Accesorios de tubería forjada

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

En condiciones alternas de oxidación y reducción, la aleación puede sufrir oxidación selectiva.

La Bobina Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión a alta temperatura y fatiga. La placa de Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, tenacidad y durabilidad superiores incluso en ambientes extremos.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel-cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de láminas ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminado de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.

Inconel 600 es un material de ingeniería de uso general para aplicaciones que requieren resistencia al calor y la corrosión. Tipo barra redonda

El codo UNS N06601 tiene buena resistencia al calor y alta plasticidad. La aleación se puede reforzar mediante trabajo en frío y también se puede conectar mediante soldadura por resistencia, soldadura fuerte o soldadura fuerte. Es adecuado para hacer que la resistencia a la oxidación no tenga cargas bajas por debajo de 1100 ° C.

Bobinas de tubería Inconel 600 resistentes a la corrosión por diversos compuestos orgánicos e inorgánicos.

Los pernos Inconel, como los pernos Inconel 600, 601,625,686,718 y 725, son una familia de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno que se utilizan por su alta resistencia a temperaturas elevadas y buena resistencia a la corrosión. Debido a su alta estabilidad térmica, Inconel se puede utilizar en temperaturas de servicio que van desde criogénicas hasta 2200 ¡ãF (982 ¡ãC). El alto contenido de aleación de los pernos de Inconel le permite resistir una amplia variedad de ambientes corrosivos severos.

Resultados extraordinarios con la inclusión de níquel en Tuercas Hexagonales Inconel 718. Hoy en día, el sector aeroespacial se está convirtiendo en el próximo mercado para los pernos hexagonales de Inconel 718 debido a su tremendo rendimiento en temperaturas bajas y elevadas.

Debido a la buena resistencia a la corrosión de la aleación, los pernos de cabeza hexagonal Inconel 718 se han utilizado en equipos de procesamiento de alimentos, soluciones cáusticas y piezas y estructuras resistentes a la corrosión en general.

Los tubos sin costura Inconel 600 de norma UNS N06600 y ASTM B167 son los que se fabrican para soportar presiones excesivamente altas y vienen con gran garantía.

El material es más denso que los aceros inoxidables ordinarios y tiene un punto de fusión de 1411 grados Celsius. Estas bridas pertenecen a la especificación ASTM B564 y los estándares son ASME, ASTM, DIN y otros estándares internacionales como ASME B16.5, B16.47, etc.

Inconel puede describirse como una superaleación a base de cromo y níquel, utilizada principalmente en aplicaciones de alta temperatura. Los pernos Inconel 600 también son altamente resistentes a la oxidación. Es importante señalar que el dispositivo Inconel 600 puede funcionar a temperaturas superiores a los 1000 grados centígrados. Los sujetadores Alloy 600 también ofrecen propiedades sobresalientes, como resistencia a la carburación y ambientes ricos en cloruro. Las tuercas hexagonales Alloy 600 también se pueden utilizar en entornos con alto riesgo de corrosión. Esto significa que los pernos hexagonales Inconel 600 y otros sujetadores hechos de un material determinado se pueden usar en hornos y plantas químicas donde existe un alto riesgo de corrosión.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que se utiliza para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca por su resistencia a la oxidación a alta temperatura, siendo altamente resistente a la oxidación hasta 2200 ¡ã F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido muy adherente que resiste el desconchado incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro. Demuestra adecuada resistencia a ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

Estos se presentan con números de presión Pn6 a PN64. Las aplicaciones de la brida con cuello de soldadura de aleación 601 se encuentran en aplicaciones industriales químicas, de plantas de energía, de petróleo y petroquímicas.

Las tuercas autoblocantes Inconel 625 pueden forjarse o trabajarse en caliente siempre que la temperatura se mantenga en el rango de aproximadamente 1800-2150 grados C. Las tuercas de inserción de nailon Inconel 625 son una superaleación a base de níquel que posee propiedades de alta resistencia y resistencia a temperaturas elevadas.

La barra redonda Inconel X750 tiene una alta relación resistencia-peso, excelente formabilidad y soldabilidad y buena resistencia a la fatiga.

Aleación 625 \/ Inconel 625 se utiliza por su alta resistencia, excelente capacidad de fabricación (incluida la unión) y excelente resistencia a la corrosión.

Brida ASTM B564 UNS N02200 La aleación de níquel 200 tiene algunas propiedades excelentes, que la han hecho bastante famosa en diversas industrias. Las bridas Nickel 200 son duraderas, dimensionalmente estables y tienen un acabado fino. Además, las bridas ciegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes a la corrosión en ambientes neutros y oxidantes, lo que las hace perfectas para su uso en equipos de manipulación de alimentos. Somos un fabricante especializado de bridas de níquel 200 en China que produce bridas del grado determinado en diferentes formas y tamaños, de acuerdo con los requisitos dimensionales del cliente. Nuestro experimentado equipo de profesionales supervisa el proceso de fabricación de bridas deslizantes de níquel 200 para garantizar que tengan la precisión dimensional y la calidad correctas. También realizan pruebas de certificación para garantizar el estado del producto antes de entregarlo a los clientes.

Brida ASTM B564 Inconel 625 Aleación 625, brida inconel 625, brida UNS N06625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que se utiliza por su alta resistencia, alta tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. La resistencia de la aleación 625, UNS N06625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo. Aunque la aleación fue desarrollada para resistencia a altas temperaturas, su composición altamente aleada también proporciona un nivel significativo de resistencia general a la corrosión.

También conocidos como Aleación 625, los pernos hexagonales Inconel 625 son conocidos por su capacidad para conservar su fuerza y ​​resistir el calor ¨C tanto dentro como fuera de ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos hexagonales Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, oxidación y carburación. El molibdeno ofrece una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al estrés, a las picaduras y a la corrosión por grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

La aleación resiste una amplia gama de ambientes severamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas. Se utiliza en procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.

La barra con acabado en frío de aleación de níquel 601 se forma una vez finalizado el proceso de laminación en caliente.

Esta superaleación está compuesta principalmente de níquel (58% mínimo), seguido de cromo, molibdeno, niobio, hierro, tantalio, cobalto y trazas de manganeso, silicio, aluminio y titanio.

Codo Inconel 601 bw como material de ingeniería de uso general para aplicaciones que requieren resistencia al calor y la corrosión

Las tuercas Inconel 718 tienen una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro debido a su contenido de níquel-cromo. El níquel en la aleación 718 ayuda a resistir la alcalinidad de muchos compuestos orgánicos e inorgánicos en un amplio rango de acidez y acidez, con la excepción de los compuestos fuertemente oxidantes. Su contenido de cromo lo hace resistente a compuestos de azufre y medios oxidantes suaves, mientras que el molibdeno ayuda a prevenir las picaduras.

Su alto contenido de níquel, un mínimo de Ni 72 %, combinado con su contenido de cromo, proporciona a los usuarios de Nickel Alloy 600 una serie de beneficios que incluyen: buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia a la corrosión de compuestos orgánicos e inorgánicos y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro.

Equipos de proceso utilizados en la producción de hidrocarburos clorados y fluorados.

Las bridas Inconel 718 se utilizan en la industria aeroespacial, turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, transbordadores espaciales, reactores nucleares, bombas, sellos de turbobombas y herramientas.

La tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oxidantes fuertes, como el ácido nitrico concentrado calentado.

Los accesorios para soldadura a tope UNS N06600 también contienen 1% de manganeso y 0,50% de silicio y cobre. Los accesorios de soldadura a tope ASME SB366 Inconel 600 se funden a 2580 grados Fahrenheit. Los accesorios Inconel 600 tienen una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

Las varillas de aleación de níquel 601 constan de 58-63% de níquel. Inconel es una aleación de níquel-cromo-hierro de uso general. Es popular como aleación de ingeniería y el 601 es más adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión.

Normalización: calentar acero o piezas de acero a una temperatura adecuada por encima del punto crítico AC3 o ACM durante un período de tiempo determinado y luego enfriar al aire para obtener un proceso de tratamiento térmico de la estructura de perlita.