ASTM\/ASME SB160 Aleación 200\/UNS N02200, Aleación 201\/UNS N02201

Nickel 200 es un metal reforzado con solución sólida. Nickel 200 Bar Stock contiene 99,6% de níquel forjado en peso y se considera níquel comercialmente puro. La barra DIN 2.4066 tiene buenas propiedades mecánicas y físicas. Por ejemplo, ASTM B160 N02200 tiene una excelente resistencia a muchos compuestos corrosivos así como a ambientes corrosivos. Mientras tanto, Nickel 200 es una aleación forjada reforzada con solución sólida que puede diseñarse como barras y varillas redondas. Estos dos componentes se usan indistintamente y se pueden distinguir de ciertas funciones clave.

Los aceros resistentes al desgaste, como el EN31, tienden a tener propiedades de mayor resistencia, lo que los hace duraderos en una amplia gama de aplicaciones. Aunque la resistencia de este material es alta, se puede aumentar templando el acero aleado equivalente EN31. Además de mejorar su resistencia al desgaste, muchas aleaciones frágiles se templan para obtener piezas más resistentes. Entre 150 y 300 °C (es decir, la temperatura de templado EN31), la aleación se trata térmicamente, luego se impregna y luego el material se enfría. A diferencia de algunas aleaciones que pueden templarse en agua, el temple de barras redondas EN31 requiere el uso de aceite.

Alloy 925 \/ Incoloy 925 \/ UNS N09925 es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. Cada una de estas adiciones contribuye a hacer de la aleación 925 una aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión. La aleación 925 se utiliza en una variedad de aplicaciones en las industrias de petróleo crudo y gas natural debido a su resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que la convierte en la aleación perfecta para componentes de pozos de gas de superficie y de fondo de pozo.

La varilla estirada en frío de aleación a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión del cloruro cuando se expone a medios corrosivos en entornos típicos. Monel 400 es una aleación a base de cobre y níquel que es popular hoy en día debido a su alto rendimiento. La aleación tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis. Además, tiene buena resistencia a la tracción, ductilidad, excelente conductividad térmica y puede endurecerse mediante trabajo en frío. Además, se puede utilizar en aplicaciones con temperaturas que oscilan entre menos y 538 grados Celsius.

La barra redonda Incoloy Alloy 800 es químicamente equivalente a la barra Incoloy 800, con algunas tolerancias para el contenido de aluminio, titanio y carbono. Estas barras redondas UNS N08811 Incoloy 800 están disponibles para nuestros valiosos clientes en una amplia gama de anchos, espesores de divisores y tamaños para ajustar estructuras a un precio completamente razonable.
Tubos y tuberías de acero aleado
Chino (simplificado)
Longitud ¨Q12M o según requisitos del cliente

La barra redonda Inconel 600 es una aleación a base de níquel con carburación benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son eficaces contra el secado de Cl2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. Alloy 600 bar es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición por presión de cloruro, corrosión por agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.
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Nickel Alloy 400 y Monel 400, también conocida como UNS N04400, es una aleación dúctil a base de níquel-cobre que consta principalmente de dos tercios de níquel y un tercio de cobre. Nickel Alloy 400 es conocido por su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas, incluidos álcalis (o ácidos), agua salada, ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 o Alloy 400 es un metal trabajado en frío, esta aleación tiene alta dureza, rigidez y resistencia. Al trabajar en frío la barra ASTM B164 UNS N04400, la aleación se somete a niveles más altos de tensión mecánica, lo que a su vez provoca cambios en la microestructura de la aleación.

Inconel 601 es una aleación de níquel y cromo. La barra redonda Inconel 601 tiene una excelente resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. Estas varillas son suficientes en sistemas de temperaturas extremas de hasta 1250 grados Celsius y no se deforman ni se disocian fácilmente bajo ninguna presión.

Hastelloy G30 Las aleaciones Hastelloy exhiben una mejor resistencia al ácido fosfórico comercial que otras aleaciones a base de níquel o hierro. Su aplicación como evaporador de ácido en la industria de fertilizantes aumenta día a día.

Las barras redondas Incoloy 800 contienen hasta un 35% de níquel, hasta un 23% de cromo y hasta un 39,5% de hierro. Las barras redondas de aleación Incoloy 800 también contienen carbono, molibdeno y silicio. Las varillas roscadas Incoloy 800 se pueden utilizar eficazmente a temperaturas de hasta 600 grados Celsius.

Una de las características más importantes de Monel 400 es que en general no se producen grietas por corrosión bajo tensión y el rendimiento de corte es bueno. La estructura de Monel 400 es una solución sólida monofásica de alta resistencia.

Inconel 718 es una aleación a base de cromo y níquel con cantidades adicionales de titanio, niobio, hierro, molibdeno y aluminio. Esta aleación tiene alta resistencia mecánica y durabilidad para soportar condiciones ambientales extremas. La barra redonda Inconel 718 tiene excelente resistencia y soldabilidad. Estas barras tienen una excelente resistencia general a la corrosión en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

El alto contenido de níquel garantiza resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, combinado con molibdeno y cobre proporciona una fuerte resistencia a ambientes reductores como el ácido sulfúrico y fosfórico, el cromo para resistir ambientes oxidantes como el ácido nítrico, el titanio para inhibir la corrosión intergranular y la resistencia general a la corrosión por picaduras y grietas.

La aleación 925 es una aleación a base de níquel con importantes adiciones de hierro y cromo, pero también de molibdeno, cobre, titanio y aluminio. La combinación de alta resistencia y resistencia a la corrosión lo hace adecuado para aplicaciones como válvulas, soportes colgantes, empacadores y tuberías en ambientes con gases ácidos. También se puede utilizar para sujetadores y ejes de bombas en ambientes marinos.

Ofrecemos varillas Incoloy 825 de alta calidad en una variedad de grados de materiales, calibres y tamaños. Nuestras varillas Incoloy 825 de alta calidad ofrecen características sobresalientes como diseño robusto, rentabilidad, durabilidad y un acabado excelente.

Monel 400 es un tipo de aleación resistente a la corrosión con grandes dosis, amplio uso y excelente rendimiento integral. Monel 400 tiene una excelente resistencia a la corrosión en medio de ácido fluorhídrico y gas flúor.

La aleación 400 tiene una excelente resistencia a las sales neutras y alcalinas. Durante muchos años ha sido el material estándar en los molinos de sal.

Las varillas de aleación 800H están diseñadas para tener un área de sección transversal uniforme y pueden producirse en tamaños cuadrados, redondos o rectangulares. Las varillas versátiles ASTM B408 UNS N08800 se prueban rigurosamente para detectar y eliminar cualquier defecto en estos conjuntos robustos.

ASTM\/ASME SB 472 Hastelloy C-276\/UNS N10276, Aleación 926\/Incoloy 926\/UNS N08926, Aleación 31\/UNS N08031, Aleación 20\/N08020, Aleación C-22\/Hastelloy C-22\/N06022, Aleación 600\/Inconel 600\/UNS N06600, ASTM\/ASME SB 473 Aleación 20\/UNS N08020

Las barras redondas Incoloy 800H también son conocidas por su resistencia a la oxidación y carburación, incluso a altas temperaturas. Esto significa que estas barras son ideales para aplicaciones de alta temperatura. Esta característica ha hecho que las barras redondas Incoloy 800HT sean populares en la industria petroquímica. La presencia de níquel en la aleación contribuye a su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, que es de hecho una característica esencial de las varillas de aleación 800h.

Incoloy 800 fue la primera aleación, ya que el Incoloy 800H se modificó ligeramente. Para mejorar las propiedades de fractura por tensión, se realizaron ajustes para controlar el carbono y el tamaño del grano.

La varilla roscada Inconel 600 es Inconel, un material de ingeniería común utilizado en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a la temperatura. El contenido de cromo de la varilla roscada Alloy 600 la hace mayor que el níquel puro comercial en condiciones de oxidación. La resistencia a la tracción de esta barra es Psi 95.000, MPa 655, mientras que también se analiza el punto de fusión. Punto de fusión: 1413 C.

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su alto contenido de níquel, Inconel 600 es extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. No se requiere endurecimiento por envejecimiento ya que Inconel 600 se endurece y fortalece únicamente mediante trabajo en frío. El Inconel 600 puede funcionar a temperaturas tan bajas como 700 ¡ãF (370 ¡ãC).

Aunque el material tiene buena resistencia a la tracción a temperaturas moderadamente altas, el uso de barras redondas Incoloy 800 a temperaturas elevadas da como resultado una reducción de su resistencia a la tracción. Sin embargo, como la mayoría de las aleaciones de acero inoxidable austenítico, la barra brillante UNS N08811 ha demostrado ser un activo útil, especialmente en entornos con altos niveles de medios corrosivos.

Al igual que otros grados de aleación de Inconel, el elemento base de las barras de acero para resortes de aleación Inconel 625 es el níquel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, también conocida como barra laminada en caliente de aleación de níquel 625, es una aleación de níquel y cromo con la adición de molibdeno y niobio.

Las ventajas y desventajas de las aleaciones de cobre y níquel son que el cobre puro más el níquel pueden mejorar significativamente la resistencia, la resistencia a la corrosión, la dureza, la resistencia eléctrica y la termoelectricidad, al tiempo que reducen el coeficiente de temperatura.
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La combinación de níquel y cromo proporciona protección tanto en atmósferas oxidantes como reductoras. El alto contenido de níquel también proporciona resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. La resistencia a la corrosión por picaduras y grietas también es excelente. La aleación se produce mediante un proceso de refundición al vacío, pero se puede suministrar utilizando un electrodo de un solo consumidor (VAR o ESR) que se funde con aire si las especificaciones del material lo permiten.

Barra redonda Incoloy 800 con todas las propiedades y propiedades necesarias como rotura correcta, resistencia a la fluencia, excelente resistencia a la oxidación y vulcanización a alta temperatura. Nuestra barra redonda de alta calidad tiene propiedades de resistencia eléctrica únicas que la protegen de una amplia gama de condiciones ambientales, lo que la hace adecuada para condiciones de mayor estrés y aplicaciones de alta temperatura.
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La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión. La temperatura de funcionamiento varía desde criogénica hasta 1800 ¡ãF. La resistencia de la Aleación 625 se deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo; por lo tanto, no se requiere endurecimiento por precipitación. Esta combinación de elementos también proporciona una excelente resistencia a una variedad de ambientes corrosivos inusualmente severos, así como a efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.

La varilla de níquel UNS N02200 es un producto metálico ferromagnético de pureza comercial (99,6%) que exhibe buenas propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas, junto con alta ductilidad y resistencia a una variedad de metales, incluidos los hidróxidos. Excelente resistencia a materiales corrosivos. Las barras de aleación de níquel 200 también mostraron buenos niveles de dureza, aproximadamente los mismos que los del acero dulce recocido. Además, las barras redondas Nickel 200 se pueden encontrar en formas endurecidas y revenidas. Es un níquel comercial sin alear con excelente resistencia a la corrosión y muy baja resistividad. También tiene otras propiedades como soldabilidad, conformabilidad y alta resistencia a la tracción.

Hastelloy G30 La aleación Hastelloy se usa ampliamente en equipos de ácido fosfórico, equipos de ácido sulfúrico, equipos de ácido nítrico y reprocesamiento de combustible nuclear.

endurecimiento, endurecimiento por envejecimiento y tratamiento térmico por precipitación son términos sinónimos). Buenas propiedades mecánicas: tracción, fatiga y rotura por fluencia.

ASTM\/ASME SB 408 Aleación 800HT\/Incoloy 800HT\/UNS N08811, Aleación 800\/Incoloy 800\/UNS N08800, Aleación 800H\/Incoloy 800H\/UNS N08810

Inconel 718 (también conocido como UNS N07718) es una superaleación de níquel que endurece por precipitación con excelente resistencia a la corrosión y solidez, así como alta soldabilidad.

Una barra redonda es una barra de metal cilíndrica larga que tiene muchas aplicaciones industriales y comerciales. La aplicación más común son los ejes. Los productos generalmente se miden midiendo su diámetro. Los diámetros estándar varían desde 1\/4″ hasta 24″. Es posible que haya otros tamaños disponibles.

Las aplicaciones comunes de la barra redonda de aluminio incluyen soportes, molduras, ejes, tirantes, pasadores y pasadores. Las barras redondas de latón se utilizan cuando la resistencia, la conductividad eléctrica, la resistencia a la corrosión y la resistencia a las chispas son importantes. El latón es fácil de mecanizar y tiene un brillo atractivo cuando se pule.