Inconel 718 barra redonda alta resistencia a la ruptura de fluencia

Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Debido A Que la Tuberia Soldada Astm B517 UNS N06600 ES Relativamme Inmune A la Mayoria de Las Soluciones Salinas Alcalinas y Neutras, Los Fabricantes de Tubberias Incomiendan Estas Tuberias paraplicaciones de las que matan los Algunos Ambientes Corrientes Corrientes.

Densidad de aleación basada en níquel Inconel 601 (UNS N06601): 8.42 g \ / cm3 (gramos \ / centímetro cúbico).

¿Los tamaños de las bridas van desde? pulgadas a 48 pulgadas y las clasificaciones de presión varían. Las bridas de tubería Inconel UNS N06601 pueden venir en clases de presión que van desde la clase 150 hasta la clase 2500.

La versatilidad de la aleación de Inconel 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicos hasta por encima del 2000 ¡(1095¡ãc).

Debido al efecto de solución sólida de los metales refractarios, tiene una excelente tenacidad y resistencia en el rango de temperatura desde baja temperatura hasta 2000¡ãc (1093¡ãc). Esta calificación de Inconel puede resistir el estrés que se agrietan hasta 1200¡ãc (649¡ãc) y es resistente a la oxidación y la oxidación hasta 2000 ¡.

Inconel 625 es una solución sólida fortalecida de Superalloy Ni-base, que tiene alta resistencia a altas temperaturas.

Inconel 718 es uno de los grados populares que contienen níquel, cromo y aleaciones de molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio y titanio para excelentes propiedades químicas y mecánicas. Esta aleación proporciona un excelente rendimiento y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas.

ASTM B564 601 La brida de la cara elevada Nconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La aleación 31 es una aleación de hierro-níquel-cromio-marybdeno de hierro nitrógeno, y podemos suministrar una aleación 31 material forjado a ASTM B637. La aleación 31 tiene una excelente resistencia a la corrosión en los medios de haluro ácidos y alcalinos; excelente resistencia al ácido sulfúrico, incluso a altas concentraciones; Excelente resistencia a la corrosión de corrosión y erosión en medios de ácido fosfórico.

ASTM B564 UNS N06601 La brida Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo utilizada para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Esta aleación de níquel se destaca debido a su resistencia a la oxidación de alta temperatura, permaneciendo altamente resistente a la oxidación a través de 2200. F. La aleación 601 desarrolla una escala de óxido fuertemente adherente que resiste el espalor incluso en condiciones de ciclo térmico grave.

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo de precipitación que contiene grandes cantidades de hierro, niobio y molibdeno, y pequeñas cantidades de aluminio y titanio. A veces se le llama una "súper aleación".

Algunas aplicaciones típicas para Inconel 625 incluyen procesamiento químico, ingeniería aeroespacial y marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares. Esta aleación de níquel tiene una excelente soldabilidad y a menudo se usa para soldar al-6XN. Esta aleación es resistente a una variedad de entornos corrosivos severos, especialmente la corrosión de picaduras y grietas.

Las arandelas de resorte de Inconel 625 son una aleación de forjado comercialmente puro con un contenido de carbono más bajo para evitar la fragilidad por carbono interanular a temperaturas elevadas. Las arandelas de resorte de alambre Inconel 625 tienen características que son útiles en varios campos, especialmente procesamiento químico y electrónica. Las arandelas de resorte plana de Inconel 625 también se conocen como solución sólida fortalecidas y materiales forjados comercialmente puros.

La aleación 718, comúnmente denominada Inconel 718, es la precipitación endurecida para proporcionar la máxima resistencia y alta resistencia al estrés por fluencia. Las aleaciones se pueden suministrar en la condición recocida para mejorar la maquinabilidad, seguido de un tratamiento térmico adecuado.

Los pernos de Inconel 625 se desarrollaron en la década de 1960 como un material de tuberías revestido de vapor para proporcionar alta resistencia incluso en temperaturas extremas altas que van desde las bajas temperaturas de congelación hasta 1800 ¡ Los pernos de Inconel 625, también conocidos como aleación 625, son conocidos por su sorprendente capacidad de mantener la resistencia y la resistencia al calor dentro y fuera de los ambientes corrosivos. La presencia de níquel y cromo hace que los pernos de Inconel 625 sean resistentes a la corrosión, la oxidación y la carburación. El molibdeno ayuda a proporcionar una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al estrés, a las picaduras y al agrietamiento de la corrosión de grietas incluso cuando se expone a iones de cloruro.

Los pernos hexadecimales de aleación de níquel y otros sujetadores están disponibles en longitudes de 3 mm a 200 mm. Los pernos hexadecimales se usan para un fácil refuerzo porque la cabeza hexadecimal puede manejar los altos valores de par al endurecer.

La aleación de níquel 600 funciona bien con la mayoría de las soluciones alcalinas y compuestos de azufre y también proporciona una tasa de ataque más baja por cloro o cloruro de hidrógeno.

Tratamiento térmico de solución sólida: la aleación se calienta a una región monofásica a alta temperatura y se mantiene a una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se disuelve completamente en la solución sólida, y luego se enfría rápidamente para obtener una solución sólida sobresaturada.

Inconel625 es una aleación no magnética, resistente a la corrosión y oxidación.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, especialmente las picaduras y la resistencia a la grieta, Inconel 625 es ideal para aplicaciones submarinas y salinas altas.

Esta aleación se usa ampliamente en procesamiento químico y de alimentos, generación de energía, componentes del horno y muchos otros segmentos de mercado.

Para los compradores, las bridas se proporcionan con diferentes especificaciones que satisfacen fácilmente la demanda de todos los compradores. El producto para sus compradores se proporciona solo a tasas razonables.

El Inconel 625 es altamente resistente contra los medios de corrosión y oxidaciones en diversos entornos.

El aumento de las temperaturas ha llevado a muchos de nuestros clientes a usar anillos forjados Superalloy Inconel 718. Dado que Inconel usa el níquel como su agente de aleación principal, el uso de los sujetadores de Inconel 718 a temperaturas elevadas no tiene un efecto negativo en la aplicación o el equipo que se utiliza.

Las aplicaciones típicas de la aleación 625 incluyen hardware de blindaje térmico, tuberías para hornos, motores de turbina de gas, revestimientos de combustión y varillas de pulverización, hardware de plantas químicas y aplicaciones especiales de agua de mar.

La aleación de Inconel 625 es inmune contra el agrietamiento del estrés por cloruro.

La aleación de Inconel 718 también se usa en industrias como la perforación y producción de petróleo y gas debido a su alta resistencia a la tracción y una buena resistencia a la corrosión al agrietamiento por estrés relacionado con el cloruro y al agrietamiento de estrés relacionado con sulfuro. En estas industrias, el material AMS 5663 se ha utilizado para fabricar varias piezas, como válvulas, ejes de la bomba y componentes de la cabeza de pozo.

Las bridas de la aleación de Inconel 718 son resistentes a la oxidación sobre su rango de temperatura de servicio. Nuestras bridas de Inconel 718 deben mecanizarse lo más rígidas y sobrecargadas como sea posible.

La resistencia al rendimiento mínimo de las bridas es de 517MPa y la resistencia mínima a la tracción es de 930MPa. Estas son bridas de resistencia relativamente altas en comparación con la mayoría de las bridas de acero inoxidable. La alta resistencia de la aleación Inconel 625 se desliza sobre bridas y los otros tipos proviene de la composición del material. El material se compone de 58% de níquel, 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre y 5% de hierro. El alto contenido de níquel y cromo hace que las bridas sean muy resistentes a la corrosión.

Las bridas de Inconel 625 están formadas por una aleación de cromo de níquel resistente a la corrosión y fuerte que tiene 58% de níquel y 20% de cromo en la composición con carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro.