Hastelloy C-276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno resistente a la corrosión. La aleación C276 es adecuada para muchas aplicaciones de procesos químicos.

Se resolvieron otros problemas relacionados con la fabricabilidad. Un estricto control químico junto con años de desarrollo han dado como resultado la aleación que se utiliza hoy en día, tanto en la aleación B2 como en la aleación B-3.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias que incluyen procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

El grado de uniformidad, que permita una película densa de óxido de hierro, no debe presentar grietas, cicatrices y otros defectos. El proceso se divide en chapa de acero laminada en caliente y chapa laminada en frío.

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Las placas de acero se utilizan a menudo para aplicaciones estructurales y de construcción, recipientes a presión, equipos marinos y offshore y aplicaciones militares. El grado, los elementos y los parámetros de una placa de acero también son importantes en su uso.

Hastelloy C-276 también tiene una resistencia excepcional a las picaduras, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y las atmósferas oxidantes, así como una excelente resistencia a múltiples entornos químicos diferentes.

Como muchas otras aleaciones de níquel, es dúctil y fácil de formar y soldar. Esta aleación se utiliza en la mayoría de los entornos industriales donde existen entornos químicos corrosivos y otras aleaciones fallan.

Los casquillos Hastelloy C276 se utilizan ampliamente en los entornos más hostiles, como procesamiento químico, control de la contaminación, pulpa y papel, tratamiento de residuos industriales y municipales y recuperación de gas natural agrio.

Bridas Hastelloy C276 Las bridas Hastelloy C276 están hechas de una aleación de níquel, cromo y molibdeno que se llama hastelloy. La composición incluye 50,99% de níquel, 14,5% de cromo, 15% de molibdeno y carbono, manganeso, silicio, azufre, cobalto, hierro y fósforo. Las bridas Hastelloy C276 tienen un alto punto de fusión de 1370 grados Celsius. Este alto punto de fusión permite temperaturas de funcionamiento más altas de las bridas. El material también tiene una resistencia a la tracción mínima de 790 MPa y un límite elástico mínimo de 355 MPa.
Una brida es una cresta, labio o borde que sobresale, ya sea externo o interno, que sirve para aumentar la resistencia (como la brida de una viga de hierro, como una viga en I o una viga en T); para una fácil fijación\/transferencia de fuerza de contacto con otro objeto (como la brida en el extremo de una tubería, cilindro de vapor, etc., o en la montura de la lente de una cámara); o para estabilizar y guiar los movimientos de una máquina o sus partes (como la brida interior de un vagón o rueda de tranvía, que evita que las ruedas se salgan de los rieles). El término "brida" también se utiliza para un tipo de herramienta que se utiliza para formar bridas.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.

Los sujetadores desempeñan un papel fundamental en la construcción de todo tipo de objetos cotidianos. Si ha realizado algún proyecto de bricolaje, es probable que haya utilizado sujetadores para ayudar a realizar el trabajo. Los sujetadores se utilizan para sujetar y asegurar materiales como madera, metal, plástico u hormigón. Incluyen tuercas y pernos, varillas roscadas, pernos estructurales, tornillos para metales, anclajes de cuña, arandelas, remaches y más en una variedad de tipos y tamaños, incluidos sistemas métricos y en pulgadas.

La brida ciega para gafas Hastelloy C22 es la capacidad de la aleación para resistir la corrosión. Por ejemplo, se sabe que Hastelloy C22 tiene una mayor resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas y al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión.

Los casquillos Hastelloy C276 tienen una excelente resistencia a soluciones salinas oxidantes fuertes como el cloruro férrico y el cloruro cúprico. La aleación C-276 tiene una excelente resistencia al ácido fosfórico en todas las temperaturas por debajo del punto de ebullición y en concentraciones inferiores al 65%.

La placa Hastelloy C276 ASTM Standard B575 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con una mejora de tungsteno hecha para tener una excelente resistencia al deterioro en una amplia variedad de atmósferas extremas. Es la composición química del material lo que permite que la lámina Hastelloy C276 funcione bien a pesar de la exposición a temperaturas elevadas.

Una junta bridada se compone de tres componentes separados e independientes aunque interrelacionados; las bridas, las juntas y los pernos; que son ensamblados por otra influencia más, el instalador. Se requieren controles especiales en la selección y aplicación de todos los elementos para lograr una junta que tenga una estanqueidad aceptable.

Placa de acero delgada se refiere a una placa de acero con un espesor no superior a 3 mm. El espesor de la placa de acero delgada comúnmente utilizado es de 0,5 a 2 mm, que se divide en suministro de láminas y bobinas. Delgado

Las aplicaciones en el control de la contaminación del aire incluyen revestimientos de chimeneas, conductos, compuertas, depuradores, recalentadores de gases de chimenea, ventiladores y carcasas de ventiladores.

Las placas de acero son generalmente aceros tipo B, placas de acero laminadas en frío o en caliente con grados de acero B0-B3. Requisitos para placas de acero delgadas: superficie lisa, lisa, gruesa

Las placas de acero gruesas se refieren a placas de acero con un espesor superior a milímetros. La placa de acero gruesa se divide en placa de acero extragruesa y placa de acero de espesor medio.

La aleación B2 no debe usarse a temperaturas entre 1000 ¡ãF y 1600 ¡ãF ya que la aleación forma fases secundarias que podrían disminuir la ductilidad del material.

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Las placas de acero medianas y pesadas se refieren a placas de acero con un espesor superior a 3 mm e inferior a 50 mm. Las placas de acero de espesor medio y grueso se utilizan principalmente en construcción naval, calderas y puentes.

Las aplicaciones van desde la industria química, petroquímica, de generación de energía y de fabricación OEM, así como otras aplicaciones donde existen vibraciones, alta presión o condiciones extremadamente corrosivas.

Consideradas una de las aleaciones resistentes a la corrosión más versátiles disponibles, los casquillos Hastelloy C276 exhiben una excelente resistencia en una variedad de entornos de procesos químicos, incluidos cloruros férricos y cúpricos, medios orgánicos e inorgánicos contaminados térmicamente, cloro, ácido fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar, salmuera y soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro.

El tubo ASTM B619 UNS N10276 Alloy C276 cubre 2 clases según esta especificación. En la clase 1, el tubo Hastelloy C276 se suministra en una condición soldada y recocida por solución o estos tubos pueden soldarse junto con su tamaño y recocido por solución.
La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
Aleación HASTELLOY C-276 en el interior de sus columnas, intercambiadores de calor y reactores, debido a la toxicidad de los químicos que se alojan y pasan a través de ellos. La aleación se forja entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) después de un remojo a una temperatura de forjado de 30 minutos por pulgada de espesor de sección de palanquilla o lingote. La forja debe iniciarse inmediatamente después de retirar la materia prima del horno de recalentamiento y las reducciones del 25\/40% ayudan a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas forjadas deben recocerse posteriormente.

Estas sales pueden desarrollarse cuando el ácido clorhídrico entra en contacto con hierro y cobre. Por lo tanto, si esta aleación se usa junto con tuberías de hierro o cobre en un sistema que contiene ácido clorhídrico, la presencia de estas sales podría causar que la aleación falle prematuramente.

La soldadura de esta aleación es similar a la de la aleación C-22. La soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) y la soldadura por arco de metal protegido (SMAW) se utilizan comúnmente para soldar aleaciones C-276.

El tubo ASTM B619 UNS N10276 Alloy C276 cubre 2 clases según esta especificación. En la clase 1, el tubo Hastelloy C276 se suministra en una condición soldada y recocida por solución o estos tubos pueden soldarse junto con su tamaño y recocido por solución.
La brida es el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura. Las bridas se utilizan cuando es necesario desmontar las juntas. Proporciona flexibilidad para el mantenimiento. La brida conecta la tubería con varios equipos y válvulas. Se agregan bridas de ruptura en el sistema de tuberías si se requiere mantenimiento regular durante la operación de la planta.
Aleación HASTELLOY C-276 en el interior de sus columnas, intercambiadores de calor y reactores, debido a la toxicidad de los químicos que se alojan y pasan a través de ellos. La aleación se forja entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) después de un remojo a una temperatura de forjado de 30 minutos por pulgada de espesor de sección de palanquilla o lingote. La forja debe iniciarse inmediatamente después de retirar la materia prima del horno de recalentamiento y las reducciones del 25\/40% ayudan a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas forjadas deben recocerse posteriormente.

Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.

Aleación HASTELLOY C-276 en el interior de sus columnas, intercambiadores de calor y reactores, debido a la toxicidad de los químicos que se alojan y pasan a través de ellos. La aleación se forja entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) después de un remojo a una temperatura de forjado de 30 minutos por pulgada de espesor de sección de palanquilla o lingote. La forja debe iniciarse inmediatamente después de retirar la materia prima del horno de recalentamiento y las reducciones del 25\/40% ayudan a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas forjadas deben recocerse posteriormente.

lámina. Se utiliza principalmente en ventiladores Changlin Dongfeng, automóviles, equipos eléctricos, vehículos, maquinaria agrícola, contenedores, muebles de acero, etc.

Se pueden utilizar todos los métodos comunes de soldadura para soldar la aleación Hastelloy C-276, aunque no se recomienda el proceso de oxiacetileno. Se deben tomar precauciones especiales para evitar una entrada excesiva de calor.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Placa de acero extragruesa se refiere a una placa de acero con un espesor no inferior a 50 mm. Las placas de acero extragruesas se utilizan principalmente en la construcción naval, calderas, puentes y depósitos de recipientes de alta presión.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Utilizado cuando se requieren curvas o curvas de gran radio, este método pasa un trozo de tubería o tubo a través de una serie de tres rodillos en una configuración piramidal para lograr la curva deseada.

Los materiales base de aleación primaria para Hastelloy C276 incluyen metales como níquel, molibdeno y cromo. Además de estos tres metales, los sujetadores Hastelloy C276 también tienen tungsteno agregado. Es bien sabido que la adición de tungsteno a las superaleaciones puede mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones en diversos entornos hostiles.