Los pernos Monel K500 están compuestos por una aleación de níquel que combina la excepcional resistencia a la corrosión de Monel 400 con mayor resistencia y dureza.
Las nueces de Monel K500 son el resultado de un proceso de endurecimiento por edad donde el aluminio y el titanio se agregan a la base de níquel-cobre y luego se precipitan en toda la matriz.
Las nueces de Monel K500 retendrán su fuerza a 1200 ¡e incluso retendrán su ductilidad tan baja como -400 ¡.
Los pernos Monel K500 ofrecen una combinación única de alta resistencia con resistencia a la corrosión similar al Monel 400 y una mayor resistencia a los entornos de gas agrio.
Más fuerte que 400, la arandela de aleación K500 incluso conserva esta fuerza en corrosivo. Las condiciones, resistentes tanto al agua pura como a la salada, así como a los ácidos minerales no oxidantes, sales, álcalis y gas agrio.
Tiene alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en varios ambientes ácidos y alcalinos, especialmente adecuados para reducir las condiciones. También tiene buena ductilidad y conductividad térmica.
La aleación 400 es una aleación de solución sólida que solo puede endurecerse mediante el trabajo en frío.
La aleación Monel 400 también se conoce como Super Alloy Monel. Esta aleación está disponible en algunas formas estándar, como hexágono, redondo, tubo, tubería, placa, tira, sábana y alambre.
Inconel Alloy C-276 se designa como UNS N10276 y Werkstoff Nr. 2.4819. Está listado en NACE MR0175 para el servicio de petróleo y gas.
Hastelloy C-276 también tiene una resistencia excepcional a las picaduras, el agrietamiento por estrés por la corrosión y las atmósferas oxidantes, así como una excelente resistencia a múltiples entornos químicos diferentes.
El alto contenido de molibdeno de Hastelloy?* C276 proporciona a la aleación su excelente resistencia a la corrosión de picaduras y grietas.
Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo con excelente resistencia a la corrosión en entornos severos.
El alto contenido de níquel y molibdeno hace que la aleación de acero de níquel sea especialmente resistente a la corrosión de picaduras y grietas en entornos reductores, mientras que el cromo transmite resistencia a los medios oxidantes.
Aunque hay varias variaciones de la aleación de níquel de Hastelloy, Hastelloy C-276 es, con mucho, el más utilizado.
La aleación de Inconel C-276 (UNS N10276 \ / W.Nr. 2.4819) es conocido por su resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios agresivos.
El alto contenido de molibdeno imparte resistencia a la corrosión localizada, como las picaduras.
El bajo carbono minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura para mantener la resistencia al ataque intergranular en zonas afectadas por el calor de juntas soldadas.
Se utiliza en procesamiento químico, control de la contaminación, producción de pulpa y papel, tratamiento de residuos industriales y municipales y la recuperación de ° ° ± gas natural.
Las aplicaciones en el control de la contaminación del aire incluyen revestimientos de pila, conductos, amortiguadores, depuradores, reevaladores de gases de pila, ventiladores y carcasas de fanáticos.
En el procesamiento químico, la aleación se usa para componentes que incluyen intercambiadores de calor, vasos de reacción, evaporadores y tuberías de transferencia.
La aleación de Inconel C-276 tiene una excelente resistencia a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos oxidantes fuertes como cloruros férricos y cúpricos, medios contaminados calientes (orgánicos e inorgánicos), cloro, ácidos fórmicos y acéticos, anhídrido acético y soluciones de agua de mar y brinas.
Se utiliza en los sistemas de desulfuración de gases de combustión debido a su excelente resistencia a los compuestos de azufre e iones de cloruro contundidos en la mayoría de los depuradores.
La aleación C-276 tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión por estrés. También es uno de los pocos materiales que resiste los efectos corrosivos del gas cloro húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.
El contenido de níquel también proporciona una excelente resistencia a las soluciones alcalinas.
Debido a su versatilidad, y debido a que es el material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor, varias industrias críticas diferentes usan la aleación de níquel 600 en sus aplicaciones. Es una opción superior para los recipientes de reactores nucleares y los tubos del intercambiador de calor y el equipo de procesamiento de productos químicos. La aleación 600 se puede proporcionar en la condición de menor resistencia, recocido o fortalecerse a través del proceso de Pilger.
El relieve del estrés se realiza después del trabajo en frío para reducir el estrés residual y evitar la distorsión. El recocido se realiza en 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) para restaurar la suavidad total.
Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a temperaturas más altas, con buena resistencia en los entornos de carburación y cloruro.
La aleación 600 tiene una buena trabajabilidad caliente y fría en la condición recocida. El trabajo en caliente debe realizarse por encima de 1600 ¡(871¡ãc) para garantizar una ductilidad adecuada, mientras que el trabajo en frío debe realizarse por debajo de 1200¡ãf (649¡ãc).
El contenido de níquel le brinda una excelente resistencia al agrietamiento por estrés por iones de cloruro y también proporciona una excelente resistencia a las soluciones alcalinas.
En soluciones oxidantes fuertes como el ácido nítrico concentrado caliente, 600 tiene poca resistencia.