas.

Las barras redondas de Inconel 625 se pueden fabricar en forma de barra trabajada en caliente según la especificación ASTM B446. Estas propiedades especificadas por ASTM B446 para la barra hexagonal 2.4856 Inconel 625 incluyen las propiedades de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento del material.

La barra redonda Incoloy Alloy 800H\/800HT tiene una excelente resistencia a la carburación, la oxidación y la nitruración. No son propensos a la fragilización incluso después de un funcionamiento prolongado a temperaturas de hasta 12 000 F a 16 000 F.

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K-500 se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión y es una aleación ideal para su uso en ambientes marinos donde se requiere un contacto constante con agua salada.

Las barras de Inconel 600 se pueden mejorar para que tengan un acabado suave y estético. Inconel 600 se puede mecanizar y alargar fácilmente en un 30%
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Inconel 718 es una superaleación a base de níquel-cromo que endurece por precipitación. Las barras redondas ASTM B637 UNS N07718 también contienen cantidades significativas de elementos como hierro, niobio y molibdeno, y trazas de metales como aluminio y titanio. El aluminio y el titanio hacen que el Inconel 718 sea endurecible.

La barra redonda Inconel 601 es una aleación de níquel, hierro y cromo que contiene titanio, cobre y molibdeno. Las varillas redondas de Inconel 601 están dispuestas químicamente para brindar excelentes propiedades, mientras que las varillas de aleación 601 son una mezcla de aleaciones de Inconel que se pueden usar en una variedad de aplicaciones.

La barra redonda Incoloy Alloy 800 es químicamente equivalente a la barra Incoloy 800, con algunas tolerancias para el contenido de aluminio, titanio y carbono. Estas barras redondas UNS N08811 Incoloy 800 están disponibles para nuestros valiosos clientes en una amplia gama de anchos, espesores de divisores y tamaños para ajustar estructuras a un precio completamente razonable.
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