Bridas Hastelloy X Nippolet Bridas deslizantes Hastelloy X

El material Hastelloy C276 está diseñado con buenas propiedades mecánicas. Tienen una resistencia a la tracción mínima de 601Mpa y un límite elástico mínimo de 204Mpa. Este material hace que la aleación sea fácil de mecanizar y alargar.

Las superaleaciones también se conocen como aleaciones de alto rendimiento. Contienen muchos elementos en una variedad de combinaciones diseñadas para proporcionar propiedades materiales únicas para aplicaciones específicas.

Si bien el ajuste y el tamaño de las tuberías dobladas pueden parecer complejos al principio, una comprensión básica de las medidas utilizadas hace que sea sencillo combinarlas con su sistema existente o integrarlas en un nuevo diseño.

HASTELLOY(r) C276 se trata térmicamente en solución a 1121 ¡ãC (2050 ¡ãF) y luego se enfría rápidamente. En el caso de forjado o conformado en caliente, las piezas deben tratarse con solución térmica antes de su uso.

Se pueden utilizar todos los métodos comunes de soldadura para soldar la aleación Hastelloy C-276, aunque no se recomienda el proceso de oxiacetileno. Se deben tomar precauciones especiales para evitar una entrada excesiva de calor.

Accesorios de tubería de soldadura a tope
Las piezas forjadas se fabrican forzando materiales en formas personalizadas, ya sea mediante la fuerza de un ariete que cae sobre un yunque o mediante una prensa que encierra una pieza de metal y forma la pieza por compresión. La forja es un proceso de fabricación que implica la conformación de metal utilizando fuerzas de compresión localizadas.

NAS NW276 es una aleación de Ni Cr Mo con excelente resistencia a la corrosión tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. En esta aleación, se suprime la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor (HAZ) y se mejora la resistencia a la corrosión al reducir los contenidos de C y Si.

La norma ASTM B574 especifica los requisitos para barras de aleación de níquel fabricadas con aleaciones UNS N10276, N06022, N06035, N06455, N06058 y N06059. Estas aleaciones ASTM B574 exhiben excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y se utilizan ampliamente en las industrias de procesamiento químico, petróleo y gas y generación de energía.
Las barras redondas de grado Hastelloy C276 se pueden utilizar en sistemas FGD debido a su excelente resistencia a los compuestos que contienen azufre y a los iones de cloruro que se encuentran en la mayoría de los depuradores. La barra de aleación C276 Hastelloy también tiene una excelente resistencia a la corrosión localizada, como las picaduras, y la aleación es resistente al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión.
HASTELLOY C276 es una aleación forjada de níquel, cromo y molibdeno que se considera la aleación resistente a la corrosión más versátil disponible. Esta aleación es resistente a la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones de soldadura. La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a atmósferas oxidantes de hasta 1900 ¡ãF. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

En el caso de Hastelloy-C276, el producto de corrosión fue principalmente una incrustación protectora de óxido de cromo, aunque se formaron regiones ligeramente más gruesas del mismo óxido en el sitio de las microfisuras en la superficie del metal. Se observó muy poca carburación en esta aleación antes de la exposición durante al menos 1000 horas.
Barras y varillas de acero inoxidable
Tipo Tubo sin costura Tubo sin costura
Barras y varillas de acero
Longitud según sus necesidades.
Sujetadores de acero de aleación
Barras y varillas de acero al carbono
Tubería de aleación de Hastelloy C2000 Tubería sin costura Hastelloy C2000
Placas, láminas y bobinas de acero

El codo para tuberías HASTELLOY X también resiste la carburación y la nitruración, dos condiciones comunes que a menudo conducen a fallas tempranas en aleaciones de alta temperatura. Después de 100 horas en coque de petróleo, otros cuatro materiales fueron completamente penetrados por carburación y mientras.

El C276 se forja a una temperatura de 2250\/1750oF (1230\/955oC) y luego se sumerge a la temperatura de forjado durante 30 minutos por pulgada de espesor de sección de palanquilla o lingote. La forja debe comenzar inmediatamente, la palanquilla se retira del horno de recalentamiento, una reducción del 25\/40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas forjadas deben recocerse posteriormente. Ver Tratamiento Térmico.

La aleación Hastelloy C-276 se puede forjar, recalcar en caliente y extruir por impacto. Aunque la aleación tiende a endurecerse por trabajo, se puede embutir, hilar, prensar o punzonar con éxito.

Los tubos Hastelloy C2000 se utilizan en una amplia gama de industrias que incluyen procesamiento petroquímico, fabricación de equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía.

Esto proporciona una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico. También tiene un alto contenido de cromo, para maximizar su resistencia a productos químicos oxidantes y corrientes de proceso contaminadas con iones férricos y oxígeno disuelto.

Hastelloy c276 2.4819 sistemas de tuberías prefabricadas resistentes a la formación de precipitados en el límite de grano

Los métodos de doblado en frío a menudo dependen de la pura fuerza física para ayudar a que la tubería alcance su forma final, mientras que los métodos de doblado en caliente utilizan un calentamiento cuidadoso para reducir la fuerza requerida.

Es capaz de resistir una amplia gama de productos químicos oxidantes y no oxidantes, y exhibe una excelente resistencia al ataque de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

La aleación se forja entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) y luego se sumerge a la temperatura de forjado durante 30 minutos por pulgada de espesor de sección de palanquilla o lingote. La forja debe comenzar inmediatamente, la palanquilla se retira del horno de recalentamiento, una reducción del 25\/40% ayuda a retener la mayor cantidad de calor interno posible. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas forjadas deben recocerse posteriormente. Ver Tratamiento Térmico.

Codo de tubería Hastelloy B3 N10675 compatible con una amplia gama de materiales ferrosos y no ferrosos

La curva de tubería Alloy X es conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas que soporta hasta 2200 ¡ãF. La aleación también se puede fabricar fácilmente con características de conformado y soldadura mediante métodos tanto manuales como automáticos.

Hastelloy C276 está aleado con níquel, molibdeno y cromo, lo que le confiere excelentes propiedades mecánicas. Las barras redondas Hastelloy C276 son conocidas por su resistencia a la corrosión. Al igual que otras aleaciones compuestas de níquel, las barras redondas de Hastelloy C276 son altamente conformables, dúctiles y soldables. También es conocido por su mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes con cloruro.

Hastelloy Nickel Alloy B2 es una aleación muy resistente químicamente con alta resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en la zona afectada por el calor.

Hastelloy C2000 está disponible en una variedad de tamaños y espesores; este tipo de aleación de níquel-cromo-molibdeno es reconocida por su resistencia superior y resistencia a la corrosión.

Hastelloy c276 barra redonda aleación de níquel-molibdeno-cromo--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a atmósferas oxidantes de hasta 1900 ¡ãF. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

Demuestra buena resistencia a ambientes neutros y reductores. Esta aleación crea una película protectora de óxido tenaz que no se desprende, pero conserva una resistencia superior a la oxidación a temperaturas elevadas.

Tuberías prefabricadas de Hastelloy B3 con bridas diseñadas para alcanzar un nivel de estabilidad térmica

ASTM B564 Hastelloy B3 Bridas reductoras PN10 PN16 Hastelloy B3 Clasificación de presión de brida de orificio

Bridas planas de aleación C2000 de ASME B16.48 Hastelloy Bridas de junta de regazo de aleación C2000 para accionistas

Como muchas otras aleaciones de níquel, es dúctil y fácil de formar y soldar. Esta aleación se utiliza en la mayoría de los entornos industriales donde existen entornos químicos corrosivos y otras aleaciones fallan.

Las aleaciones HASTELLOY resistentes a la corrosión son ampliamente utilizadas en las industrias de procesamiento químico. La necesidad de un rendimiento confiable conduce a su aceptación y crecimiento en las áreas de las industrias de energía, salud y medio ambiente, petróleo y gas, farmacéutica y desulfuración de gases de combustión.

También es uno de los pocos materiales que resiste los efectos corrosivos del cloro gaseoso húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.

Somos un fabricante, comerciante, almacenista, proveedor y exportador de bridas ASTM B564 Hastelloy B2 que se conocen como "bridas de alto rendimiento" por su combinación de níquel-molibdeno, aleadas con un menor contenido de hierro, silicio y carbono, lo que las hace aptas para administrar el control sobre el transporte de ácidos reductores a temperaturas más altas.

Hastelloy C276 es una formidable aleación de molibdeno, cromo, níquel y trazas de tungsteno. Las placas Hastelloy C276 contienen altos niveles de níquel y molibdeno, que brindan resistencia a la corrosión por grietas y picaduras en condiciones reductoras, mientras que el cromo brinda resistencia a los medios oxidantes.

La composición básica de la aleación de barra redonda Hastelloy C276 se compone químicamente de tres elementos, que son níquel, molibdeno y cromo.

Hastelloy B-2 es una aleación forjada a base de níquel con excelente resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas.